本发明属于铝合金熔炼领域，具体涉及一种高性能优质铸件合金熔炼工艺。
背景技术：
1、铝合金是一种常见的轻质金属材料，其中zl114a是一种具有较高强度与韧性的铸造合金，由于其流动性好，充型能力好，相对于其它铸造铝合金，其内部组织更为致密，已在导弹壳体、机匣类铸件中大量应用，还被广泛应用于各种大型结构产品的铸造成型过程，如航空、航天、汽车、船舶等工业。
2、为了保证高力学性能，使用的zl114a铝合金材料一般采用精铝(al≥99.85％)在真空试验炉中制备。但是在实际生产过程中，操作比较复杂，熔炼时间长，且合金不易吸气，导致生产效率低，得到的合金质量差，合金中气体的含量、光杂物和杂质元素的控制不够理想。故此亟需开发一种zl114a合金的熔炼方法来解决现有技术中的问题。传统铸造铝硅合金熔炼工艺无法满足高性能优质铸件的需求，同时，由于合金中硅含量较高，如果不采取变质措施会导致其合金塑性较差，限制了其在某些高强、高压油路管道铸件的使用。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本发明提供一种高性能zl114a铸件合金熔炼工艺，异于传统的zl114a合金熔炼工艺，颠覆传统铝合金熔炼技术，采用电阻炉五段处理工艺，包括高温纯化，中温细化，中温净化、变质处理和低温除气净化，技术特征如下：
2、一种高性能zl114a铸件合金熔炼工艺，包括如下步骤：
3、s1、高温纯化：升温使炉料熔化，搅拌；将铝液升温至800℃～830℃进行过热处理后再次搅拌；
4、s2、中温细化：将合金液降温至740-760℃，以杆状铝钛硼丝形式加入钛，待铝钛硼丝完全熔化后进行搅拌；
5、s3、中温净化：将合金液温度降至710-730℃进行净化处理，采用c2cl6和al2o3混合精炼剂对合金液进行精炼，混合精炼剂用铝箔包裹，用钢制钟罩压入铝液；
6、s4、变质处理：精炼完成后，控制合金液温度到700-710℃，加入锶，锶以alsr10a中间合金的形式缓慢加入合金液，待alsr10a中间合金完全熔化后搅拌；
7、s5、悬浮处理：将合金液静置，再次以杆状铝钛硼丝形式加入钛，熔化后搅拌；
8、s6、低温复合精炼：将合金液温度降至690-710℃，用高纯氩气精炼；最后用抽真空设备进行抽真空处理。
9、作为优选，所述s1步骤中搅拌时间为12min-15min；过热处理时间为为20min～45min；再次搅拌的时间为15-20min。
10、作为优选，所述s2步骤中加入钛的质量为铝液总质量的0.10-0.17％。
11、作为优选，所述s3步骤中c2cl6为分析纯；al2o3目数大于300目。
12、作为优选，所述s3步骤中c2cl6和al2o3的质量比为1：2.5～3；c2cl6的质量为铝液总质量的5～7‰。
13、作为优选，所述s3步骤中铝箔包裹混合精炼剂的总重量控制在400～500g。
14、作为优选，所述s3步骤中铝液压入深度距坩埚底面100～150mm；精炼时间为20-30min。
15、作为优选，所述s4步骤中锶的质量为铝液总质量的0.04～0.06％；搅拌时间为5min。
16、作为优选，所述s5步骤中静置时间为15～20min；加入钛的质量为铝液总质量的0.05-0.08％；搅拌时间为5min。
17、作为优选，所述s6步骤中氩气流量为15l/min，喷吹时间氩气20min；真空条件为600～1000pa，真空处理5～15min。
18、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
19、1、本发明提供了一种高性能zl114a铸件合金熔炼工艺，颠覆传统铝合金熔炼技术，采用电阻炉五段处理工艺，包括高温纯化(≥830℃)，中温细化(740-760℃)，中温净化(710-720℃)、变质处理，低温(690-710℃)除气净化步骤，大大增加了铸件的力学性能。
20、2、经过本发明工艺熔炼得到的zl114a铸件合金，在抗拉强度、屈服强度和伸长率都优于传统工艺，并且铸件的含气量也显著降低
21、3、低温复合精炼步骤采用氩气通入到合金体内部形成气泡，熔体中的氢在分压差的作用下扩散进这些气泡中并随气泡的上浮而被排除达到除气的目的，同时气泡在上浮的过程中还能吸附部分氧化夹杂起到除杂的作用。
1.一种高性能zl114a铸件合金熔炼工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的高性能zl114a铸件合金熔炼工艺，其特征在于，所述s1步骤中过热处理时间为为20min～45min。
3.根据权利要求1所述的高性能zl114a铸件合金熔炼工艺，其特征在于，所述s2步骤中加入钛的质量为铝液总质量的0.10-0.17％。
4.根据权利要求1所述的高性能zl114a铸件合金熔炼工艺，其特征在于，所述s3步骤中c2cl6为分析纯；al2o3目数大于300目。
5.根据权利要求1所述的高性能zl114a铸件合金熔炼工艺，其特征在于，所述s3步骤中c2cl6和al2o3的质量比为1：2.5～3；c2cl6的质量为铝液总质量的5～7‰。
6.根据权利要求1所述的高性能zl114a铸件合金熔炼工艺，其特征在于，所述s3步骤中铝箔包裹包裹混合精炼剂的总重量控制在400～500g。
7.根据权利要求1所述的高性能zl114a铸件合金熔炼工艺，其特征在于，所述s3步骤中铝液压入深度距坩埚底面100～150mm；精炼时间为20-30min。
8.根据权利要求1所述的高性能zl114a铸件合金熔炼工艺，其特征在于，所述s4步骤中锶的质量为铝液总质量的0.04～0.06％。
9.根据权利要求1所述的高性能zl114a铸件合金熔炼工艺，其特征在于，所述s5步骤中静置时间为15～20min；加入钛的质量为铝液总质量的0.05-0.08％。
10.根据权利要求1所述的高性能zl114a铸件合金熔炼工艺，其特征在于，所述s5步骤中氩气流量为15l/min，喷吹时间氩气20min；真空条件为600～1000pa，真空处理5～15min。