本发明涉及有色冶金领域，尤其涉及一种提高铜炉渣中铜锍颗粒长大的方法。
背景技术：
1、炼铜炉渣实际上是一种“人造铜矿石”，炉渣中的主要元素有fe和sio2，其次cu、al2o3、zn、cao、mgo、s，其他少量元素有k、na、as、mn、p、sb和tio2等，主要成份中橄榄石、硅酸盐混合物、磁铁矿等占到成份的95％以上，铜矿物主要以砷铜矿/金属铜、辉铜矿、氯铜矿、铜铁矿、赤铜矿等形式存在，对于炼铜炉渣中的铜的回收，目前主要有火法贫化法和选矿回收法。不管是火法贫化法还是选矿回收法，铜锍颗粒长大都是提高回收率的关键因素之一。
2、因此，提出一种提高铜炉渣中铜锍颗粒长大的方法来达到进一步提高回收率的目的。
技术实现思路
1、为了解决现有技术所存在的上述问题，本发明提供了一种提高铜炉渣中铜锍颗粒长大的方法。
2、本发明的技术方案如下：
3、一种提高铜炉渣中铜锍颗粒长大的方法，通过在铜冶炼放渣过程中，在放渣流槽、渣包或贫化炉内加入选矿回收的含铜渣精矿和燃料，再通入惰性气体搅拌，在液态状态下保温1小时以上，通过促进铜冶炼炉渣中铜硫颗粒的长大，进而提高铜炉渣中铜的回收率。
4、具体包括以下步骤：
5、s1、将炼铜炉渣通过选矿回收获得的铜渣精矿进行烘干处理，使得铜渣精矿的水份低于0.5％；
6、s2、将烘干后的铜渣精矿和燃料按照质量比为(1～10):1进行混合；
7、s3、将混合好的物料，连续加入铜冶炼放渣流槽、渣包或贫化炉内，充分搅拌，使得混合好的物料与炼铜炉渣均匀混合；
8、s4、在放渣流槽、渣包或贫化炉内通入惰性气体，后搅拌0～30min；
9、s5、经过步骤s4获得混合料在液体状态下保持1小时以上，保证铜冶炼炉渣中铜硫颗粒长大。
10、其中，步骤s1铜渣精矿中的铜的含量大于10％。
11、其中，步骤s2中加入的燃料为无烟煤或焦煤；所述燃料不含水或含水量低于0.5％。
12、其中，步骤s3中利用氮气风动连续输送铜渣精矿和燃料的混合料至铜冶炼放渣流槽、渣包或贫化炉的熔体液面以下，铜渣精矿和燃料的混合料的比例为铜冶炼放渣流槽、渣包或贫化炉中炼铜炉渣的0.5～5％。
13、本发明具有如下有益效果：
14、1、本发明创造性的提出将铜渣精矿加入到铜治炼炉渣当中，增加铜冶炼炉渣中铜矿物含量，为含铜矿物的长大提供充足的原料，同时起到提供晶种的作用，由于铜渣精矿中含有一定的硫化矿物，该部分硫化矿物也可进一步与铜冶炼炉渣中的氧化铜等氧化性矿物反应，降低炉渣中氧化铜的含量，提高炉渣的可选性；
15、2、本发明还将含水量低的还原性燃料加入炼铜炉渣中，可以为铜冶炼炉渣保持熔融状态提供热量，同时可起到还原炉渣中氧化物，降低炉渣的粘度，提高炉渣中铜锍颗粒的碰撞几率，进而实现铜锍的进一步长大；
16、3、本发明使用惰性气体混合铜渣精矿、燃料与炼铜炉渣，同时，采用风动输送的方式能是氮气和物料混合后并连续的输入到的熔体液面以下，更有利于混合充分，提高回收率，有更好的技术效果，目的是使铜渣精矿、燃料、炉渣更均匀的混合，促进反应的均匀进行；搅拌的过程中能产生co2、so2等气体，因此，加入及搅拌过程需在带有集烟罩的场所进行，一般可选择放渣口进行操作；本发明使用了氮气作为输送介质和搅拌介质，用于确保混合效果。
1.一种提高铜炉渣中铜锍颗粒长大的方法，其特征在于：通过在铜冶炼放渣过程中，在放渣流槽、渣包或贫化炉内加入选矿回收的含铜渣精矿和燃料，再通入惰性气体搅拌，在液态状态下保温1小时以上，通过促进铜冶炼炉渣中铜硫颗粒的长大，进而提高铜炉渣中铜的回收率。
2.根据权利要求1所述的一种提高铜炉渣中铜回收率的方法，其特征在于，包括以下步骤：
3.根据权利要求1所述的一种提高铜炉渣中铜锍颗粒长大的方法，其特征在于：所述步骤s1铜渣精矿中的铜的含量大于10％。
4.根据权利要求1所述的一种提高铜炉渣中铜锍颗粒长大的方法，其特征在于：所述步骤s2中加入的燃料为无烟煤或焦煤；所述燃料不含水或含水量低于0.5％。
5.根据权利要求1所述的一种提高铜炉渣中铜锍颗粒长大的方法，其特征在于：所述步骤s3中利用氮气风动连续输送铜渣精矿和燃料的混合料至铜冶炼放渣流槽、渣包或贫化炉的熔体液面以下，铜渣精矿和燃料的混合料的比例为铜冶炼放渣流槽、渣包或贫化炉中炼铜炉渣的0.5～5％。