本发明实施例涉及钢铁冶炼，尤其涉及一种高炉主沟熔炼废钢的方法和系统。
背景技术：
1、为了更好实现大量的废钢资源的回收利用，通常采取在炼钢环节加废钢、在高炉铁水包中加废钢的手段来消耗废钢。
2、但是，在炼钢过程中加废钢、在高炉铁水包加废钢，都需要消耗铁水热能来熔融废钢，废钢中必然含有部分杂质，熔融过程中生产大量的残渣，对铁水质量具有较大影响。还有部分钢铁企业对铁包内加废钢进行烘烤预热，提升废钢温度，降低废钢熔融对铁水能量的消耗，但是预热废钢及熔融废钢产生的渣都需要经过专门处理(一般需要倒渣)，这就增加了废钢使用过程中劳动强度，也增加废钢使用成本。
技术实现思路
1、本发明实施例提供了一种高炉主沟熔炼废钢的方法和系统，通过采用高炉主沟熔炼废钢，以稳定铁水质量。
2、根据本发明的一方面，提供了一种高炉主沟熔炼废钢的方法，包括：
3、检测高炉的主沟内的渣铁落点位置；
4、当所述主沟的撇渣器出口的铁水质量成分、以及铁水温度均满足标准值时，向所述渣铁落点位置处加入废钢；
5、以铁水装包量为基准，结合所述铁水质量成分和所述铁水温度，确定所述废钢的加入量；
6、其中，所述铁水质量成分包括铁水含硅量和铁水含硫量。
7、可选地所述以铁水装包量为基准，结合所述铁水质量成分和所述铁水温度，确定所述废钢的加入量的步骤包括：
8、在所述铁水装包量为第一预设装包量下，根据第一预设系数确定所述铁水含硅量满足标准值时所述废钢的第一最大加入量、根据第二预设系数确定所述铁水含硫量满足标准值时所述废钢的第二最大加入量、以及根据第三预设系数确定所述铁水温度满足标准值时所述废钢的第三最大加入量；
9、以所述第一最大加入量、所述第二最大加入量和所述第三最大加入量中的最小值作为所述废钢的加入量的最大值；
10、其中，所述第一最大加入量等于所述铁水含硅量的降低值与所述第一预设系数之商，所述铁水含硅量的降低值为所述铁水含硅量的实际值与所述铁水含硅量的标准值的差值；所述第二最大加入量等于所述铁水含硫量的增加值与所述第二预设系数之商，所述铁水含硫量的增加值为所述铁水含硫量的标准值与所述铁水含硫量的实际值的差值；所述第三最大加入量等于所述铁水温度的降低值与所述第三预设系数之商，所述铁水温度的降低值等于所述铁水温度的实际值与所述铁水温度的标准值的差值。
11、可选地，所述第一预设系数的确定方法为：
12、在所述铁水装包量为所述第一预设装包量下，确定加入1吨所述废钢时，所述铁水含硅量的降低百分比即为所述第一预设系数。
13、可选地，所述第二预设系数的确定方法为：
14、在所述铁水装包量为所述第一预设装包量下，确定加入1吨所述废钢时，所述铁水含硫量的增加百分比即为所述第二预设系数。
15、可选地，所述第三预设系数的确定方法为：
16、在所述铁水装包量为所述第一预设装包量下，确定加入1吨所述废钢时，所述铁水温度的降低值即为所述第三预设系数。
17、可选地，在确定所述废钢的加入量后，所述种高炉主沟熔炼废钢的方法还包括：
18、根据铁水流量确定装满所述铁水包装量的时间，并根据所述废钢的加入量确定加钢速度。
19、可选地，高炉主沟熔炼废钢的方法还包括：
20、每间隔预设时间，根据所述铁水含硅量、所述铁水含硫量、所述铁水温度和所述铁水流量，调整所述加钢速度。
21、可选地，当所述铁水流量超过流量控制标准上限时，停止加入所述废钢。
22、根据本发明的另一方面，提供了一种高炉主沟熔炼废钢的系统，包括：
23、加废钢装置，设置于高炉的主沟的一侧，用于在所述主沟的撇渣器出口的铁水质量成分、以及铁水温度均满足标准值时，向所述主沟内加入废钢；其中，所述铁水质量成分包括铁水含硅量和铁水含硫量；
24、定位机构，用于检测高炉的主沟内的渣铁落点位置，并控制所述加废钢装置移动至所述渣铁落点位置；
25、控制模块，与所述加废钢装置连接，用于检测所述铁水质量成分和所述铁水温度，并以铁水装包量为基准，结合所述铁水质量成分和所述铁水温度，确定所述废钢的加入量，并控制所述加废钢装置执行加废钢操作。
26、可选地，所述控制模块还用于在所述铁水含硅量、所述铁水含硫量或所述铁水温度中的任一参数不满足标准值时，控制所述加废钢装置停止加废钢操作。
27、本发明实施例提供的技术方案，通过检测高炉的主沟内的渣铁落点位置，当主沟的撇渣器出口的铁水质量成分、以及铁水温度均满足标准值时，向渣铁落点位置处加入废钢，并且以铁水装包量为基准，结合铁水质量成分和铁水温度，确定废钢的加入量。本方案通过将废钢加入量与铁水质量成分和铁水温度紧密联系起来，并以铁水装包量为基准精确控制废钢加入量，有利于实现铁水质量成分的稳定控制，能够有效避免废钢加入过多导致渣铁分离效果较差，使得渣中带铁，铁水进入下渣沟出现爆震、爆炸等安全事故，或废钢加入过少导致不能提高熔炼效果。本方案通过铁水质量成分和铁水温度数据具体量化废钢加入量，能够最大程度增加熔炼废钢量，有利于提高废钢在主沟内的熔炼效果。
28、应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本发明的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本发明的范围。本发明的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。
1.一种高炉主沟熔炼废钢的方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的高炉主沟熔炼废钢的方法，其特征在于，所述以铁水装包量为基准，结合所述铁水质量成分和所述铁水温度，确定所述废钢的加入量的步骤包括：
3.根据权利要求2所述的高炉主沟熔炼废钢的方法，其特征在于，所述第一预设系数的确定方法为：
4.根据权利要求2所述的高炉主沟熔炼废钢的方法，其特征在于，所述第二预设系数的确定方法为：
5.根据权利要求2所述的高炉主沟熔炼废钢的方法，其特征在于，所述第三预设系数的确定方法为：
6.根据权利要求1所述的高炉主沟熔炼废钢的方法，其特征在于，在确定所述废钢的加入量后，所述种高炉主沟熔炼废钢的方法还包括：
7.根据权利要求6所述的高炉主沟熔炼废钢的方法，其特征在于，还包括：
8.根据权利要求7所述的高炉主沟熔炼废钢的方法，其特征在于，当所述铁水流量超过流量控制标准上限时，停止加入所述废钢。
9.一种高炉主沟熔炼废钢的系统，其特征在于，包括：
10.根据权利要求9所述的高炉主沟熔炼废钢的系统，其特征在于，所述控制模块还用于在所述铁水含硅量、所述铁水含硫量或所述铁水温度中的任一参数不满足标准值时，控制所述加废钢装置停止加废钢操作。