一种球式热风炉改造方法及热风炉与流程

本申请涉及到钢铁冶金，尤其涉及到一种球式热风炉改造方法及热风炉。

背景技术：

1、热风炉是高炉炼铁配套的核心装备之一，能够为高炉提供1200℃以上的高风温，热风显热代替焦炭燃烧产生的热量，从而获得好的冶炼效果，达到增产、节能的目标。从热风炉获取热风的热量占高炉热量来源的30％。球式顶燃式热风炉是高炉配套热风炉其中一种，蓄热体为φ40-φ80耐火球，在生产过程中高温下耐火球易粘连结团、堵塞、阻力大、送风温降大等特点，使用周期短，必须周期性地换球以满足高炉对高风温的需求，运行成本高。格子砖用于高炉炼铁热风炉作为蓄热体是十分成熟的应用技术，格子砖具有热交换能力强、蓄热面积大、通气顺畅、阻力小等诸多优越热工特性。从不同规格的格子砖与不同直径的耐火球的面体比参数可以发现，12.6mm～40mm孔径格子砖的特征几乎与40mm～80mm耐火球是一致的。由于格子砖是有序堆放而耐火球是随机的堆砌，故格子砖是通孔型的活面积，而球床是不定自由型的活面积。显然，后者的积灰堵塞要大于前者，相互间的无序作用力也大于前者，进而易损坏的程度也就大于前者。因此，在性能相当的基础上进行互换，格子砖就能显现出其突出的优势。

技术实现思路

1、本申请提供了一种球式热风炉改造方法及热风炉，用以解决球式热风炉的蓄热体高温区域球粘连结团、堵塞、阻力大的问题，同时增加了蓄热面积、提高了风温，延长了热风炉的寿命。

2、第一方面，提供了一种球式热风炉改造方法，包括以下步骤：

3、拆除原球式顶燃式热风炉的蓄热室的耐火球；

4、对耐火衬进行修复；

5、在蓄热室下部砌筑耐火球；

6、在蓄热室中部砌筑格子砖；

7、在蓄热室上部砌筑格子砖，砌筑的格子砖延伸至燃烧室。

8、在上述技术方案中，对原球式顶燃式热风炉进行技术改造，在热风炉炉壳大小高度不变的情况下，通过蓄热体砌筑工艺的改变，用格子砖代替了部分耐火球，同样取得了高风温的目的，有效解决了球式热风炉的蓄热体高温区域球粘连结团、堵塞、阻力大的问题，同时增加了蓄热面积、提高了风温，延长了热风炉的寿命。

9、在一个具体的可实施方案中，还包括步骤：

10、砌筑完耐火球后对球表面进行找平。

11、在一个具体的可实施方案中，在蓄热室上部以梯形砌筑格子砖。

12、在一个具体的可实施方案中，所述耐火球包括利旧的耐火球和新的耐火球。

13、在一个具体的可实施方案中，所述格子砖为定位型格子砖。

14、第二方面，提供了一种热风炉，包括：炉壳，其中，

15、所述炉壳内部由上至下依次设置有燃烧室和蓄热室，

16、所述蓄热室内设置有蓄热组件，所述蓄热组件包括耐火球蓄热件，第一格子砖蓄热件和第二格子转蓄热件，其中，

17、所述耐火球蓄热件设置在蓄热室下部内；

18、所述第一格子砖蓄热件设置在蓄热室中部内；

19、所述第二格子砖蓄热件设置在蓄热室上部内，且所述第二格子砖蓄热件延伸至所述燃烧室。

20、在一个具体的可实施方案中，所述炉壳的顶部设置有笼形弧顶，所述笼形弧顶的内侧壁上设置有耐火衬炉墙，所述燃烧室设置在所述耐火衬炉墙内部；

21、所述笼形弧顶的外侧壁上设置有燃烧口和热风出口，所述热风出口与所述燃烧口处于同一水平面上，所述燃烧口和所述热风出口均与所述燃烧室连通。

22、在一个具体的可实施方案中，所述炉壳的底部设置有下腔室，所述下腔室设置在所述蓄热室下部的下方；

23、所述下腔室的底面固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶面固定安装有炉箅子，所述耐火球蓄热件设置在所述炉箅子上；

24、所述下腔室的外侧壁上设置有烟道口，所述烟道口与所述下腔室连通。

25、在一个具体的可实施方案中，所述耐火球蓄热件包括耐火球，所述耐火球的直径为40mm～60mm。

26、在一个具体的可实施方案中，所述第一格子砖蓄热件和所述第二格子转蓄热件包括格子砖，所述格子砖的孔径为20mm～40mm。

27、在上述技术方案中，对原球式顶燃式热风炉进行技术改造，在热风炉炉壳大小高度不变的情况下，用格子砖蓄热件代替了部分耐火球蓄热件，实现了球转混合的蓄热结构，同样取得了高风温的目的，有效解决了球式热风炉的蓄热体高温区域球粘连结团、堵塞、阻力大的问题，同时增加了蓄热面积、提高了风温，延长了热风炉的寿命。

技术特征：

1.一种球式热风炉改造方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的球式热风炉改造方法，其特征在于，还包括步骤：

3.根据权利要求1所述的球式热风炉改造方法，其特征在于，在蓄热室上部以梯形砌筑格子砖。

4.根据权利要求1所述的球式热风炉改造方法，其特征在于，所述耐火球包括利旧的耐火球和新的耐火球。

5.根据权利要求1所述的球式热风炉改造方法，其特征在于，所述格子砖为定位型格子砖。

6.一种热风炉，其特征在于，包括：炉壳，其中，

7.根据权利要求6所述的热风炉，其特征在于，所述炉壳的顶部设置有笼形弧顶，所述笼形弧顶的内侧壁上设置有耐火衬炉墙，所述燃烧室设置在所述耐火衬炉墙内部；

8.根据权利要求7所述的热风炉，其特征在于，所述炉壳的底部设置有下腔室，所述下腔室设置在所述蓄热室下部的下方；

9.根据权利要求6～8任一项所述的热风炉，其特征在于，所述耐火球蓄热件包括耐火球，所述耐火球的直径为40mm～60mm。

10.根据权利要求6～8任一项所述的热风炉，其特征在于，所述第一格子砖蓄热件和所述第二格子转蓄热件包括格子砖，所述格子砖的孔径为20mm～40mm。

技术总结
本申请提供了一种球式热风炉改造方法及热风炉，该球式热风炉改造方法包括以下步骤：拆除原球式顶燃式热风炉的蓄热室的耐火球；对耐火衬进行修复；在蓄热室下部砌筑耐火球；在蓄热室中部砌筑格子砖；在蓄热室上部砌筑格子砖，砌筑的格子砖延伸至燃烧室。在上述技术方案中，对原球式顶燃式热风炉进行技术改造，在热风炉炉壳大小高度不变的情况下，通过蓄热体砌筑工艺的改变，用格子砖代替了部分耐火球，同样取得了高风温的目的，有效解决了球式热风炉的蓄热体高温区域球粘连结团、堵塞、阻力大的问题，同时增加了蓄热面积、提高了风温，延长了热风炉的寿命。

技术研发人员：谢振坤,杨酒,涂春奎,刘宪生,姚璇敏
受保护的技术使用者：广东敬业钢铁实业股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15