一种铝锭振动除渣机构的制作方法

本发明属于铝业生产，尤其涉及一种铝锭振动除渣机构。

背景技术：

1、铝锭生产后经常会有一些残渣黏连在铝锭上，这些残渣对铝锭质量影响较大，厂商通常不允许铝锭黏连残渣交付用户，为了清除这些残渣，生产现场通常使用敲击或者振动的方式对铝锭除渣，显然的，敲击的方式操作效率太低，而振动的方式通常需要较为复杂的设备来实现，本发明提供一种结构较为简单的铝锭振动除渣装置。

技术实现思路

1、本发明提供一种铝锭振动除渣机构，以解决上述背景技术中的问题。

2、本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

3、一种铝锭振动除渣机构，包括底座、浮动部、振动部和驱动部，浮动部浮动安装在底座上，振动部浮动安装在浮动部上，驱动部安装在振动部上。

4、底座包括底板、侧板和侧通孔，底板上方两侧各具有一个侧板，侧板上具有上下布置的侧通孔，侧通孔内穿设浮动部。浮动部包括浮框、空槽、水平限位杆、上通孔和弹簧，浮框为中空框体，浮框的上边框具有空槽，浮框的两侧分别延伸上下布置的水平限位杆，水平限位杆穿设于侧通孔内，浮框的上下端面各具有一对上通孔，上通孔内穿设振动部，水平限位杆上穿设弹簧。振动部包括配重块、安装槽、竖直限位杆、立柱、振动槽和筛板，配重块中部具有安装槽，安装槽内固定安装驱动部，配重块上下端面各延伸两个竖直限位杆，竖直限位杆穿设在上通孔内，竖直限位杆上也套接弹簧，配重块上方的竖直限位杆内侧具有一对立柱，立柱向上连接振动槽。驱动部包括双向电机、凸轮和包带，双向电机安装在安装槽内，双向电机两端的输出轴上均安装凸轮。

5、进一步的，振动槽上卡合安装筛板，筛板上放置待除渣的铝锭，铝锭在筛板上振动进行除渣，残渣从筛板上掉落至振动槽上。

6、进一步的，电机上下各具有一对包带将电机安装在配重块中部的安装槽内。

7、本发明的有益效果是：

8、本发明用于铝锭生产的振动除渣操作，其具有被双向电机驱动的凸轮产生振动，作为振动源，还具有四向八个套接有弹簧的导向柱，导向柱连接浮动框，使得浮动框能够在凸轮产生的振动下可控的进行振动，对铝锭进行清洁除渣。

技术特征：

1.一种铝锭振动除渣机构，包括底座(10)、浮动部(20)、振动部(30)和驱动部(40)，其特征在于，所述浮动部(20)浮动安装在底座(10)上，振动部(30)浮动安装在浮动部(20)上，驱动部(40)安装在振动部(30)上，底座(10)包括底板(11)、侧板(12)和侧通孔(13)，底板(11)上方两侧各具有一个侧板(12)，侧板(12)上具有上下布置的侧通孔(13)，侧通孔(13)内穿设浮动部，浮动部(20)包括浮框(21)、空槽(22)、水平限位杆(23)、上通孔(24)和弹簧(25)，浮框(21)为中空框体，浮框(21)的上边框具有空槽(22)，浮框(21)的两侧分别延伸上下布置的水平限位杆(23)，水平限位杆(23)穿设于侧通孔(13)内，浮框(21)的上下端面各具有一对上通孔(24)，上通孔(24)内穿设振动部(30)，水平限位杆(23)上穿设弹簧(25)，振动部(30)包括配重块(31)、安装槽(32)、竖直限位杆(33)、立柱(34)、振动槽(35)和筛板(36)，配重块(31)中部具有安装槽(32)，安装槽(32)内固定安装驱动部(40)，配重块(31)上下端面各延伸两个竖直限位杆(33)，竖直限位杆(33)穿设在上通孔(24)内，竖直限位杆(33)上也套接弹簧(25)，配重块(31)上方的竖直限位杆(33)内侧具有一对立柱(34)，立柱(34)向上连接振动槽(35)，驱动部(40)包括双向电机(41)、凸轮(42)，双向电机(41)安装在安装槽(32)内，双向电机(41)两端的输出轴上均安装凸轮(42)。

2.如权利要求1所述的铝锭振动除渣机构，其特征在于，所述振动槽(35)上卡合安装筛板(36)，筛板(36)上放置待除渣的铝锭，铝锭在筛板(36)上振动进行除渣，残渣从筛板(36)上掉落至振动槽(35)上。

3.如权利要求1所述的铝锭振动除渣机构，其特征在于，所述电机(41)上下各具有一对包带(43)将电机(41)安装在配重块(31)中部的安装槽(32)内。

技术总结
一种铝锭振动除渣机构，属铝业生产技术领域，包括底座、浮动部、振动部和驱动部，浮动部浮动安装在底座上，振动部浮动安装在浮动部上，驱动部安装在振动部上。底板上方两侧各具有一个侧板，侧板上具有上下布置的侧通孔。浮框为中空框体，浮框的上边框具有空槽，浮框的两侧分别延伸上下布置的水平限位杆，浮框的上下端面各具有一对上通孔，上通孔内穿设振动部，水平限位杆上穿设弹簧。配重块中部具有安装槽，配重块上下端面各延伸两个竖直限位杆，竖直限位杆穿设在上通孔内，竖直限位杆上也套接弹簧，配重块上方的竖直限位杆内侧具有一对立柱，立柱向上连接振动槽。双向电机安装在安装槽内，双向电机两端的输出轴上均安装凸轮。

技术研发人员：廖光明
受保护的技术使用者：江西万泰铝业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14