一种立式数控倒棱机的制作方法

本申请涉及金属加工的，具体涉及一种立式数控倒棱机。

背景技术：

1、金属板材等材料在生产加工中常常需要对其棱边进行加工，使其棱边更加光滑，在加工时会使用到倒棱机的结构，通过倒棱机上的砂轮等工具对金属的棱边进行打磨、导角等加工。

2、相关技术中，对较长的金属板材进行加工时，需要操作人员长期手动夹持金属板材以对其进行加工，劳动强度大且使用较为不便。

3、基于上述问题提出了本申请，以解决上述的技术问题。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本申请公开了一种立式数控倒棱机，包括以下技术方案：一种立式数控倒棱机，包括工作台、设置在所述工作台上的加工装置、送料装置和夹持装置，所述加工装置包括设置在所述工作台上的加工座和设置在所述加工座上的加工轮；所述送料装置包括设置在所述工作台上的送料台，工作台上设置有安装槽，所述送料台滑动安装在所述安装槽中；所述夹持装置包括设置在所述送料台上的底板以及设置在所述底板上的夹持架，所述夹持架包括横向部和竖向部，所述横向部上设置有竖向的连接管，所述连接管内活动安装有夹持杆，所述夹持架上设置有驱动所述夹持杆竖向移动的第一驱动件，所述工作台内设置有驱动所述送料台移动的第二驱动件。

2、示例性地，所述底板上设置有活动槽，所述夹持架底部滑动安装在所述活动槽中，所述夹持架与所述送料台的滑动方向相垂直；所述连接管中活动安装有第一活塞，所述第一活塞与所述连接管内壁相抵并沿着所述连接管滑动；所述横向部中设置有与所述连接管连通的横向槽，所述横向槽中活动安装有第二活塞，所述第二活塞与所述横向槽内壁相抵并沿着所述横向槽滑动，所述第二活塞远离所述连接管的一侧设置有横向驱动杆。

3、示例性地，所述竖向部中设置有竖向槽，所述竖向槽中活动安装有第三活塞，所述第三活塞与所述竖向槽内壁相抵并沿着所述竖向槽滑动，所述竖向部上设置有与所述竖向槽连通的延伸槽，所述底板上设置有挡板，所述挡板位于所述夹持架远离所述加工轮的一侧，所述延伸槽开口朝向所述挡板设置，所述延伸槽内设置有第四活塞，所述第四活塞与所述延伸槽内壁相抵并沿着所述延伸槽滑动，所述第四活塞上连接有挤压杆，所述挤压杆朝向所述挡板的一端延伸至所述延伸槽的外部，所述第三活塞远离所述延伸槽的一侧设置有竖向驱动杆。

4、示例性地，所述第一驱动件包括转动安装在所述夹持架中的转盘，所述转盘上设置有弧形槽，所述弧形槽弯曲设置，所述弧形槽的弯曲方向为逐渐远离所述转盘的中心并朝着所述转盘的圆周方向弯曲，所述横向驱动杆和所述竖向驱动杆的端部均设置有卡块，所述卡块与所述弧形槽一一对应，所述卡块位于所述弧形槽中并与所述弧形槽相配合。

5、示例性地，所述夹持架上设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆端部连接有导向杆，所述导向杆延伸至所述夹持架内部，所述导向杆上设置有弯曲的导向槽，所述转盘上设置有供所述导向杆通过的通孔，所述通孔内设置有与所述导向槽配合的导向块。

6、示例性地，所述第二驱动件包括设置在所述工作台内的驱动电机，所述驱动电机连接有丝杆，所述丝杆位于所述安装槽中，所述送料台底部设置有与所述丝杆配合的螺母，所述丝杆穿过所述螺母并与所述螺母螺纹配合。

7、示例性地，所述送料台上设置有滑槽，所述底板活动安装在所述滑槽中，所述底板与所述送料台的移动方向相互垂直，所述送料台内设置有第二电动推杆，所述底板底部设置有连接块，所述送料台中设置有空腔，所述滑槽底部通过条形孔与所述空腔连通，所述连接块滑动安装在所述条形孔中，所述空腔内壁上设置有驱动管，所述驱动管中活动安装有第五活塞和第六活塞，所述第二电动推杆的一端延伸至所述驱动管中并与所述第五活塞连接，所述第六活塞连接有连接杆，所述连接杆的一端延伸至所述驱动管的外部并与所述连接块连接。

8、示例性地，所述空腔底部设置有用于存储润滑油的油箱，所述油箱上设置有出油孔，所述出油孔上设置有封堵活塞，所述封堵活塞连接有复位件；所述空腔底部活动安装有活动块，所述活动块上设置有外磁铁，所述第六活塞上设置有内磁铁，所述内磁铁和所述外磁铁相互靠近的一侧磁性相反；所述活动块朝向所述封堵活塞的一侧设置有活动杆，所述封堵活塞和所述活动杆的端部之间留有间隔，所述空腔底部内壁上设置有漏油槽，所述漏油槽顶部开口位于所述出油孔下方，所述漏油槽底部开口朝向所述丝杆设置。

9、示例性地，所述复位件包括连接在所述封堵活塞上的复位杆以及套设在所述复位杆上的复位弹簧，所述油箱中设置有挡块，所述复位杆与所述挡块滑动相连，所述复位弹簧一端连接所述封堵活塞，另一端与所述挡块连接。

10、本申请至少具有如下的技术效果，

11、1、增加了送料台和夹持装置的结构，将金属板材放到送料台上，通过夹持装置进行夹持固定，送料台可以在工作台上进行移动，在移动的同时带动板材移动，并通过加工装置上的加工轮对金属板材进行倒棱加工，不需要手动进行金属板材的夹持与移动，使用更加方便。

12、2、夹持架内设置有转盘和第一电动推杆，第一电动推杆工作时可以带动转盘进行转动，转盘转动时使得横向驱动杆移动，横向驱动杆通过第二活塞和第一活塞的结构带动夹持杆进行竖直移动，实现了对板材的夹持定位；同时，夹持架可以进行滑动，纵向驱动杆竖向移动并带动第三活塞、第四活塞以及夹持杆移动，夹持杆使得夹持架朝向加工装置水平移动，带动板材靠近加工装置并抵紧，便于进行板材的加工。

技术特征：

1.一种立式数控倒棱机，其特征在于，包括工作台(1)、设置在所述工作台(1)上的加工装置、送料装置和夹持装置，所述加工装置包括设置在所述工作台(1)上的加工座(2)和设置在所述加工座(2)上的加工轮(21)；所述送料装置包括设置在所述工作台(1)上的送料台(5)，工作台(1)上设置有安装槽(11)，所述送料台(5)滑动安装在所述安装槽(11)中；所述夹持装置包括设置在所述送料台(5)上的底板(52)以及设置在所述底板(52)上的夹持架(3)，所述夹持架(3)包括横向部(32)和竖向部(33)，所述横向部(32)上设置有竖向的连接管(4)，所述连接管(4)内活动安装有夹持杆（42），所述夹持架(3)上设置有驱动所述夹持杆（42）竖向移动的第一驱动件，所述工作台(1)内设置有驱动所述送料台(5)移动的第二驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种立式数控倒棱机，其特征在于，所述底板(52)上设置有活动槽(54)，所述夹持架(3)底部滑动安装在所述活动槽(54)中，所述夹持架(3)与所述送料台(5)的滑动方向相垂直；所述连接管(4)中活动安装有第一活塞(41)，所述第一活塞(41)与所述连接管(4)内壁相抵并沿着所述连接管(4)滑动；所述横向部(32)中设置有与所述连接管(4)连通的横向槽(34)，所述横向槽(34)中活动安装有第二活塞(36)，所述第二活塞(36)与所述横向槽(34)内壁相抵并沿着所述横向槽(34)滑动，所述第二活塞(36)远离所述连接管(4)的一侧设置有横向驱动杆(38)。

3.根据权利要求2所述的一种立式数控倒棱机，其特征在于，所述竖向部(33)中设置有竖向槽(35)，所述竖向槽(35)中活动安装有第三活塞(37)，所述第三活塞(37)与所述竖向槽(35)内壁相抵并沿着所述竖向槽(35)滑动，所述竖向部(33)上设置有与所述竖向槽(35)连通的延伸槽(6)，所述底板(52)上设置有挡板(53)，所述挡板(53)位于所述夹持架(3)远离所述加工轮(21)的一侧，所述延伸槽(6)开口朝向所述挡板(53)设置，所述延伸槽(6)内设置有第四活塞(61)，所述第四活塞(61)与所述延伸槽(6)内壁相抵并沿着所述延伸槽(6)滑动，所述第四活塞(61)上连接有挤压杆(62)，所述挤压杆(62)朝向所述挡板(53)的一端延伸至所述延伸槽(6)的外部，所述第三活塞(37)远离所述延伸槽(6)的一侧设置有竖向驱动杆(39)。

4.根据权利要求3所述的一种立式数控倒棱机，其特征在于，所述第一驱动件包括转动安装在所述夹持架(3)中的转盘(313)，所述转盘(313)上设置有弧形槽(314)，所述弧形槽(314)弯曲设置，所述弧形槽(314)的弯曲方向为逐渐远离所述转盘(313)的中心并朝着所述转盘(313)的圆周方向弯曲，所述横向驱动杆(38)和所述竖向驱动杆(39)的端部均设置有卡块(315)，所述卡块(315)与所述弧形槽(314)一一对应，所述卡块(315)位于所述弧形槽(314)中并与所述弧形槽(314)相配合。

5.根据权利要求4所述的一种立式数控倒棱机，其特征在于，所述夹持架(3)上设置有第一电动推杆(31)，所述第一电动推杆(31)端部连接有导向杆(311)，所述导向杆(311)延伸至所述夹持架(3)内部，所述导向杆(311)上设置有弯曲的导向槽(312)，所述转盘(313)上设置有供所述导向杆(311)通过的通孔，所述通孔内设置有与所述导向槽(312)配合的导向块。

6.根据权利要求2所述的一种立式数控倒棱机，其特征在于，所述第二驱动件包括设置在所述工作台(1)内的驱动电机(12)，所述驱动电机(12)连接有丝杆(13)，所述丝杆(13)位于所述安装槽(11)中，所述送料台(5)底部设置有与所述丝杆(13)配合的螺母，所述丝杆(13)穿过所述螺母并与所述螺母螺纹配合。

7.根据权利要求6所述的一种立式数控倒棱机，其特征在于，所述送料台(5)上设置有滑槽(51)，所述底板(52)活动安装在所述滑槽(51)中，所述底板(52)与所述送料台(5)的移动方向相互垂直，所述送料台(5)内设置有第二电动推杆(71)，所述底板(52)底部设置有连接块(56)，所述送料台(5)中设置有空腔(57)，所述滑槽(51)底部通过条形孔(55)与所述空腔(57)连通，所述连接块(56)滑动安装在所述条形孔(55)中，所述空腔(57)内壁上设置有驱动管(7)，所述驱动管(7)中活动安装有第五活塞(72)和第六活塞(73)，所述第二电动推杆(71)的一端延伸至所述驱动管(7)中并与所述第五活塞(72)连接，所述第六活塞(73)连接有连接杆(74)，所述连接杆(74)的一端延伸至所述驱动管(7)的外部并与所述连接块(56)连接。

8.根据权利要求7所述的一种立式数控倒棱机，其特征在于，所述空腔(57)底部设置有用于存储润滑油的油箱(8)，所述油箱(8)上设置有出油孔(81)，所述出油孔(81)上设置有封堵活塞(82)，所述封堵活塞(82)连接有复位件；所述空腔(57)底部内壁活动安装有活动块(9)，所述活动块(9)上设置有外磁铁(92)，所述第六活塞(73)上设置有内磁铁(75)，所述内磁铁(75)和所述外磁铁(92)相互靠近的一侧磁性相反；所述活动块(9)朝向所述封堵活塞(82)的一侧设置有活动杆(91)，所述封堵活塞(82)和所述活动杆(91)的端部之间留有间隔，所述空腔(57)底部内壁上设置有漏油槽，所述漏油槽顶部开口位于所述出油孔(81)下方，所述漏油槽底部开口朝向所述丝杆(13)设置。

9.根据权利要求8所述的一种立式数控倒棱机，其特征在于，所述复位件包括连接在所述封堵活塞(82)上的复位杆(83)以及套设在所述复位杆(83)上的复位弹簧，所述油箱(8)中设置有挡块(84)，所述复位杆(83)与所述挡块(84)滑动相连，所述复位弹簧一端连接所述封堵活塞(82)，另一端与所述挡块(84)连接。

技术总结
本申请涉及金属加工的技术领域，具体涉及一种立式数控倒棱机，包括工作台、设置在所述工作台上的加工装置、送料装置和夹持装置，所述加工装置包括设置在所述工作台上的加工座和设置在所述加工座上的加工轮；所述送料装置包括设置在所述工作台上的送料台，工作台上设置有安装槽，所述送料台滑动安装在所述安装槽中；所述夹持装置包括设置在所述送料台上的底板以及设置在所述底板上的夹持架，所述夹持架包括横向部和竖向部，所述横向部上设置有竖向的连接管，所述连接管内活动安装有夹持杆，所述夹持架上设置有驱动所述夹持杆竖向移动的第一驱动件，所述工作台内设置有第二驱动件。本申请具有在加工时对待加工板材进行夹持固定的效果。

技术研发人员：季锋雷,赵增宝,朱星煜
受保护的技术使用者：江苏东方成套设备制造集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14