一种玻璃磨抛测量一体式自动加工工艺的制作方法

本发明涉及玻璃加工，具体涉及一种玻璃磨抛测量一体式自动加工工艺。

背景技术：

1、在玻璃加工厂中，玻璃经过原料熔化成型后，需要对其进行磨抛加工和测量等一系列步骤，且测量结果往往与磨抛加工的精度直接相关。

2、在现有的玻璃磨抛测量工艺中，需要对玻璃的两面分别进行打磨，因此容易造成玻璃两面出现表面粗糙度差距过大，同时在现有的玻璃磨抛测量工艺中，磨抛和测量分为两步，并且在磨抛工艺中需要对玻璃的两面分别进行磨抛加工，使得玻璃磨抛测量工艺整体效率低下，同时整个玻璃磨抛测量工艺中自动化程序较低，其中需要大量人工干预和操作，增加了生产成本和工作量，且会出现人工失误而导致的报废问题；而在测量工艺中，由于内部结构复杂且需要人工进行上下料，因此存在测量速度慢的问题，无法满足高效生产的需求，且对安装位置精度要求较高，容易造成对玻璃的光学性能测量结果不准确。

3、鉴于以上情况，为了克服上述技术问题，本发明设计了一种玻璃磨抛测量一体式自动加工工艺，解决了上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是提供一种玻璃磨抛测量一体式自动加工工艺，用于解决现有磨抛测量工艺中由于磨抛和测量工艺分离导致需要按序单独进行造成的效率低下问题，并且在磨抛工艺中由于玻璃两面需要分别磨抛导致其尺寸、平整度以及光洁度等指标无法达到要求的技术问题。

2、为了实现上述目的，故本发明提供以下技术方案：

3、本发明提供一种玻璃磨抛测量一体式自动加工工艺，所述玻璃磨抛测量一体式自动加工工艺包括以下步骤：

4、s1：将抛光液倒入储液盒中，并将待加工的玻璃放入限位叉架中，控制上磨板下降直至压紧待加工玻璃上表面，并与转动挡板配合形成装置的完全封闭，此时复位托架受到上磨板推动下压；

5、s2：启动磨抛测量一体机，上磨板开始旋转，带动玻璃进行转动，在转动磨盘的配合下同时磨抛玻璃上下表面，此时上磨板内的封闭滑块受到上磨板旋转产生的离心力作用开启喷淋通道，上磨板表面的喷淋口进行喷淋，整个磨抛过程保持在5—10分钟之间，磨抛完成后上磨板停止旋转，封闭滑块重新封闭喷淋通道；

6、s3：待玻璃磨抛完成后，转动电机带动转动连杆将限位叉架上的玻璃推入转动磨盘中心测量通道内的复位托架上，打开光源开关，光波依次经过准直元件、标准透射镜和磨抛加工后的玻璃，落在标准反射镜上，然后经过标准反射镜反射回来的光波沿原路返回，并通过准直元件的折射使得光波被数据采集器接收到，从而计算玻璃的光学均匀性，完成测量；

7、s4：待测量完成后，控制上磨板上升至初始位置，关闭磨抛测量一体机，复位托架在压缩弹簧作用下回到初始位置的同时将测量完成的玻璃抬升，工作人员将测量好的玻璃从转动磨盘中心定位凸台下取出，摆放在整洁的平面上。

8、常见的玻璃磨抛装置在磨抛过程中，会产生大量的碎屑伴随着加工时多余的抛光液飞溅，对人员造成伤害的同时也会降低机器的使用寿命，并且现有的玻璃磨抛装置只能对玻璃的一面进行加工，需要在加工完成后再手动翻面后对其另一面进行加工，导致整个磨抛过程效率低下；所述磨抛测量一体机包括磨抛机本体、上磨板、下磨板、限位装置、测量系统和喷淋装置，所述磨抛机本体固定安装在平面上，所述磨抛机本体内部开设有排液通道并与所述下磨板内的环形排液槽相连通，所述磨抛机本体左侧面开设有排液口从而将废液排出所述磨抛测量一体机，所述磨抛机本体上开设有容纳所述上磨板上下滑动的滑槽，所述上磨板滑动安装在所述磨抛机本体上，所述上磨板在磨抛玻璃上表面的同时限制玻璃的上下移动以保证玻璃在磨抛过程中不会飞出，并与所述下磨板间隙配合实现磨抛加工过程中的防尘及封闭，所述下磨板固定安装在所述磨抛机本体上，所述下磨板与所述限位装置配合磨抛玻璃的下表面，并与所述磨抛机本体开设的排液口配合将磨抛加工过程中多余的抛光液排出，所述上磨板和所述下磨板内固定安装有所述测量系统，所述测量系统通过与所述限位装置配合实现对磨抛完成后的工件进行光学均匀性的测量并收集测量数据，所述上磨板内固定安装有所述喷淋装置，所述喷淋装置在所述上磨板的旋转带动下喷淋抛光液，并在所述上磨板旋转停止后自动关闭喷淋通道；上磨板在压紧玻璃的同时与下磨板对玻璃的两面同时进行磨抛加工，在保证玻璃两面所受压力均衡的同时提升了装置对玻璃磨抛的加工效率，也避免了玻璃两边表面粗糙度相差过大的问题。

9、现有的玻璃磨抛测量工艺在玻璃的两面都磨抛完成后还需工人将加工好的玻璃放入测量仪器中测量其光学性能，导致降低测量效率的同时在运送过程中还会有玻璃掉落碎裂的风险。因此将测量系统固定安装在磨抛测量一体机内可以使得在磨抛加工完成后直接对加工完成后的玻璃进行光学测量从而提高整个磨抛测量过程效率，并避免了玻璃掉落碎裂的风险。

10、在对玻璃进行磨抛加工时，需要对其添加抛光液，然而由于喷淋产生的废液在对场地造成污染的同时还会降低机器的使用寿命，因而应当采用合理的措施收集并排出废液；所述下磨板包括固定底座、转动磨盘、复位托架和转动挡板，所述固定底座固定安装在所述磨抛机本体上，所述固定底座外壁设置有与所述转动挡板滑动连接的环形滑轨，所述转动磨盘转动安装在所述固定底座内，所述转动磨盘和所述固定底座间开设有用于与所述磨抛机本体内的排液通道连通并通过高速旋转将磨抛加工后多余的抛光液排出的环形排液槽，所述复位托架滑动安装在所述转动磨盘内，所述转动挡板滑动安装在所述固定底座上；由于喷淋产生的多余抛光液会在转动挡板的阻挡下流入环形排液槽中，并且因环形排液槽与磨抛机本体内的排液通道相连通，因此环形排液槽中的废液可以通过排液通道排出装置，经由外接的水管得到妥善的收集处理。

11、经过磨抛测量后的玻璃表面有时还附着有液体，且表面较为光滑，因此直接拿取容易造成玻璃的滑落；所述复位托架包括环形支架、托板、压缩弹簧和推动块，三个所述托板圆周阵列安装在所述环形支架上，所述托板上设有橡胶垫，从而防止对待测量玻璃的表面产生磨损，三个所述压缩弹簧一端分别安装在三个所述托板下，所述压缩弹簧另一端固定安装在所述转动磨盘中心开设的环形槽底面，两个所述推动块左右对称固定安装在所述环形支架上，从而在所述上磨板的下降过程中推动所述复位托架下压；通过压缩弹簧在磨抛测量完成后将环形支架托起，从而降低了测量后下料的难度，并且也避免了玻璃测量前和测量完成后掉落碎裂的风险。

12、所述转动挡板采用分体式设计，与所述限位装置连接的部分可与其余部分分离，从而在对下磨板进行拆卸维护时，可以先将所述转动挡板的其余部分拆卸下来，避免与所述限位装置的配合冲突，从而降低对下磨板进行拆卸维护时的复杂性，所述转动挡板内壁下方开设有与所述固定底座滑动连接的环形滑槽，从而保证所述转动挡板能够自由转动，所述转动挡板上开设有容纳所述限位装置运动的矩形槽，矩形槽中心设置有限制所述限位装置位置的定位销。

13、由于限位装置中的转动连杆需要在平面上转动，且磨抛过程中要保证加工中心的时刻封闭，因而转动挡板可以围绕着下磨板中心转动，保证了转动连杆正常工作的同时也有效阻挡了在磨抛过程中产生的飞溅碎屑，且转动挡板上开设的矩形槽也起到引导转动连杆的转动方向的辅助作用。

14、采用玻璃单面磨抛的方式容易造成玻璃在磨抛过程中所受压力不均，因而造成划伤和划痕，因而在所述上磨板后侧设置有与所述磨抛机本体上开设的滑槽滑动连接的t型滑块，所述上磨板内开设有容纳所述喷淋装置工作的喷淋通道，每条喷淋通道一侧均开设有容纳所述封闭滑块运动的矩形滑槽，所述上磨板中心开设有安装所述光源和所述准直元件的通道，通道内壁开设有安装所述数据采集器的安装槽，所述下磨板下表面还开设有与所述喷淋通道对应的喷淋口；通过在上磨板后侧设置t型滑块，使得上磨板可以上下滑动对玻璃表面进行压紧，并且进行玻璃两侧表面的同时磨抛，将测量系统的一部分固定安装在上磨板内，也起到了在玻璃加工后直接测量的辅助作用。

15、在玻璃磨抛加工过程中，由于玻璃的表面光滑，因此在磨抛装置中容易滑动造成表面的划伤或划痕，从而沦为报废品；所述限位装置包括支撑杆、转动连杆、限位叉架和转动电机，所述支撑杆固定安装在所述磨抛机本体上，所述转动连杆上开设有与所述转动挡板滑动连接的滑槽，所述转动挡板上设置的定位销滑动安装在所述转动连杆上开设的滑槽内，所述转动连杆前端设置有转动销，所述转动连杆一端转动安装在所述支撑杆上，所述转动连杆另一端的转动销上转动安装有所述限位叉架，所述转动电机固定安装在所述支撑杆上，所述转动电机带动所述转动连杆进行往复摆动，从而在所述限位叉架的推动下将玻璃送入所述测量系统中；限位装置通过限位叉架对玻璃的辅助支撑，并且配合上磨板的压紧，有效限制了玻璃在磨抛加工时的位移，使得玻璃在磨抛后达到理想的平整度，同时在转动连杆的力传动下，能够将加工好的玻璃直接送入测量系统中，避免人工运输带来的风险。

16、根据中国建材行业标准(jc/t 185—2013)规定的光学石英玻璃标准，要求采用平行光管法或采用斐索平面干涉法对玻璃光学均匀性进行检测，并根据光学石英玻璃牌号分为五个类别，要求实际分辨角与理论分辨角之比在1.0—1.3之间、

17、因而所述测量系统采用斐索平面干涉法原理对完成磨抛加工后的玻璃进行光学均匀性的测量，所述测量系统包括光源、准直元件、标准透射镜、标准反射镜和数据采集器，所述光源、所述准直元件和所述数据采集器固定安装在所述上磨板内，所述光源可采用he-ne激光，具有很窄的光谱线宽度，使得所述测量系统可以实现高精度的测量，同时he-ne激光的光强稳定性和方向性也非常好，从而确保测量结果的准确性和可重复性，所述准直元件可采用准直镜用于将所述光源输入的激光束调整为平行光，所述标准透射镜和所述标准反射镜固定安装在所述下磨板内，且所述光源、所述准直元件、所述标准透射镜和所述标准反射镜自上而下顺序安装在竖直中心轴线上。

18、通过将测量系统直接安装在上磨板和下磨板内，从而能够在玻璃磨抛加工完成后由限位装置将其推入测量系统内直接测量光均匀性，既减少了磨抛测量过程的时间也降低了玻璃损坏的风险，同时整个测量系统结构简单且安装方便，适用于磨抛测量一体机长时间的重复使用。

19、现有磨抛装置中的喷淋系统都需要人为控制启停，由于在磨抛过程中看不见玻璃的表面状况，因此并不能很好地控制抛光液喷淋的启停时间，容易造成喷淋液的浪费；所述喷淋装置包括储液盒、输液管和封闭滑块，所述储液盒固定安装在所述上磨板上表面，所述储液盒用于添加抛光液，所述储液盒下方圆周阵列安装有八根所述输液管，从而将抛光液均匀喷淋到所述下磨板上，且所述输液管放置在所述上磨板内部开设的喷淋通道内，所述封闭滑块滑动安装在所述上磨板内，所述封闭滑块用于封闭所述上磨板内部喷淋通道并在所述上磨板转动时自动开启通道的流通，所述封闭滑块中心开设有与喷淋通道直径相同的通孔，所述封闭滑块底部设置有弹簧，从而能够将所述封闭滑块失去离心力作用后拉回初始位置重新恢复对于喷淋通道的封闭；活动安装在喷淋通道内的封闭滑块在上磨板转动时自动打开喷淋通道，在上磨板转动停止时自动关闭喷淋通道，提高了抛光液喷淋的有效时间，避免了抛光液的过度浪费，且同时减少了人工控制的失误率。

20、本发明的有益效果如下：

21、1.本发明通过改进传统工艺将磨抛和测量两个工艺结合在一起，提供一种磨抛测量一体机，通过所述限位装置和所述下磨板的相对位移，使得玻璃在磨抛加工后自动进入所述测量系统中进行光学均匀性的测量，从而有效提高了玻璃磨抛测量工艺整体效率，并且在磨抛测量一体式自动加工工艺中减少了人工干预的操作，降低了玻璃由于操作失误导致的报废风险。

22、2.本发明的一种磨抛测量一体式自动加工工艺，在磨抛工艺中同时对玻璃的两面进行磨抛，避免了由于受力不均导致的表面粗糙度误差较大，使得磨抛后的玻璃在尺寸、平整度、光洁度等指标上能够达到要求。

23、3.本发明的一种磨抛测量一体式自动加工工艺，其中的测量工艺结构简单，步骤简洁，且不需要人工进行干预调整，可以自动将磨抛加工后的玻璃放置在合理的测量位置上，保证测量工艺的测量精度，从而保证了经过整个磨抛测量一体式自动加工工艺加工后的玻璃可以达到合格标准。