一种金属合金靶材的成型压制设备及方法与流程

本发明涉及合金靶材成型，具体涉及一种金属合金靶材的成型压制设备及方法。

背景技术：

1、金属合金靶材是具有耐高温、耐磨性能好、有良好的延展性、导电性超过其它贵金属产品等特点的半成品元件，其应用于多种领域，在机械、化工提炼、光学、高精密等方面有着优良的用途，是多种大型设备中部分零部件的生产原料，而合金靶材的生产方法包括粉末冶金法，加工过程基本是由将一定配比的合金原料熔炼，浇注成锭然后破碎，将粉碎形成的粉末经等静压成形，然后高温烧结，形成靶材，而在对粉末进行压制成型时，一般都会使用专用的压制机来将输送进对应的模具中的金属粉末进行挤压定型，从而将其挤压成一个坚固的个体。

2、而现有对粉末进行压制成型用的压制机在对粉末进行成型作业时，大多需要使用者在将粉末加注进模具中后，在固定放置在压制机工作端的底侧，通过压制机上设置的液压机构对粉末原料进行压制成型作业，所以在对合金靶材的成型过程中需要使用者对模具以及粉末的加注作业进行多次将手部移入到压制机工作端的底部的行为，增加了对模具的取放而浪费多余时间，同时为了使后续对合金靶材成型压制过程后，生产出的合金靶材的尺寸表面较为光滑平整，所以在对粉末加注进对应模具时，要保证对模具中的粉末在模具中平整均匀，从而保证对合金靶材的压制成型后的质量合格，而对于粉末在模具中保持平整，又会浪费使用者对模具中的粉末的整理时间。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属合金靶材的成型压制设备及方法，其能够解决背景技术中所提出的需要使用者多次将加注进粉末的模具在压制机工作端的底部进行取放作业，同时在对粉末加注进模具后，对于模具中的粉末整理时间影响对合金靶材的成型压制时间。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属合金靶材的成型压制设备，包括安装底座，所述安装底座的顶端上安装有液压机构，

5、具有支撑调节功能的支撑安装台，用于对不同尺寸的模具的底部进行固定支撑，所述支撑安装台安装在安装底座的顶端，所述支撑安装台包括固定台和支撑座，两个所述滑动板的一端分别安装在固定台的顶端两侧，所述固定台的顶端开设有滑动槽，所述滑动槽的两侧内壁之间转动连接有转动杆一，所述固定台的顶部两侧均开设有固定槽，两个所述固定槽之间转动连接有转动杆二，所述转动杆一和所述转动杆二的两端上均设置有螺纹段，相互对应的两个所述螺纹段螺纹相反，所述固定台的两侧均安装有第一电机，所述第一电机的输出端和对应的转动杆一或转动杆二固定连接，所述支撑座的数量为多个，多个所述支撑座分别滑动连接在所述滑动槽和所述固定槽的内壁上，且所述支撑座的底部和对应的所述螺纹段螺纹连接，所述支撑座的顶端开设有多个安装槽，多个所述安装槽的内底壁上安装有弹性垫，所述弹性垫的顶端设置有支撑杆；

6、具有自动出料功能的模具，所述支撑安装台的两侧均固定连接有滑动板，所述滑动板的一端之间固定连接有放置组件，用于对模具进行放置，所述模具包括成型槽体，所述成型槽体的内底壁上开设有推动槽，所述推动槽的内壁上贴合设置有推动板，所述成型槽体的底端固定连接有安装筒，所述安装筒上安装有第一电动缸，所述第一电动缸的输出端和推动板固定连接；

7、粉末均匀机构，所述粉末均匀机构和两个所述滑动板的一侧之间设置有升降组件，所述粉末均匀机构上设置有均匀加料机构，用于向模具中均匀加注粉末原料，同时保持一定的密封性，所述粉末均匀机构包括转动套，所述转动套的底端转动连接有转轴，所述转动套的顶端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端和所述转轴固定连接，所述转轴的底端固定连接有安装套，所述安装套上固定连接有多个抚平板；

8、所述均匀加料机构包括加料筒和密封罩，所述加料筒和两个升降板之间均固定连接有连接板，所述加料筒的顶端安装有封盖，所述封盖上连通有进料管，所述加料筒的内壁底部上转动连接有转动环，所述转动环的内壁上转动连接有封闭筒，所述封闭筒和封盖的内顶壁固定连接，所述转动环的底端一侧连通有排料管，所述排料管上安装有阀门，所述转动环上固定连接有多个推料板，所述转轴的中部固定套设有固定环，所述固定环和排料管之间固定连接有连接块，所述密封罩固定套设在转轴的底部，所述排料管的底部贯穿密封罩的顶端，所述密封罩的底端设置有防护罩，所述防护罩的底端设置有弹性环套，所述弹性环套的底端设置有多个转动球；

9、模具移动机构，所述模具移动机构设置在两个滑动板的一侧之间，两个所述滑动板的顶端之间滑动设置有挤压组件，所述挤压组件用于配合液压机构对模具中的粉末进行压制成型作业，所述模具移动机构包括移动台和弧形板，所述移动台滑动连接在两个所述滑动板之间，两个所述滑动板的一端之间通过安装件安装有第三电动缸，所述第三电动缸的输出端和移动台固定连接，所述移动台的顶端两侧均通过安装块安装有第四电动缸，所述弧形板的数量为两个，两个所述弧形板的两端均转动连接有夹持板，所述第四电动缸的输出端和对应的弧形板固定连接，所述弧形板的两端均固定连接有安装框，所述安装框的内壁上安装有安装片，所述夹持板靠近安装框的一端上滑动连接有滑动块，所述安装片和滑动块之间设置有弹簧。

10、一种金属合金靶材的成型压制方法，包括上述的一种金属合金靶材的成型压制设备，还包括以下步骤：

11、s1、首先将成型槽体和安装筒放置在支撑环套上，接着在向成型槽体中加注足够的粉末原料，通过封盖上连通的进料管向加料筒中加注粉末原料，启动驱动电机来带动转轴转动，在转轴转动的过程中，带动固定环、连接块和转动环沿着转轴的中心点转动，多个推料板推动加料筒中的粉末原料在加料筒和封闭筒之间移动，加料筒中的粉末原料通过排料管输送进密封罩中，接着进入到成型槽体中，带动安装套以及安装套上固定连接的多个抚平板沿着转轴的中心点转动，同时启动第二电机，来带动螺杆转动，两个升降板在对应的升降框中纵向移动，在多个抚平板对粉末原料进行均匀整理的同时带动抚平板缓缓上升；

12、s2、启动第二电动缸通过推动移动板来使安装筒和成型槽体在支撑环套中上升，然后启动第三电动缸来推动移动台在两个滑动板之间移动，同时在两个弧形板移动到成型槽体的两侧之后，启动两个第四电动缸来推动对应的弧形板向成型槽体的方向移动，通过弧形板和两侧的夹持板和成型槽体的外壁一侧贴合，接着在第三电动缸的作用下使移动台带动成型槽体等部件在两个滑动板之间移动；

13、s3、启动第五电动缸来推动对应的连接座，使安装罩在两个滑动框之间下降，安装罩和成型槽体的顶端贴合，同时滑动柱的底部和压制板进入到成型槽体中，接着在成型槽体的移动过程中，使安装罩、滑动框和滑动条在两个滑动板的顶端之间滑动，安装罩跟随成型槽体一起移动到液压机构工作端的底端，启动两个第一电机来带动对应的转动杆一和转动杆二进行转动，通过螺纹段来带动对应的支撑座移动，多个支撑杆移动到成型槽体的四周以及安装筒的外侧之间，在后续液压机构工作端在下降过程中，通过推动推动座，从而使滑动在安装罩上开设的滑槽中的滑动柱的底端固定连接的压制板对成型槽体中的加注的粉末原料进行压制，从而使其快速定型，接着启动第一电动缸来推动推动板使成型后的合金靶材从成型槽体中取出。

14、为了对模具进行加料作业时能够使模具保持稳定，进一步的，所述放置组件包括支撑环套，所述支撑环套的底端固定连接有支撑台，所述支撑台两端和所述滑动板之间固定连接有连接板，所述安装筒放置在支撑环套的内壁上，所述支撑台上开设有凹槽，所述支撑台的底端安装有第二电动缸，所述凹槽中设置有移动板，所述第二电动缸的输出端和移动板固定连接。

15、为了带动粉末均匀机构在模具中上升，从而对粉末在模具中进行均匀平整，再进一步的，所述升降组件包括升降框，所述升降框的数量为两个，两个所述升降框分别固定连接在两个所述滑动板相背的一端，所述转动套的两端均固定连接有升降板，两个所述升降板的一端分别和两个所述升降框的内壁滑动连接，其中一个所述升降框的上下两侧内壁之间转动连接有螺杆，另一个所述升降框的上下两侧内壁之间固定连接有滑动杆，其中一个所述升降框的顶端安装有第二电机，所述第二电机的输出端和螺杆固定连接，其中一个所述升降板和滑动杆滑动连接，另一个所述升降板和螺杆螺纹连接。

16、为了配合液压机构对模具中加注的粉末进行压制成型作业，作为本方案进一步的方案，所述挤压组件包括安装罩，所述安装罩的顶端开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有滑动柱，所述滑动柱的底端固定连接有压制板，所述滑动柱的顶端固定连接有推动座，两个所述滑动板的顶端滑动连接有滑动条，两个所述滑动条相对应的一端固定连接有滑动框，两个所述滑动框的内壁上均滑动连接有连接座，两个所述连接座和安装罩的两端固定连接，其中一个所述滑动框上安装有第五电动缸，所述第五电动缸的输出端和位于同一侧的连接座的顶端固定连接。

17、(三)有益效果

18、与现有技术相比，本发明提供了一种金属合金靶材的成型压制设备及方法，具备以下有益效果：

19、本发明中，在需要向模具中加注用于合金靶材压制成型用的粉末原料时，通过在粉末均匀机构上设置有均匀加料机构，能够保证对模具中进行加料作业时，使得粉末原料在模具中保证分布均匀，同时因为粉末原料的体积较小，均匀加料机构能够保证对模具中进行加料时，保证粉末原料不易从模具中溢出，通过粉末均匀机构能够将模具中的粉末原料整理至端面平整，从而在后续压制成型作业中，来保证生产出的合金靶材质地均匀；

20、本发明中，在完成对粉末原料的压制成型的过程中，通过模具移动机构和滑动设置在两个滑动板顶端之间的挤压组件的配合，从而无需使用者手动完成对模具在压制作业过程中的更换，在提高工作效率的同时，来减少使用者受伤的概率，同时在能够调节对模具支撑位置的支撑安装台的作用下，来保证对各种尺寸的模具都能够进行固定支撑作用，来提高本发明在使用上的灵活性；

21、因此，该金属合金靶材的成型压制设备能够保证在对模具进行粉末加注时，使粉末原料加注进模具后能够保证粉末原料在模具中保持平整均匀，来使后续对粉末原料的成型作业时生产出的合金靶材质地均匀，同时能够避免使用者对于模具在压制成型过程中对模具的拆卸以及成型靶材的自动脱模取出作业。