本发明属于矿业工程，具体涉及一种脱硒渣除铜的方法。
背景技术：
1、近年来处理脱硒渣的主要方式是返回艾萨炉，多次在流程里循环，造成稀贵金属分散且回收率低，无形中增加生产成本，且酸性或碱性的渣对艾萨炉等设备有一定危害。直接外售，经济效益低下。脱硒渣中稀散稀贵金属主要以铜的化合物的形式存在，直接进入稀贵金属的回收流程，存在浸出率低、回收效率低、成本增加等缺点。因此，开发一种能解决上述技术问题的方法是非常必要的。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种脱硒渣除铜的方法。
2、本发明针对脱硒渣存在的生产及技术问题，采用钠化焙烧+加压浸出方式，有效地脱除脱稀渣中的铜，高效回收稀散稀贵金属，可进一步提高利润增长点，带动企业创新增效。
3、本发明的目的是这样实现的，包括钠化焙烧和加压浸出步骤，具体包括：
4、a、钠化焙烧：
5、1）将脱硒渣中加入碳酸钠混匀得到物料a；
6、2）将物料a在温度500~700℃下焙烧0.5~1.5h得到焙烧渣b；
7、b、加压浸出：
8、1）将焙烧渣b进行调浆得到物料c；
9、2）将物料c在温度100~150℃、压力0.2~2.0kpa条件下反应1~2h得到反应液d；
10、3）将反应液d经过滤得到滤渣e和滤液f；滤渣e为稀贵金属富集渣；滤液f为铜的脱除液。
11、具体操作如下：
12、a、钠化焙烧：
13、把铜含量为3～8%的脱硒物渣和碳酸钠按10：3～10：1的比例混匀，装入箱式炉，升温至500～700℃，保温0.5～1.5h，待反应结束后降温到室温，取出焙烧渣，进入后面的加压浸出；
14、b、加压浸出：
15、获得的焙烧渣用50～150g/l的酸调浆，转移至加压釜中，设置反应温度100～150℃，工作压强为0.2～2.0kpa，反应1～2h，待反应停止后，取出物料进行过滤，滤渣为稀贵金属富集渣，滤液为铜的脱除液。
16、本发明操作具有流程短、高效脱除等优点，对于稀贵金属的富集率能达到99%以上，对于铜的脱除率达到99.5%以上，可以应用于工业生产，具有很好的产业化前景。
1.一种脱硒渣除铜的方法，其特征在于，包括钠化焙烧和加压浸出步骤，具体包括：
2.根据权利要求1所述的脱硒渣除铜的方法，其特征在于，所述的脱硒渣为铜含量3~8%的脱硒渣。
3.根据权利要求1所述的脱硒渣除铜的方法，其特征在于，a步骤1）中所述的脱硒渣和碳酸钠的质量配比为10:3~10:1。
4.根据权利要求1所述的脱硒渣除铜的方法，其特征在于，b步骤1）中所述的调浆是在焙烧渣b中加入酸进行调浆。
5.根据权利要求4所述的脱硒渣除铜的方法，其特征在于，所述的酸为硫酸、盐酸或硝酸。
6.根据权利要求4或5所述的脱硒渣除铜的方法，其特征在于，所述的酸的浓度为50~150g/l。