一种焊带用氮气冷却装置的制作方法

本发明涉及光伏焊带领域，具体涉及所有涂镀锡焊带产品。

背景技术：

1、光伏焊带又称涂锡铜带，其是在一定尺寸的铜带表面覆盖一层一定厚度的均匀锡基焊料，光伏焊带的关键作用是传输及汇聚电池片产生的电流。

2、目前，焊带在涂锡工序中，需使用冷风进行焊带产品的外表冷却，从而保证铜材与锡层间稳固的熔接；因现有涂锡工艺中焊带生产速度较快，而冷风冷却效率低，锡层凝结速度较慢，且冷风机直接吹扫会导致半熔融的锡液随机分散，造成锡层分布不均匀；在后续收卷工序中，表面锡层容易与接触导轮摩擦，表面易产生锡层拉伤，影响焊带的品质。因此现在的焊带冷却装置冷却效率低且锡层不均匀，易拉伤。

3、因此，亟需提出一种新的冷却装置，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明公开了一种焊带用氮气冷却装置，能有效地缩短焊带冷却凝结时间，保证焊带稳定生产，提升焊带的品质。

2、本发明提供了如下方案：

3、一种焊带用氮气冷却装置，包括：由盒体限定的腔体及位于所述腔体内的至少一道减震墙；

4、所述减震墙用于将所述腔体隔成至少两个隔间，所述隔间之间气路相通；

5、所述腔体设有氮气入口，用于利用充入其内的所述氮气对位于所述腔体的待冷却焊带进行冷却。

6、可选地，所述焊带用氮气冷却装置，还包括设置在所述腔体上的焊带入口、焊带出口以及设于所述盒体外部的收卷装置；

7、所述焊带穿设在所述焊带入口及所述焊带出口之间；

8、所述收卷装置用于收卷从所述焊带出口出来的所述焊带以带动所述焊带在所述腔体内的移动。

9、优选地，所述焊带用氮气冷却装置，还包括：至少一个设置于所述腔体内的限位导轮；

10、所述限位导轮设于所述焊带入口及所述焊带出口之间，用于对所述待冷却焊带在与行进方向垂直的方向进行限位。

11、优选地，所述限位导轮为n组，每组包括两个所述限位导轮；

12、每组的两个所述限位导轮错开设置在所述焊带的两侧。

13、优选地，所述盒体包括上盖板及下壳体，所述上盖板及所述下壳体组成一个密封的所述腔体。

14、优选地，所述焊带用氮气冷却装置，每个所述减震墙上设有贯穿孔实现所述隔间的气路连通；

15、所述待冷却焊带依次经过所述焊带入口和所述贯穿孔至所述焊带出口。

16、优选地，所述下壳体包括底面和围设在所述底面上的侧面，所述减震墙连接设置在所述底面上且高度与所述侧面高度齐平。

17、可选地，所述焊带用氮气冷却装置，还包括：位于所述盒体外的液氮储存装置及设于所述至少一个隔间内并与该所述隔间气路相通的气化器；

18、所述液氮储存装置内的液氮经所述氮气入口被输送至所述气化器内，并经所述气化器气化后形成所述氮气充入所述腔体内。

19、可选地，所述液氮储存装置设有电磁阀及流量阀；

20、所述电磁阀用于根据所述腔体内温度来控制所述流量阀，以调整所述液氮储存装置向所述气化器输送所述液氮的流量。

21、可选地，所述焊带用氮气冷却装置，还包括：设于所述腔体上的温度检测装置，用于检测所述腔体内实时温度并将所述温度数据转换成信号传至所述电磁阀。

22、可选地，所述焊带用氮气冷却装置，还包括：泄压阀及连通管；

23、所述泄压阀通过所述连通管与所述腔体气路相通，用于所述腔体内压力值超过预设压力值时开启进行泄压。

24、可选地，所述焊带用氮气冷却装置，还包括：设于所述腔体上的压力检测装置，用于检测所述腔体内实时压力并将所述压力数据转换成信号传至所述泄压阀。

25、根据本发明提供的具体实施例，本发明公开了以下技术效果：

26、本申请中冷却装置使用氮气对腔体内的焊带进行冷却，氮气温度低，对焊带冷却可以使焊带表面锡层快速冷却，提高了锡层凝结的速度，使得焊带的冷却可以匹配涂锡工艺中焊带的高生产速度，提高了焊带整体生产效率。而且氮气冷却气体并非直吹，避免因直吹造成的锡液随机分散，锡层分布不均匀的问题，使得焊带表面锡层分布更均匀，提升了焊带表面光洁度。锡层分布均匀且冷却快速，进而降低了在后续收卷工序中焊带表面锡层因与导轮摩擦造成的拉伤现象，也消除了高温焊带对设备其他部分造成的烫伤。

27、腔体内设置了至少一道减震墙，减震墙将腔体隔成至少两个隔间，隔间的存在减缓了氮气的流动速度，降低了氮气的绕流，进而可以有效地降低焊带因氮气绕流引起的震动，焊带在腔体内更加平稳，锡液不会因震动分散或掉落，使得焊带表面锡层分布更均匀，提升了焊带表面光洁度，进一步降低在后续收卷工序中焊带表面锡层因与导轮摩擦造成的拉伤现象。

技术特征：

1.一种焊带用氮气冷却装置，其特征在于，包括：由盒体限定的腔体及位于所述腔体内的至少一道减震墙；

2.根据权利要求1所述的焊带用氮气冷却装置，其特征在于，还包括设置在所述腔体上的焊带入口、焊带出口以及设于所述盒体外部的收卷装置；

3.根据权利要求2所述的焊带用氮气冷却装置，其特征在于，还包括：至少一个设置于所述腔体内的限位导轮；

4.根据权利要求3所述的焊带用氮气冷却装置，其特征在于，所述限位导轮为n组，每组包括两个所述限位导轮；

5.根据权利要求1-4任一项所述的焊带用氮气冷却装置，其特征在于，所述盒体包括上盖板及下壳体，所述上盖板及所述下壳体组成一个密封的所述腔体。

6.根据权利要求2-4任一项所述的焊带用氮气冷却装置，其特征在于，每个所述减震墙上设有贯穿孔实现所述隔间的气路连通；

7.根据权利要求5所述的焊带用氮气冷却装置，其特征在于，所述下壳体包括底面和围设在所述底面上的侧面，所述减震墙连接设置在所述底面上且高度与所述侧面高度齐平。

8.根据权利要求1-7任一项所述的焊带用氮气冷却装置，其特征在于，还包括：位于所述盒体外的液氮储存装置及设于所述至少一个隔间内并与该所述隔间气路相通的气化器；

9.根据权利要求8所述的焊带用氮气冷却装置，其特征在于，所述液氮储存装置设有电磁阀及流量阀；

10.根据权利要求9所述的焊带用氮气冷却装置，其特征在于，还包括：设于所述腔体上的温度检测装置，用于检测所述腔体内实时温度并将所述温度数据转换成信号传至所述电磁阀。

11.根据权利要求1所述的焊带用氮气冷却装置，其特征在于，还包括：泄压阀及连通管；

12.根据权利要求11所述的焊带用氮气冷却装置，其特征在于，还包括：设于所述腔体上的压力检测装置，用于检测所述腔体内实时压力并将所述压力数据转换成信号传至所述泄压阀。

技术总结
本发明公开了一种焊带用氮气冷却装置，包括：由盒体限定的腔体及至少一道减震墙；减震墙将腔体隔成至少两个隔间，隔间之间气路相通；腔体利用充入其内的氮气对焊带进行冷却。利用氮气与运动中的焊带进行热量交换，使焊带表面锡层冷却，提高了锡层凝结的速度，缩短了焊带冷却凝结的时间；减震墙消除了氮气绕流对焊带的影响，使得焊带表面锡层分布更均匀，提升了焊带表面光洁度。

技术研发人员：王钢,王剑英
受保护的技术使用者：苏州宇邦新型材料股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15