一种蓄热式燃气台车炉的制作方法

本发明涉及台车炉，特别涉及一种蓄热式燃气台车炉。

背景技术：

1、台车炉是国家标准节能型周期式作业炉，自动密封台车和炉门，一体化连轨，不需基础安装，放在水平地面即可使用。主要用于高铬、高锰钢铸件、灰口铸铁件、球墨铸铁件、轧辊、钢球、破碎机锤头、耐磨衬板淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。公告号为cn214270974u的中国实用新型专利公开了一种双炉门蓄热式台车燃气炉，该装置设置了多个门，并对门的结构进行了改进设计，该装置的优势在于改进了门的重量，但是在蓄热功能以及开关门的安全性上并无优势，且在燃烧过程中无法实现自动停止加热功能，有可能造成能源浪费。

技术实现思路

1、针对上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种蓄热式燃气台车炉，包括放置在地面的炉体装置，所述的炉体装置包括炉体，所述的炉体装置旁设置有燃烧装置，所述的燃烧装置包括固定安装在炉体侧面的燃烧室，所述的炉体装置顶部设置有蓄热装置，所述的蓄热装置包括固定安装在炉体上的蓄热室，所述的燃烧装置用于将燃气进行燃烧将热量输送至蓄热装置，所述的蓄热装置用于储存热量并用热量对炉体里的加工件进行热处理，所述的炉体装置用于将待加工件放入。

2、进一步地，所述的炉体装置包括滑动安装在炉体内的台车，台车上固定安装有拉杆，拉杆上固定安装有进台电机，进台电机的电机轴上固定安装有电机齿轮，拉杆上固定安装有短齿条，炉体侧面固定安装有外滑轨，外滑轨上固定安装有长齿条，电机齿轮与长齿条啮合，炉体侧面固定安装有多个高速烧嘴，炉体侧面设置有关门机构。

3、进一步地，所述的关门机构包括转动安装在炉体侧面的转盘，转盘上固定安装有转动齿轮和长杆，炉体上滑动安装有炉门，炉门和长杆上的槽孔滑动安装，炉体侧面固定安装有卡滑框，卡滑框内滑动安装有卡块，卡块和卡滑框之间设置有卡弹簧，炉体侧面主动安装有上弹簧座，长杆上转动安装有下弹簧座，下弹簧座和上弹簧座之间设置有安全弹簧。

4、进一步地，所述的卡块和转盘上设置有角度相同的坡面。

5、在炉门打开的状态下，卡块位于转盘上凸起块的左侧，限制转盘的逆时针转动，此时若需要开始使用，需首先通过解锁机构将转盘进行解锁，随后将待加工件放置在台车上，进台电机转动带动电机齿轮转动，由于电机齿轮和长齿条的啮合，带动拉杆沿着外滑轨滑动，从而带动台车沿着炉体滑动将待加工件送入炉体中，当台车即将全部进入炉体时，短齿条会与转动齿轮开始接触并啮合，短齿条滑动带动转动齿轮和转盘转动，从而带动长杆转动，从而带动炉门沿着炉体下降，进行关门动作，关门后通过高速烧嘴将从蓄热装置进入的热气进行点火和喷射，在炉体内对待加工件进行热处理，加工完成后，进台电机反转带动短齿条滑动，从而带动转盘和长杆转动，带动炉门沿着炉体升起，同时带动台车滑出，当转盘与卡块接触时，会首先将卡块向上推，同时挤压卡弹簧，当转盘上的凸起块到达卡块右方后，卡弹簧回弹，使得卡块阻挡转盘，将转盘进行限位。

6、安全弹簧的作用在于使得炉门在高位时，即使转盘的限位被破坏，炉门也不会落下，防止意外的发生。

7、进一步地，所述的燃烧装置包括固定安装在燃烧室内的打火器，燃烧室上固定安装有门滑轨，门滑轨内滑动安装有燃烧室门，燃烧室顶部固定安装有卷扬电机，燃烧室顶部转动安装有卷筒，卷筒外缠绕有卷扬绳，卷扬绳另一端与燃烧室门固定安装，卷扬电机的输出轴与卷筒固定安装，燃烧室门两侧固定安装有侧凸杆和转折杆，转折杆上固定安装有立齿条，燃烧室侧面固定安装有进气管，燃烧室侧面设置有解锁机构和开关机构。

8、进一步地，所述的解锁机构包括转动安装在燃烧室上的转动板，转动板和燃烧室之间设置有扭簧，卡块顶部固定安装有下卡杆，下卡杆与转动板接触。

9、进一步地，所述的开关机构包括转动安装在进气管内的开关板，开关板上固定安装有上轮，燃烧室侧面转动安装有下轮，下轮上固定安装有下齿轮，下轮和上轮外缠绕有传动带。

10、当需要进行工作时，需要将燃烧室门进行关闭，卷扬电机转动带动卷筒转动，从而释放卷扬绳，燃烧室门在重力的作用下开始沿着门滑轨下滑，燃烧室门到底部附近时，侧凸杆与转动板开始接触，带动转动板转动，扭簧被扭转，转动板带动下卡杆上升，从而带动卡块上升，使得转盘解除限位，此时炉体装置可以开始进行进料和关门动作，同时燃烧室门下降会带动转折杆和立齿条下降，当燃烧室门到达底部附近时，立齿条开始与下齿轮啮合，带动下轮转动，从而带动上轮和开关板转动，使得进气管可以开始进气，使得燃烧室门关闭时，进气管才允许进燃气，防止出现燃气泄漏的危险，保证安全，进气后通过打火器点火，将燃气进行燃烧，将热气输送至蓄热装置中，同时使用时需要燃烧室门关闭后，炉体装置才可开始进料和关门动作。

11、进一步地，所述的蓄热装置包括固定安装在蓄热室上的热风管，热风管的另一端与燃烧室顶部固定安装，蓄热室侧面固定安装有出气管，出气管与多个高速烧嘴固定安装，蓄热室内设置有调节机构。

12、进一步地，所述的调节机构包括滑动安装在热风管内的阻挡板，蓄热室顶部固定安装有电缸，电缸顶部与阻挡板固定安装，阻挡板下方固定安装有对接齿条，蓄热室内壁转动安装有转轴，转轴上固定安装有转轴齿轮，转轴上固定安装有挡气板，电缸底部设置有上电极，电缸下方的蓄热室上设置有形变机构。

13、进一步地，所述的形变机构包括固定安装在蓄热室上的接触箱，接触箱内底部固定安装有多个呈圆周分布的形状记忆合金，形状记忆合金顶部固定安装有升降板，升降板与接触箱滑动安装，升降板上固定安装有活动保温板，活动保温板上固定安装有下电极，下电极上接有输入电源，接触箱顶部固定安装有外保温套，所述的升降板、升降板和下电极均为圆柱形，其中下电极为设置有通孔的圆柱，且通孔内径与上电极外径相同。

14、炉体、燃烧室和蓄热室壁厚为1.5mm或2mm，相对市面上现有的产品更加厚实；保温层材料，即炉体、燃烧室和蓄热室的材料，根据产品价位的不同，采用珍珠岩或蛀石粉，且内置电热丝和可控的全封闭保温层。

15、燃烧室内燃烧产生的热气通过热风管进入蓄热室中，初始状态下挡气板将出气管的管口封闭，随着蓄热室内温度的升高，使得接触箱的温度升高，接触箱的材料为导热材料，蓄热室内的温度升高使得形状记忆合金发生形变，形状记忆合金初始状态为螺旋型，受热后变直，带动升降板上升，从而带动活动保温板上升，从而带动下电极上升，当温度达到一定程度，下电极与上电极开始接触，当形状记忆合金完全形变，此时下电极与上电极接触面最大，下电极与上电极的接触使得输入电源能够流入上电极，从而使得电缸开始动作，带动阻挡板伸出，使得阻挡板将热风管进行封闭，此时热气停止进入蓄热室中，同时阻挡板伸出会带动对接齿条随后与转轴齿轮啮合，带动转轴转动，从而带动挡气板转动，挡气板不再阻挡出气管的管口，热气从出气管进入高速烧嘴中，进行待加工件的热处理，当蓄热室内的温度下降后，下电极下降，当下降超过一定程度，下电极与上电极脱离接触，此时电缸收回，使得阻挡板收回，热风管重新开放，出气管被再次封闭。

16、当蓄热室内的温度达到一定值后，打火器停止打火，热风管停止热气进入，节约能源，当蓄热室的温度下降一定程度后，打火器才继续工作，有效节约能源。

17、本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明设置的炉体装置上的炉门只有在台车带着待加工件进入炉体后，且需要解锁机构解锁后才会进行关闭，防止人员在清理炉体内部时出现危险事故；（2）当蓄热室的温度足够后，热风管会关闭，同时出气管会打开，确保蓄热完成后就停止输入热气，节约能源，当蓄热室温度下降一定程度后再次进行热气的输入；（3）燃烧室的门关闭上之后，炉门的解锁装置才会解除，炉门才能关闭，进一步确保安全，燃烧室的门关闭后，进气管开关才能打开开始进气，防止燃烧室漏气安全事故的发生。