一种定制家具用实木板表面打磨装置及使用方法与流程

本发明涉及实木板打磨领域，具体为一种定制家具用实木板表面打磨装置及使用方法。

背景技术：

1、在定制家具的生产过程中，通常需要对实木板进行切割、表面打磨和上漆等作业，在对实木板表面进行打磨时通常专用的打磨装置进行处理。

2、现有专利(公告号：cn114274011a)公开了一种木板打磨装置，包括机架以及位于机架上方的放料架和打磨架，其中放料架中设置有放料机构和转向机构。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、该装置在对实木板进行打磨时，仅能够通过打磨架内部的磨砂辊对木板的单侧进行打磨，打磨效率低；2、通常木板的表面在进行打磨时，由传输机将木板向打磨辊方向输送，当木板经过打磨辊后完成打磨，此时该木板仅由打磨辊对表面打磨一次，由于部分木板表面存在凸起，单次打磨难以有效的将凸起位置磨平，上述对比文件中通过第二直线电机带动磨砂辊在打磨架中进行滑动，完成对木板侧边的打磨，该打磨方式也存在该技术问题，影响打磨质量。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种定制家具用实木板表面打磨装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题：1、现有部分实木板打磨装置在单次打磨过程中仅能对一个面进行打磨，效率低；2、现有部分实木板打磨装置使用过程中仅能够对木板表面进行单次打磨，打磨质量低。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种定制家具用实木板表面打磨装置，包括支撑架，所述支撑架设为两个，两个所述支撑架相对一侧之间对称活动连接有传输机；

2、所述支撑架的侧壁开设有导槽，所述导槽的内部滑动连接有导轮杆，两个所述导轮杆之间固定连接有支撑框，所述支撑框的内部活动连接有木板支架；

3、两个所述支撑架的顶部之间对称转动连接有打磨辊，所述打磨辊的两侧与支撑框的两侧之间活动连接有调节机构，所述调节机构的一侧与木板支架的表面固定连接，所述调节机构的侧壁与支撑架的侧壁活动连接；

4、所述木板支架的内部与两个所述支撑架的中部之间活动连接有换向机构，所述换向机构的一端活动连接在支撑框的表面，所述支撑框的内壁与木板支架的顶面之间活动连接有打磨机构；

5、后侧所述支撑架的侧壁固定连接有梯形垫块，所述梯形垫块的顶部固定连接有传动电机，所述传动电机的转动端与左侧所述打磨辊的一端固定连接，两个所述打磨辊之间活动连接有同步带。

6、优选的，所述调节机构包括调节槽，所述调节槽设为四个，四个所述调节槽对称开设在支撑框的前后两侧，所述调节槽的内部滑动连接有调节杆，所述调节杆的一端与木板支架的侧壁固定连接，同水平两个所述调节杆之间固定连接有调节齿条；

7、所述木板支架的左侧对称固定连接有滑杆，所述滑杆的一端贯穿支撑框固定连接有挡环，所述滑杆的表面活动套接有复位弹簧；

8、所述打磨辊的两侧均固定套接有主齿轮，两个所述支撑架的侧壁均转动连接有传动杆，两个所述传动杆分别与两个所述主齿轮一一对应，所述传动杆的表面固定套接有从齿轮，所述从齿轮的顶部与相邻所述主齿轮的底部啮合，所述传动杆远离支撑架的一侧固定套接有与调节齿条相配合的半齿轮，两个所述半齿轮分别与两个所述调节齿条一一对应。

9、优选的，所述支撑框内壁的左侧至木板支架左侧之间的距离设为调节槽长度的1.2倍；

10、所述调节齿条长度设为支撑框侧壁长度的1.2倍。

11、优选的，所述换向机构包括活动槽，所述活动槽设为两个，两个所述活动槽对称开设在木板支架内壁的前后两侧，所述活动槽的内部滑动连接有木板垫条，所述木板垫条的侧壁与相邻所述活动槽的内壁之间固定连接有压缩弹簧；

12、所述木板垫条的底部固定连接有弹簧伸缩杆，所述活动槽的内底面开设有与弹簧伸缩杆相配合的安装槽；

13、所述支撑框的右侧活动连接有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的中部与木板支架的右侧螺杆连接，所述锁紧螺杆的左端贯穿木板支架转动连接有主垫片；

14、所述木板支架左侧的内部开设有传动槽，所述传动槽内壁的两侧之间转动连接有齿轮杆，所述齿轮杆的右端贯穿传动槽固定连接有从垫片；

15、所述传动槽的内底面滑动连接有传动齿条，所述传动齿条的顶部与齿轮杆的底部啮合，所述传动齿条的一端固定连接有压杆，所述压杆的一端贯穿传动槽活动穿插在支撑框的表面；

16、所述传动齿条的另一端固定连接有定位杆，所述定位杆的表面活动套接有定位弹簧；

17、两个所述支撑架中部的侧壁均固定连接有u型支架，所述u型支架的顶部固定连接有调节板，两个所述调节板分别与两个所述弹簧伸缩杆一一对应；

18、后侧所述支撑架的侧壁固定连接有与压杆相配合的凸块；

19、所述支撑架侧壁的中部开设有与导槽相配合的传输槽，两个所述支撑架相背的一侧均对称固定连接有支撑块，同水平两个所述支撑块之间转动连接有与导轮杆相配合的传输履带，所述传输履带的一侧活动连接在相邻所述传输槽的内部，左侧所述支撑块的底部固定连接有微型传输电机，所述微型传输电机的转动端与相邻所述传输履带的一端固定连接。

20、优选的，所述支撑块的中部转动连接有传动辊，所述传输履带活动连接在同水平两个所述传动辊之间，所述微型传输电机的转动端与相邻所述传动辊的底部固定连接。

21、优选的，所述打磨机构包括凹槽，所述凹槽设为四个，每两个所述凹槽设为一组，两组所述凹槽对称开设在木板支架顶部的两侧，所述凹槽的内壁设置有调节伸缩杆，所述调节伸缩杆的一端与相邻所述支撑框的内壁固定连接，同水平两个所述调节伸缩杆的一端之间固定连接有l型安装板，所述安装板的侧壁固定连接有砂纸。

22、优选的，所述l型安装板的顶面设为斜面，所述l型安装板左端至木板支架内壁之间的距离与凹槽的长度相同。

23、一种定制家具用实木板表面打磨装置的使用方法，包括如下步骤：

24、s1、在使用该实木板打磨装置时，首先将实木板放置在木板支架内部的两个木板垫条顶面，然后转动锁紧螺杆抵压实木板移动，使实木板夹紧在主垫片与从垫片之间，然后将支撑框两侧的导轮杆分别插入两个支撑架上的导槽内部，使支撑框底部搭接在左侧传输机顶面，此时弹簧伸缩杆底部受到传输机顶面的抵压产生收缩，然后启动传输机与传动电机，使传输机将支撑框向右输送，同时两个打磨辊开始逆时针旋转；

25、s2、当打磨辊转动时，打磨辊表面的主齿轮与支撑架侧壁的从齿轮啮合，使从齿轮带着传动杆与半齿轮同步旋转，在支撑框带着木板支架与木板移动至打磨辊位置时，打磨辊表面的打磨毛与木板表面接触进行打磨，此时半齿轮顺时针旋转并与调节齿条的顶面啮合，使调节齿条通过调节杆带着木板支架向支撑框内壁的左侧方向移动，当半齿轮解除与调节齿条啮合时，复位弹簧带着木板支架向右移动复位，以此木板支架带着木板在打磨辊底部缓慢前移过程中进行往复移动，能够对木板表面进行多次打磨；

26、s3、当木板支架在支撑框内部往复移动时，与支撑框内壁固定连接的调节伸缩杆和l型安装板相对与木板支架上的实木板位置发生了错位，使砂纸对实木板的两侧进行同步打磨；

27、s4、当实木板顶面由左侧打磨辊打磨结束后，支撑框移动至两个支撑架的中间位置，此时弹簧伸缩杆解除抵压状态后伸长，接着启动微型传输电机带着传输履带转动，使传输履带侧壁的齿牙与导轮杆的侧壁接触，此时两个传输履带带着两个导轮杆与支撑框向右输送，当弹簧伸缩杆移动至对应的调节板位置时，弹簧伸缩杆下部的侧壁沿着调节板的侧壁轨迹移动，使弹簧伸缩杆拉着木板垫条向活动槽的内部移动，木板垫条解除对实木板的支垫，随着支撑框继续向右移动，此时木板支架侧壁的压杆移动至凸块位置，使压杆的一端受压带着传动齿条在传动槽的内部平移，此时传动齿条顶面的齿轮杆啮合，使齿轮杆带着从垫片、木板和主垫片在木板支架的内部旋转一百八十度，对实木板进行翻面；

28、s5、当支撑框向右移动至右侧的传输机顶面时，弹簧伸缩杆解除与调节板的接触，此时压缩弹簧抵压木板垫条从活动槽内部伸出搭接在实木板的表面，接着由右侧的打磨辊对翻面后的实木板表面进行打磨加工。

29、与现有技术相比，本发明的有益效果：

30、本发明中，通过换向机构、打磨机构和打磨辊等部件的配合使用，将木板夹持在木板支架的内部，当木板经过左侧打磨辊位置时，对木板顶面进行打磨，当木板移动至支撑架中部位置时由换向机构进行换面，在木板移动至右侧打磨辊位置时能够对换面后的木板进行打磨，同时在木板移动过程中由打磨机构对木板两侧同步打磨，实现流水式作业并进行多面同步打磨，提升打磨加工效率。

31、本发明中，通过调节机构、打磨辊和支撑框等部件的配合使用，当支撑框带着木板支架移动至打磨辊底部时，在调节机构作用下，木板支架带着实木板在支撑框的内部往复移动，使打磨辊能够对实木板的顶面进行多次打磨，避免木板表面凸起位置难以一次磨平，提升打磨质量。

32、本发明中，通过锁紧螺杆、木板支架和木板垫条等部件的配合使用，将实木板放置在木板支架内部的两个木板垫条顶面，然后转动锁紧螺杆即可对木板进行定位，方便对木板进行安装，提升木板打磨和换面过程中的稳定性。