一种螺纹钢端头打磨装置的制作方法

本发明涉及螺纹钢生产，具体是涉及一种螺纹钢端头打磨装置。

背景技术：

1、螺纹钢端头进行打磨的主要目的是为了提供更好的连接性能和施工质量。

2、例如在申请号为cn201911394838.2的专利中，公开了一种带有定位组件的螺纹钢打磨装置，包括操作台、定位机构、打磨机构、导向机构；定位机构安装于操作台，定位机构上安装有导向机构；通过导向机构的调节，可以对不同直径螺纹钢进行固定和导向，并驱动螺纹钢靠近打磨机构，以便于对螺纹钢进行均匀打磨，该申请即公开了通过打磨机对螺纹钢的端头进行打磨。

3、为了进一步提高打磨的效率，在申请号为cn202110541755.2的专利中，公开了一种碳化硅陶瓷辊棒端头智能加工设备及辊棒加工工艺，包括机架，其顶部中心处设置有放置盘，放置盘的底部开设有环形分布的通孔，壳体的内壁顶部固定连接空心管，空心管的表面上端设置有固定在壳体内壁上的定位盘，定位盘的顶部设置有第一气缸，第一气缸的底部通过压板设置有环形分布的下压杆，下压杆的底端正对着通孔的圆心处，机架的内壁设置有可升降的置料装置，用于放置辊棒，且通过置料装置升降可使得辊棒穿过通孔并延伸至打磨槽的内部。该发明可一次性放置多个辊棒进行打磨，将其应用到螺纹钢的领域，也能起到提高打磨效率的目的。

4、但是本技术人发现，由于螺纹钢在生产时，是一条直线型，后期会根据要求将其切割成具有一定规格长度的螺纹钢，如果在一定时间内，切割后的每个螺纹钢长度在理论上的长度一致，切割好后，再对螺纹钢的端头进行打磨，由于误差的存在，实际切割后，每个螺纹钢的长度都会有所不同，因此，如果采用申请号为cn202110541755.2的专利中的装置对螺纹钢进行打磨时，会出现长度较长的螺纹钢的端部已经打磨好，但是长度较短的螺纹钢的端部只是打磨一部分的情况出现。另外，还有可能在打磨时，会对不同规格长度的螺纹钢进行打磨，在这种情况下，如果采用申请号为cn202110541755.2的专利中的装置，依然还是会出现上述的问题，因此，需要一种新的装置来解决上述技术问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于提出一种螺纹钢端头打磨装置，以解决现有技术中一次性对多个螺纹钢的端部进行打磨时，由于螺纹钢的长度不同，难以做到在打磨时，打磨机的打磨盘同时与多个螺纹钢的端部接触的技术问题。

2、基于上述目的，本发明提供了一种螺纹钢端头打磨装置，包括打磨机、安装于打磨机的输出端的打磨盘及可驱动打磨机移动的机床，装置还包括：

3、转动设于机床上的回转件及固定于回转件上的承载件，回转件的中轴线与承载件的中轴线共线，回转件的侧表面设有若干第一载料槽，承载件的侧表面设有若干第二载料槽，在螺纹钢放置于第二载料槽内时，螺纹钢的一部分位于对应的第一载料槽内；

4、用于控制回转件旋转的驱动部；

5、设于第一载料槽内的抵持部及设于承载件与打磨盘之间的限位盘，抵持部用于对位于第二载料槽内的螺纹钢施加朝向外力，使得螺纹钢的端部与限位盘的端面接触；

6、用于将螺纹钢限制于第二载料槽内的限制部；

7、限位盘上设有与第二载料槽相对应的穿料口；

8、用以控制限位盘方位，以使螺纹钢从穿料口中穿过的位移控制机构。

9、优选的，所述限制部包括：

10、套设于承载件外部的限位环，所述限位环与机床固定连接，且限位环上开设有用于使得螺纹钢穿过的入料口；

11、设于承载件内的卡紧机构，所述卡紧机构用于在第二载料槽与入料口完全错开后，推动第二载料槽上的螺纹钢与限位环的内缘面接触。

12、优选的，所回转件的一端转动设有引导环，且引导环远离承载件，引导环固定安装于机床上；

13、驱动部由电机和同步带轮结构组成，电机安装于机床上，同步带轮结构中的两个带轮分别安装于电机的输出轴和回转件上，电机通过同步带轮结构驱动回转件进行转动。

14、优选的，回转件内部环绕设置有与第一载料槽对应的内腔室，且内腔室与第一载料槽相连通；

15、所述抵持部包括：

16、位于第一载料槽中的弹性推动件，所述弹性推动件用以推动螺纹钢伸出第二载料槽的弹性推动件，弹性推动件包括有滑动设置于内腔室的滑动板，滑动板靠近承载件的一端设有推板；

17、贯穿回转件端壁设置的推杆，推杆与回转件轴线朝向一致，推杆的一端设有竖板且位于第一载料槽内部，竖板通过滑槽与滑动板滑动连接，推杆的另一端设有第一滚动体，推杆上套设有用以驱动第一滚动体与引导环相接触的第一弹簧，竖板上设有用以控制推板推动螺纹钢的第二弹簧；

18、引导环上设有用以控制推杆位置的凹面和凸面，凹面位置与限位环的入料口相对应，在第一滚动体与引导环凸面相接触时，推杆一端的竖板通过第二弹簧推动推板驱动螺纹钢位移。

19、优选的，回转件上设置有与弹性推动件对应的用以启动推板移动的解锁组件，解锁组件包括有设置于内腔室内部的支撑件，内腔室通过其内壁开设的滑槽与支撑件滑动连接，支撑件的顶端设有第二滚动体，滑槽的内部设有用以推动支撑件上第二滚动体伸至第一载料槽内的第三弹簧；

20、固定设置于内腔室的引导件，滑动板的底部设有齿条，内腔室中转动设有与齿条啮合的第一齿轮，引导件上滑动设有突齿，引导件上设有用以驱动突齿和第一齿轮啮合的第四弹簧；

21、用以拉动突齿脱离与第一齿轮啮合的绳体，绳体的一端与内腔室的内壁连接，绳体的另一端与突齿连接，支撑件的底端设有第三滚动体，绳体紧贴第三滚动体。

22、优选的，回转件的内部设置有用以停止推板移动的锁止组件，锁止组件包括有滑动设置于回转件轴线处的拉杆；

23、用以驱动拉杆沿回转件轴向移动的第三直线驱动器，第三直线驱动器固定安装于引导环上，拉杆的一端与第三直线驱动器的输出端传动连接，拉杆的另一端设有第一连接环，沿拉杆轴线环绕设置有用以和第一齿轮啮合的插齿，插齿滑动安装于内腔室中，插齿与第一连接环之间设有第一连杆，连杆的两端分别与插齿和第一连接环铰接。

24、优选的，承载件的内部环绕开设有滑动槽，且滑动槽与第二载料槽相连通，承载件的内部共轴线开设有容置腔，且容置腔与滑动槽相连通；

25、卡紧机构包括有设于容置腔的第一直线驱动器，第一直线驱动器的输出端设有第二连接环；

26、环绕第二连接环设置的夹杆，所述夹杆与滑动槽滑动连接，夹杆与第二连接环之间设有第二连杆，第二连杆的两端分别与夹杆和第二连接环铰接。

27、优选的，机架上设有固定架，位移控制机构包括有滑动设置于固定架上的回转架，限位盘与回转架可转动连接，限位盘外缘处设有齿圈，回转架上转动设有与齿圈相啮合的第三齿轮；

28、滑动安装于固定架上的转动筒，转动筒的内部设有键轴，键轴的一端与回转架可转动连接并同时与第三齿轮固定连接，键轴的另一端与转动筒滑动连接；

29、固定设于固定架上用以驱动转动筒旋转的旋转驱动器，以及用以驱动键轴沿转动筒轴向伸缩的第二直线驱动器。

30、优选的，限位盘包括内环体和外环体，外环体与位移控制机构传动连接，内环体和外环体之间通过连接杆连接，且所述连接杆数量与第二载料槽相对应，连接杆上转动设有第四滚动体，穿料口为相邻的两个第四滚动体之间区域。

31、本发明的有益效果：

32、本发明通过将螺纹钢的一部分放置于回转件的第一载料槽，螺纹钢的另一部分放置于第二载料槽内部，然后通过限制部将螺纹钢限制于第二载料槽内，然后通过抵持部对螺纹钢施加朝向外力，使得螺纹钢的端部与限位盘的端面接触，从而控制螺纹钢的端头与限位盘相接触，保证螺纹钢待打磨的端头均处于同一平面上，待承载件上的第二载料槽满布螺纹钢后，位移控制机构将驱动限位盘进行角度旋转，在使得其上开设有的若干穿料口与螺纹钢一一对应时，再驱动限位盘贴近承载件以使得螺纹钢从穿料口穿出，然后打磨盘移动至螺纹钢的端头处，这样即可保证各个螺纹钢端头的端面均同时与打磨盘接触，因此在打磨盘启动后，即可同时对螺纹钢的端头进行打磨，实现了同时对多根螺纹钢进行打磨，并且可以成流程化对不同长度的螺纹钢进行定位校准，以保证打磨机构对螺纹钢端头的打磨量处于一致。