一种锡铜渣、阳极泥的氧化浸出方法与流程

本发明涉及金属回收，具体涉及一种锡铜渣、阳极泥的氧化浸出方法。

背景技术：

1、我国是有色金属生产和消费大国，又是有色矿产资源相对匮乏的国家。有色金属已成为继能源、铁矿之后最短缺的基础原材料，且随着工业化的高速发展，国内有色金属市场中长期需求缺口将越来越大。有色金属废料作为一种再生资源，在矿产资源日益紧缺的背景下，地位日渐突出，正在全球有色金属市场上扮演着极为重要的角色。

2、锡铜渣是在锡冶炼过程中，锡精矿经还原熔炼为粗锡后，由于炼锡原料中铜的存在，致使粗锡中含铜偏高，为此需进行加硫除铜作业，从而形成一含铜在10-30％、含锡在30-80％的硫渣；阳极泥是电解精炼中附着于阳极基体表面或沉淀于电解槽底或悬浮于电解液中的泥状物。阳极泥富集了矿石、精矿或熔剂中绝大部分或大部分的贵金属和某些稀散元素，因而具有很高的综合回收价值。

3、现有技术在从铜锡渣、阳极泥中回收有色金属时，有研究者以全湿法对锡铜渣和阳极泥进行处理，将锡铜渣和阳极泥用盐酸分解，使渣中所有成分全部进入溶液，再在溶液中进行各元素的分离，但是，铜锡渣与阳极泥含有大量的硫化物和不溶的有价金属以及无价值的杂质，硫化物难溶解于盐酸溶液中，导致被锡铜渣、阳极泥中的金属硫化物无法浸出，有色金属的回收率偏低，并且全湿法在回收锡铜渣与阳极泥中的有色金属时，需要使用不同的浸出液与浸出渣进行搅拌浸出、浸出液过滤分离等操作，操作繁杂。

4、针对此方面的技术缺陷，现提出一种解决方案。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种锡铜渣、阳极泥的氧化浸出方法，用于解决现有技术中铜锡渣与阳极泥含有大量物难溶解于盐酸溶液中的硫化物，导致被锡铜渣、阳极泥中的金属硫化物无法浸出，有色金属的回收率偏低和全湿法在回收锡铜渣与阳极泥中的有色金属时，需要使用不同的浸出液与浸出渣进行搅拌浸出、浸出液过滤分离等操作，操作繁杂的技术问题。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种锡铜渣、阳极泥的氧化浸出方法，其特征在于，包括以下步骤：

4、s1、将锡铜渣、锡阳极泥、铜阳极泥和铅阳极泥加入到煅烧炉中煅烧，得到煅烧混合物；

5、s2、将煅烧混合物加入到粉碎机中粉碎，得到混合粉；

6、s3、将混合粉、硫酸加入到浸出提取装置中进行氧化浸提加工处理，得到浸出液一与浸出渣一；

7、s4、将浸出液一与铁粉加入到搅拌釜中反应3-5h，抽滤，得到滤渣二与滤液二，滤渣二转移到铜转炉中煅烧熔炼得到回收铜；

8、s5、将浸出渣一与提取液加入到提取装置中进行二次浸提处理得到浸出液二与浸出渣二；

9、s6、将浸出液二转移到搅拌釜中，依次经过草酸、甲醛还原处理，得到粗金粉、粗银粉；

10、s7、浸出渣二从浸出提取装置中排出，转移到还原炉中还原处理得到回收锡。进一步的，所述步骤s5中的提取液由2m盐酸、1.5m硫酸、次氯酸钠按重量比3:2:0.6组成。

11、进一步的，所述氧化浸提处理操作包括：将3m硫酸从中心筒加入到浸出提取装置的内侧，然后将3m硫酸重量1/5的混合粉加入到浸出提取装置中，搅拌件转动将混合粉与3m硫酸混合均匀，通过排料管向浸出提取装置中以1-2l/min的流速向浸出提取装置中通入氧气，浸出提取装置的温度升高至60-80℃，反应30-50min，驱动机构驱动滑套上升带动滤袋上升的同时，滤袋的顶部向中心筒靠近，电机一驱动中心筒转动，驱动滤袋高速转，将固体与液体分离，得到浸出液一与浸出渣一。

12、进一步的，所述二次浸提处理操作包括：电动伸缩杆伸长，使得升降块下降到凹槽的内侧，滑套下降，滤袋下降到下壳体的内侧，经中心筒向浸出提取装置中加入提取液、搅拌，其中，提取液的重量与步骤s3中硫酸的重量相同，设置浸出提取装置的温度为60-80℃反应2-3h，反应完成，驱动机构驱动滑套上升，使得滤袋上升的同时滤袋的顶部向中心筒靠近，电机一驱动中心筒转动，驱动滤袋高速转，将固体与液体分离，得到浸出液三与浸出渣三。

13、进一步的，所述浸出提取装置包括下壳体，所述下壳体顶部固接有上壳体，所述上壳体内侧顶部安装有竖直设置的中心筒，中心筒的外部套设有辅助衬筒，所述上壳体上安装有用于驱动中心筒转动的电机一，所述下壳体的内侧安装有滤袋，所述滤袋的顶部通过用于控制其顶部启闭的支撑组件与中心筒、辅助衬筒相互配合，所述滤袋的底部中心固定安装有底环，所述底环上安装有搅拌组件，所述底环上安装有用于阻挡固体物掉落的挡料板。

14、进一步的，所述下壳体的底部为半球状结构，所述下壳体底部中心安装有排料管，所述排料管上安装有电磁阀门。

15、进一步的，所述支撑组件包括滑动套设在中心筒外部的滑套和安装中心筒外部用于驱动滑套升降的驱动机构，所述滑套的外部开设有多个竖直设置的安装槽，所述安装槽的内侧转动安装有收容套，所述收容套的内侧安装有弹簧与延长杆，所述延长杆通过用于调节延长杆伸缩的联动机构与滑套相互配合，所述延长杆远离弹簧的一端延伸至收容套的外部，且延长杆远离弹簧的一端安装有衔接板，所述滤袋的顶部与多个衔接板的底部固定连接。

16、进一步的，所述联动机构包括开设在滑套内侧壁并与多个安装槽对应设置的空腔，所述空腔的内侧转动安装有齿轮柱，所述齿轮柱的一侧延伸至空腔的外部，所述中心筒的外壁上开设有齿轮柱相配合的多个齿槽，所述齿轮柱的中间段开设有收线腔室，所述收线腔室的外部缠绕有连接线，所述连接线的一端延伸至收容套的外部并与延长杆靠近弹簧的一端外壁固接。

17、进一步的，所述搅拌组件包括转动安装底环顶部的搅盘，所述搅盘的顶部安装有搅拌件，所述底环的内侧设有环形腔室，所述环形腔室的内侧转动安装有磁环一，所述磁环一的顶部与搅盘的底部固定连接，所述下壳体的底部安装有与磁环一相互配合的磁环二，且下壳体上安装有用于驱动磁环二转动的电机二。

18、进一步的，所述搅拌件包括铰接在搅盘顶部的多个搅拌杆一，所述搅拌杆一的顶部铰接有搅拌杆二，搅拌杆二的底部铰接有搅拌杆三，多个所述搅拌杆三的顶部铰接有顶环，其中，顶环位于中心筒的内侧。

19、进一步的，所述中心筒的内侧固接有竖杆，所述竖杆的底部延伸至底环的内侧，所述挡料板活动套设在竖杆的外部，所述底环的内侧底部开设有与挡料板相互配合的环形槽，且环形槽的内侧底部固接有多个限位块。

20、进一步的，所述竖杆上开设有竖槽，所述竖槽的内侧滑动按有升降块和用于驱动其升降的电动伸缩杆，所述竖槽的内侧底部开设有用于收容升降块的凹槽，所述挡料板的内圈开设有环形卡槽，所述升降块的两侧外部均安装有与环形卡槽相互配合的卡舌。

21、本发明具备下述有益效果：

22、1、本发明提供的一种锡铜渣、阳极泥的氧化浸出方法，在对锡铜渣、阳极泥中的金属进行回收时，通过对锡铜渣、阳极泥进行煅烧处理，能够使锡铜渣、阳极泥中某些难溶出的金属转变为易于溶出的金属化合物，并除去锡铜渣、阳极泥中的有机质或某些含杂质的组分的金属化合物转变为难浸出的形态，改善被浸物料的结构、构造，锡铜渣、阳极泥进行粉碎之后，能够增大锡铜渣、阳极泥的表面积，锡铜渣与阳极泥在硫酸溶液中与氧气反应，金属硫化物与氧气发生氧化还原反应，生成金属氧化物与二氧化硫，使得锡铜渣、阳极泥中的金属更加容易被浸出，提高有色金属的回收率。

23、2、通过下壳体、上壳体、中心筒、滤袋与支撑组件相互配合，能够在从锡铜渣、阳极泥中浸出回收金属时，将浸出反应体系限定在滤袋的内侧，方便在浸出回收完成之后将滤袋中的浸出液与浸出渣进行过滤分离；滑套、收容套、延长杆、连接绳与联动机构相互配合，在浸出完成之后，滑套上升，经联动机构传动带动滤袋上升的同时滤袋的顶部开口相互靠拢，滤袋进入到上壳体的内侧，中心筒转动，带动滤袋同步转动，产生离心的作用将浸出渣与浸出液分离，滤浸出液排出到下壳体的外部，浸出渣保留在滤袋的内侧，方便使用不同的浸出液对浸出渣进行提取，简化了有色金属的提取操作。

24、3、通过底环、挡料环、搅盘、磁环一、磁环二相互配合，磁环一与磁环二相互吸合，使得底环吸合在下壳体的内侧底部，对滤袋的底部进行固定的同时，方便滤袋与下壳体的底部内壁分离，经磁环一传动，磁环二转动带动搅盘转动，进而驱动安装在搅盘顶部的搅拌件转动，将滤袋中的浸出体系进行搅拌，促进浸出体系中的固体与液体之间充分混合，提高浸出效率；搅拌件包括多个搅拌杆一、搅拌杆二、搅拌杆三与顶环，在滤袋上升时，搅拌件收叠进入到中心筒的内侧收叠，在滤袋下降时，搅拌件从中心筒中下降并展开，方便对滤袋中的浸出体系进行搅拌均匀；挡料板、竖杆、升降块、卡舌相互配合，能够将挡料板向上提起与底环分离，方便将滤袋中的浸出渣排出到下壳体的外部。