一种铝型材制造系统及工艺的制作方法

本发明涉及铝型材制造领域，特别是一种铝型材制造系统及工艺。

背景技术：

1、铝型材是一种广泛应用于建筑、汽车、航空航天、电子等领域的重要材料，具有重量轻、强度高、耐腐蚀、易加工等特点。铝型材的制造工艺流程大致分为：铸造、加热、挤压、冷却和表面处理五个步骤；

2、其中冷却的目的是使铝型材在挤压后进入冷却水槽进行快速冷却，以使其达到所需机械性能；但是，现有的铝型材制造系统中，针对连续挤压成型的铝型材，大多采用喷淋式冷却，无法对挤压后的铝型材进行连续的浸没式冷却。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种铝型材制造系统及工艺，能够对挤压后的铝型材进行连续的浸没式冷却。

2、本发明的目的通过以下技术方案来实现：

3、一种铝型材制造系统，包括对压型后的铝型材进行冷却的冷却装置，该冷却装置包括下端连接有底板的冷却箱，及同轴安装在冷却箱前后两侧面的两个贯穿板，冷却液由冷却箱的下端进入，并由冷却箱的上端排出。

4、所述冷却箱的前侧面转动有安装环，安装环上同轴固定有转动管，转动管与冷却箱的后侧面转动连接，转动管上均匀设有多个镂空孔，转动管内连接有滑动环，两个贯穿板对称安装在安装环和滑动环内。

5、所述滑动环上固定有滑动管，滑动管配合滑动在转动管内，安装环上转动有调节螺杆，调节螺杆与滑动环螺纹连接。

6、所述底板的下端固定有l形架，l形架上转动有控制螺杆ⅰ，控制螺杆ⅰ与冷却箱的后侧面螺纹连接。

7、所述底板上连接有供给管用于供给冷却液。

8、所述底板与供给管之间固定有竖管，竖管内转动有螺旋架。

9、所述竖管位于底板的前部，供给管位于竖管的下端。

10、所述冷却箱左右侧面的前端均设有滑孔，两个滑孔内均滑动有弹性板，两个弹性板的上端固定有往复座，冷却箱上横向转动有横轴，横轴上对称设有两个往复槽，两个往复槽分别与两个往复座滑动连接。

11、所述冷却箱的左右两侧面的后端均设有竖口，冷却箱内升降滑动有门形板，门形板的两侧均固定有排出管，两个排出管分别滑动在两个竖口内，冷却箱的后端转动有控制螺杆ⅱ，控制螺杆ⅱ与门形板螺纹连接。

12、所述的一种铝型材制造系统进行制造的工艺，该工艺包括以下步骤：

13、s1、将铝合金原料混合均匀，并加热至熔化状态，然后将熔化状态的铝合金铸造成所需截面形状的铸坯；

14、s2、铸坯经过切割和打磨后，进行加热；

15、s3、通过挤压机对加热后的铸坯进行挤压成型，得到铝型材；

16、s4、将挤压成型的铝型材贯穿贯穿板进入冷却箱内，进行快速、高效、连续的浸没式冷却；

17、s5、对冷却的铝型材进行表面处理。

技术特征：

1.一种铝型材制造系统，其特征在于：包括对压型后的铝型材进行冷却的冷却装置，该冷却装置包括下端连接有底板(301)的冷却箱(101)，及同轴安装在冷却箱(101)前后两侧面的两个贯穿板(206)，冷却液由冷却箱(101)的下端进入，并由冷却箱(101)的上端排出。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材制造系统，其特征在于：所述冷却箱(101)的前侧面转动有安装环(201)，安装环(201)上同轴固定有转动管(202)，转动管(202)与冷却箱(101)的后侧面转动连接，转动管(202)上均匀设有多个镂空孔，转动管(202)内连接有滑动环(205)，两个贯穿板(206)对称安装在安装环(201)和滑动环(205)内。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材制造系统，其特征在于：所述滑动环(205)上固定有滑动管(204)，滑动管(204)配合滑动在转动管(202)内，安装环(201)上转动有调节螺杆(203)，调节螺杆(203)与滑动环(205)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材制造系统，其特征在于：所述底板(301)的下端固定有l形架(302)，l形架(302)上转动有控制螺杆ⅰ(303)，控制螺杆ⅰ(303)与冷却箱(101)的后侧面螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材制造系统，其特征在于：所述底板(301)上连接有供给管(305)用于供给冷却液。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材制造系统，其特征在于：所述底板(301)与供给管(305)之间固定有竖管(304)，竖管(304)内转动有螺旋架(306)。

7.根据权利要求6所述的一种铝型材制造系统，其特征在于：所述竖管(304)位于底板(301)的前部，供给管(305)位于竖管(304)的下端。

8.根据权利要求7所述的一种铝型材制造系统，其特征在于：所述冷却箱(101)左右侧面的前端均设有滑孔(103)，两个滑孔(103)内均滑动有弹性板(402)，两个弹性板(402)的上端固定有往复座(401)，冷却箱(101)上横向转动有横轴(403)，横轴(403)上对称设有两个往复槽，两个往复槽分别与两个往复座(401)滑动连接。

9.根据权利要求1所述的一种铝型材制造系统，其特征在于：所述冷却箱(101)的左右两侧面的后端均设有竖口(102)，冷却箱(101)内升降滑动有门形板(501)，门形板(501)的两侧均固定有排出管(502)，两个排出管(502)分别滑动在两个竖口(102)内，冷却箱(101)的后端转动有控制螺杆ⅱ(503)，控制螺杆ⅱ(503)与门形板(501)螺纹连接。

10.根据权利要求1所述的一种铝型材制造系统进行制造的工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及铝型材制造领域，特别是一种铝型材制造系统及工艺，包括对压型后的铝型材进行冷却的冷却装置，该冷却装置包括下端连接有底板的冷却箱，及同轴安装在冷却箱前后两侧面的两个贯穿板，冷却液由冷却箱的下端进入，并由冷却箱的上端排出。该工艺包括以下步骤：S1、将铝合金原料混合均匀，并加热至熔化状态，然后将熔化状态的铝合金铸造成所需截面形状的铸坯；S2、铸坯经过切割和打磨后，进行加热；S3、通过挤压机对加热后的铸坯进行挤压成型，得到铝型材；S4、将挤压成型的铝型材贯穿贯穿板进入冷却箱内，进行快速、高效、连续的浸没式冷却；S5、对冷却的铝型材进行表面处理。本发明能够对挤压后的铝型材进行连续的浸没式冷却。

技术研发人员：廖建龙
受保护的技术使用者：廖建龙
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14