本发明涉及合金处理,具体是指一种锌合金连续脱锌工艺。
背景技术:
1、在热镀锌生产及粗锌精馏生产过程中,锌合金是关键的中间产物,因为这些合金通常含有大量的铝和铁。这些杂质的存在会降低合金的质量和纯度,影响最终产品的性能和质量。因此,需要对锌合金进行脱锌处理,以去除其中的铝和铁等杂质。
2、传统的处理方法是通过真空蒸馏脱锌。真空蒸馏是利用不同材料在真空环境下的沸点差异,使锌在低温下升华,然后在冷凝器中重新凝结,从而分离出锌纯度较高的产物。然而,由于锌的沸点相对较低,合金的熔点相对较高,使得真空蒸馏脱锌过程不能实现连续进料,只能进行间断生产,这导致处理成本显著增加,且劳动强度较大。
技术实现思路
1、本发明要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷,提供一种锌合金连续脱锌工艺。
2、为解决上述技术问题,本发明提供的技术方案为:一种锌合金连续脱锌工艺,包括以下具体步骤:
3、a)将粗锌投入空蒸馏炉中进行蒸馏;
4、b)经过蒸馏的气体进入冷凝器,冷凝得到含有锌粉或精锌的产物;
5、c)将产物输送至沉降室,并进行沉降分离,得到1#合金和锌粉;
6、d)将1#合金投入熔析炉中,在适当温度下将其熔解;
7、e)在熔解的过程中,向熔析炉中加入锌粉,得到锌铝合金;
8、f)将锌铝合金经过冷却,得到锌铝合金产物;
9、g)将锌铝合金产物投入中频电炉中进行处理;
10、h)经过中频电炉处理后,得到2#合金和铝铁合金;
11、i)将2#合金进行收尘处理,得到99.5氧化锌。
12、进一步地,其中原料的成分分别为:
13、1#合金:含锌39.62%,铁2.48%,铝54.28%;
14、2#合金:含锌29.93%,铁15.31%,铝53.29%;
15、粗锌:含锌99.26%,铁0.1638%,铅0.2683%,镉0.0114%。
16、进一步地,其中空蒸馏炉的温度设置为900℃,中频电炉的温度设置为1180℃。
17、进一步地,其中步骤b)中冷凝器的温度设置为400℃至600℃之间。
18、进一步地,其中步骤c)沉降室中的沉降时间为2至4小时。
19、进一步地,其中步骤e)加入的锌粉的量为1%至5%之间。
20、进一步地,其中步骤f)中冷却的方式为水冷却。
21、进一步地,其中步骤g)中频电炉的处理时间设置为30至60分钟之间。
22、进一步地,其中步骤i)收尘处理的方法为湿法处理。
23、本发明与现有技术相比的优点在于:
24、1、连续生产:通过本发明提供的工艺方案,可以在中频电炉中处理锌铝合金,克服了真空蒸馏脱锌的间断生产问题,实现了连续生产,从而降低了处理成本和劳动强度。
25、2、高效能脱锌:本工艺中采用了多步骤的处理过程,包括蒸馏、冷凝、沉降分离、熔解、中频电炉处理等,能够有效地将合金中的锌和其他杂质分离,得到高纯度的铝铁合金和锌粉。
26、3、灵活的工艺条件:工艺中设置的温度、处理时间以及加入锌粉的量等参数都可以进行调整,适应不同原料成分和生产要求。
27、4、高纯度氧化锌产物:通过收尘处理的方法,能够从2#合金中得到99.5%的氧化锌产物,提高了氧化锌的纯度。
28、5、环保:工艺中采用湿法处理的方法进行收尘处理,有效控制了废气和废水的排放,对环境影响较小。
29、综上所述,该锌合金连续脱锌工艺相较于现有技术具有更高的连续生产能力、高效能脱锌、高纯度氧化锌产物以及较低的环境影响,是一种具有潜在应用价值的新工艺方案。
1.一种锌合金连续脱锌工艺,其特征在于,包括以下具体步骤:
2.根据权利要求1所述的一种锌合金连续脱锌工艺,其特征在于,其中原料的成分分别为:
3.根据权利要求1所述的一种锌合金连续脱锌工艺,其特征在于,其中空蒸馏炉的温度设置为900℃,中频电炉的温度设置为1180℃。
4.根据权利要求1所述的一种锌合金连续脱锌工艺,其特征在于,其中步骤b)中冷凝器的温度设置为400℃至600℃之间。
5.根据权利要求1所述的一种锌合金连续脱锌工艺,其特征在于,其中步骤c)沉降室中的沉降时间为2至4小时。
6.根据权利要求1所述的一种锌合金连续脱锌工艺,其特征在于,其中步骤e)加入的锌粉的量为1%至5%之间。
7.根据权利要求1所述的一种锌合金连续脱锌工艺,其特征在于,其中步骤f)中冷却的方式为水冷却。
8.根据权利要求1所述的一种锌合金连续脱锌工艺,其特征在于,其中步骤g)中频电炉的处理时间设置为30至60分钟之间。
9.根据权利要求1所述的一种锌合金连续脱锌工艺,其特征在于,其中步骤i)收尘处理的方法为湿法处理。