本发明具体涉及钢棒热处理，具体是一种不锈钢棒材的热高温热处理工艺。
背景技术：
1、热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺。
2、传统的不锈钢棒材在热处理完毕后通常会进行敏化处理，将不锈钢标准件在600-750℃加热，将不锈钢标准件中的铬原子以cr23c6碳化物的形式沿晶界析出，使不锈钢标准件的晶界腐蚀敏感性增强。
3、但是敏化处理对加热温度要求较高，一旦超过敏化处理的温度，不锈钢棒材十分容易被腐蚀，为了避免不锈钢棒材的俯视，因此增加了酸洗来解决上述问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种不锈钢棒材的热高温热处理工艺，以解决上述背景技术中提出的敏化处理对加热温度要求较高，一旦超过敏化处理的温度，不锈钢棒材十分容易被腐蚀的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种不锈钢棒材的热高温热处理工艺，将不锈钢棒材加热到900℃以上，并保温半小时，随后将不锈钢棒材放入到混合液中进行浸蚀处理10min；混合液为六水合氯化高铁5g、氯化氢水溶液100ml以及乙醇500ml的混合液；将不锈钢标准件在600-900℃加热，将不锈钢标准件中的铬原子以cr23c6碳化物的形式沿晶界析出，使不锈钢标准件的晶界腐蚀敏感性增强；随后再将不锈钢棒材进行回炉加热处理，再次将不锈钢棒材加热至750℃以上，然后将不锈钢棒材取出后进行酸洗处理。
4、作为本发明的进一步技术方案，酸洗过程中使用的三种未稀释纯酸分别是，浓度98％硫酸、65％硝酸、55％氢氟酸，由于新酸浓度不同，其体积换算重量也不同，在配酸时参照不锈钢棒材酸洗量进行相应的调配。
5、作为本发明的进一步技术方案，配酸时严厉禁止酸、水同加或先酸后水，应先水后酸缓慢稀释，避免酸液沸腾。
6、作为本发明的进一步技术方案，加酸时应先开启储酸罐相应阀门，再呼叫新酸站开启相应阀门，避免纯酸冲击阀门，损害阀门寿命；停止加酸时应新酸站先关阀门，现场观察流量计停止计数后关闭所在阀门，防止纯酸残留管道；每次加酸应向控制人员说明加酸用量，做好记录。
7、作为本发明的进一步技术方案，酸洗完毕后，使用流动的水对不锈钢棒材进行冲洗，将不锈钢棒材上残留的酸进行清洗，待风干后，将不锈钢棒材放入回火炉中进行升温至400℃，随后取出冷却至室温。
8、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
9、本发明中，因热处理后在钢带表面形成一层氧化铁，以及在固溶处理后，不锈钢棒的耐腐蚀能力降低，因此对不锈钢棒材进行酸洗，酸洗的目的就是由硫酸、氢氟酸剥离带钢表面氧化层，硝酸在表面形成一层保护膜，使带钢呈现不锈钢应有的色泽、光亮度、抗氧化、耐腐蚀的特性。酸洗后的不锈钢棒材表面面成没明显发亮的金属光泽。
1.一种不锈钢棒材的热高温热处理工艺，其特征在于：将不锈钢棒材加热到900℃以上，并保温半小时，随后将不锈钢棒材放入到混合液中进行浸蚀处理10min；混合液为六水合氯化高铁5g、氯化氢水溶液100ml以及乙醇500ml的混合液；将不锈钢标准件在600-900℃加热，将不锈钢标准件中的铬原子以cr23c6碳化物的形式沿晶界析出，使不锈钢标准件的晶界腐蚀敏感性增强；随后再将不锈钢棒材进行回炉加热处理，再次将不锈钢棒材加热至750℃以上，然后将不锈钢棒材取出后进行酸洗处理。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢棒材的热高温热处理工艺，其特征在于：酸洗过程中使用的三种未稀释纯酸分别是，浓度98％硫酸、65％硝酸、55％氢氟酸，由于新酸浓度不同，其体积换算重量也不同，在配酸时参照不锈钢棒材酸洗量进行相应的调配。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢棒材的热高温热处理工艺，其特征在于：配酸时严厉禁止酸、水同加或先酸后水，应先水后酸缓慢稀释，避免酸液沸腾。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢棒材的热高温热处理工艺，其特征在于：加酸时应先开启储酸罐相应阀门，再呼叫新酸站开启相应阀门，避免纯酸冲击阀门，损害阀门寿命；停止加酸时应新酸站先关阀门，现场观察流量计停止计数后关闭所在阀门，防止纯酸残留管道；每次加酸应向控制人员说明加酸用量，做好记录。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢棒材的热高温热处理工艺，其特征在于：酸洗完毕后，使用流动的水对不锈钢棒材进行冲洗，将不锈钢棒材上残留的酸进行清洗，待风干后，将不锈钢棒材放入回火炉中进行升温至400℃，随后取出冷却至室温。