一种改善双相不锈钢热轧板型控制的退火工艺的制作方法

本发明属于双相不锈钢退火，特别涉及一种改善双相不锈钢热轧板型控制的退火工艺。

背景技术：

1、双相不锈钢是固溶组织中铁素体相和奥氏体相各占将近一半的一种不锈钢，具有优异的力学性能和焊接性能，以及在多种腐蚀环境中良好的耐蚀性，但是双相组织在赋子双相不锈钢优异性能的同时也带来了不易加工的缺点，应该及时控制冷却速度与化学成分，现有的退火装置在使用过程中存在以下问题：1）在退火前进行脱脂处理时，没有对滚刷或刮板进行实时清理，导致滚刷或刮板在一段时间后表面吸附残留有较多油污，清洁能力下降，导致钢带上残留有油污，退火后形成黑斑、积碳等表面缺陷；2）退火后冷却装置中不能调节冷却速度，导致部分钢带力学性能较差。

2、经过检索，现有技术cn211645402u公开了一种不锈钢带退火炉用清理预热装置，包括放卷座、输送座和清理座，放卷座、输送座和清理座依次设置且将放卷座上的不锈钢带经输送座传输到清理座上，还包括设置在清理座上的支架板、输送辊组、喷淋管组、第一干燥预热器、第二干燥预热器和毛刷辊组，两个支架板分别设置于清理座顶面并位于不锈钢带输送方向的两侧，输送辊组、喷淋管组、毛刷辊组、第一干燥预热器和第二干燥预热器沿不锈钢带的输送方向依次设置于支架板上，上述技术方案通过喷淋管组的上层喷淋管和下层喷淋管对不锈钢带上下面进行清洗，并通过毛刷辊组对输送的不锈钢带上下面进行刮擦，进而对不锈钢地表面进行干燥，从而完成钢带表面的清理工作；但是在使用过程中存在以下问题：1)靠喷淋管进行单一的冲洗，难以将表面粘附的油污冲洗干净；）没有对毛刷辊组进行实时清理，毛刷辊组上吸满水或沾满油污后清洁能力下降，导致钢带表面会残留有部分杂质，影响退火效果。

技术实现思路

1、本发明的目的是克服现有技术中不足，提供一种改善双相不锈钢热轧板型控制的退火工艺，通过设置脱脂箱，通过滚刷机构对钢带进行多方位往复旋转清理，完成钢带表面清洁，并且通过收集箱ⅰ的设置，能够将定点清理产生的污水直接排出，并可通过清洁机构对毛刷辊进行清理，保证毛刷辊的清洁效果，同时冷却机构中通过调节冷却管与钢带之间距离、角度，用于适应不同钢带的冷却效果。

2、为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

3、一种改善双相不锈钢热轧板型控制的退火工艺，其工艺步骤如下，

4、1）脱脂处理：将轧制处理后的钢带松紧脱脂箱中进行表面油污、杂质的清理；

5、所述脱脂箱内部设有两组驱动辊与若干导向辊，驱动辊与导向辊外侧绕设有钢带，上方导向辊一侧设有滚刷机构，滚刷机构一侧设有清洁机构，滚刷机构下方设有收集箱ⅰ；所述滚刷机构包括固定板、滑槽、电机ⅰ、偏心轮、安装架、限位槽板、挡水板、毛刷辊、安装轴、轮毂电机、清洗喷头、连接板、电动伸缩杆ⅰ、供水管、水泵ⅱ、水箱ⅱ，固定板固定安装在脱脂箱内部，固定板一侧啮合活动设有安装架，安装架一侧所设限位槽板穿过固定板一侧滑槽与电机ⅰ输出端所设偏心轮凸轴啮合活动安装，电机ⅰ安装在固定板上，安装架另一侧设有挡水板，挡水板上固定设有安装轴，安装轴上设有轮毂电机，轮毂电机外侧设有毛刷辊，毛刷辊活动安装在安装轴上，挡水板一侧活动安装有清洗喷头，清洗喷头一侧通过连接板固定，连接板一侧活动连接电动伸缩杆ⅰ一端，电动伸缩杆ⅰ另一端活动安装在安装架上，清洗喷头一端通过软管连通供水管，供水管一端封闭，另一端固定连通水泵ⅱ一端，水泵ⅱ另一端深入水箱ⅱ中；

6、所述收集箱ⅰ一端底部设有通孔，收集箱ⅰ伸出脱脂箱11一端底部设有通孔，通孔下方设有收集箱ⅲ，用于对两组收集箱ⅰ内污水进行统一回收；

7、所述清洁机构包括保护箱、滑台、电机ⅱ、螺杆、导向杆、活动底座、限位杆、电动伸缩杆ⅱ、锁紧杆、固定座、电动伸缩杆ⅲ、推板、存储箱、电动伸缩杆ⅳ、电动伸缩杆ⅴ，保护箱固定安装在脱脂箱外侧，保护箱一侧设有电机ⅱ，电机ⅱ输出端设有螺杆，螺杆活动安装在保护箱与脱脂箱上，螺杆两侧设有导向杆，导向杆固定安装在保护箱与脱脂箱上，螺杆与导向杆上啮合活动安装有活动底座，活动底座一侧设有限位杆，限位杆上活动安装有清洁块，活动底座底部设有固定座，固定座上活动安装有锁紧杆，锁紧杆一侧活动连接电动伸缩杆ⅱ，电动伸缩杆ⅱ另一端活动安装在活动底座上，保护箱一侧下方设有滑台，滑台上方保护箱内部固定安装有电动伸缩杆ⅲ，电动伸缩杆ⅲ另一端设有推板，滑台下方设有收集箱ⅱ，保护箱上固定安装有存储箱，存储箱内存放有清洁块，存储箱一侧设有电动伸缩杆ⅳ，存储箱一侧保护箱上固定安装有电动伸缩杆ⅴ；所述清洁块底部设有限位槽，两组限位槽之间设有锁紧槽。

8、2）退火缓冲处理：钢带以15-60m/min的速度通过退火炉中退火室ⅰ进行预处理，退火室ⅰ内温度控制在450℃-550℃；

9、所述退火炉进口端一侧设有脱脂箱，出口端一侧设有机架，机架上设有两组驱动辊，驱动辊一侧固定连接驱动电机ⅰ输出端，机架上设有冷却机构，机架一侧设有水箱ⅰ，水箱ⅰ上方设有水泵ⅰ；所述退火炉内部设有若干隔板，若干隔板将退火炉分为退火室ⅰ、退火室ⅱ、退火室ⅲ、退火室ⅳ、退火室ⅴ、退火室ⅵ、退火室ⅶ、退火室ⅷ，若干退火室顶部固定连通有进气管，底部设有若干燃烧器，退火炉内设有若干传输辊，传输辊一侧固定连接驱动电机ⅱ，退火炉一侧设有电机ⅲ，电机ⅲ输出主轴上设有若干滚轮，滚轮上绕设有连接带，连接带上固定安装有若干扰流板。

10、3）退火升温处理：钢带以15-60m/min的速度通过退火炉中退火室ⅱ、退火室ⅲ、退火室ⅳ、退火室ⅴ中进行退火处理，退火室ⅱ、退火室ⅲ、退火室ⅳ、退火室ⅴ内温度分别控制在580℃-620℃；650℃-710℃；750℃-800℃；810℃-860℃；

11、4）退火恒温处理：钢带以15-60m/min的速度通过退火炉中退火室ⅵ、退火室ⅶ、退火室ⅷ中进行退火处理，退火室ⅵ、退火室ⅶ、退火室ⅷ内温度均控制在970℃-1120℃；

12、5）冷却处理：通过冷却机构利用喷淋冷却法，将钢带快速水冷至20-60℃；

13、所述冷却机构包括活动架ⅰ、导向架、电动伸缩杆ⅵ、冷却管、旋转接头、固定板、调节架、固定水管、电动伸缩杆ⅶ、活动架ⅱ、电动伸缩杆ⅷ、限位板，机架两侧支撑梁上固定安装有限位板，限位板内活动安装有活动架ⅱ，活动架ⅱ与机架之间设有电动伸缩杆ⅷ，活动架ⅱ内设有两组活动架ⅰ，两组活动架ⅰ分别位于钢带上下两侧，活动架ⅰ一侧设有电动伸缩杆ⅵ，电动伸缩杆ⅵ另一端固定安装在活动架ⅱ上，活动架ⅰ上活动安装有冷却管，冷却管一侧设有若干高压喷头，冷却管一端固定连通旋转接头，旋转接头通过固定板安装在活动架ⅰ上，冷却管上一侧所设齿轮与调节架一侧所设齿条啮合连接，调节架活动安装在导向架上，导向架固定安装在活动架ⅰ一侧，导向架一侧固定安装有电动伸缩杆ⅶ，电动伸缩杆ⅶ伸缩端固定安装在调节架上，所述旋转接头另一端通过伸缩软管连通固定水管，固定水管一端封闭，另一端连通水泵ⅰ一端，水泵ⅰ另一端深入水箱ⅰ中。

14、本发明与现有技术相比较有益效果表现在：

15、1）钢带在脱脂箱中通过若干导向辊的引导，进行一定方向的改变，便于滚刷机构中毛刷辊对钢带表面的清洁，并且保证清洁过程中产生的污水、油污等能够滴落在收集箱ⅰ中，避免大范围掉落在脱脂箱中影响清洗液浓度；

16、2）毛刷辊在对钢带进行清洁的过程中，电机ⅰ输出端偏心轮通过啮合限位槽板带动安装架沿固定板往复运动，从而带动毛刷辊在钢带表面往复刷洗，同时能够通过控制电动伸缩杆ⅰ的伸缩，通过连接板调节清洗喷头的角度，配合毛刷辊完成钢带表面杂质的清理工作，毛刷辊一侧挡水板能够防止液体飞溅，对飞溅的液体进行阻挡收集后会在挡水板一侧滴落至收集箱ⅰ内，通过往复移动的毛刷辊配合清洗喷头喷出的清洗液，能够将钢带表面杂质洗刷干净，避免固定滚刷带来的局部清洗不彻底的问题出现，同时挡水板的设置能够避免毛刷辊高速转动过程中造成的液体飞溅污染；

17、3）毛刷辊在使用一段时间后，通过启动清洁机构，电机ⅱ带动螺杆转动，从而带动活动底座沿导向杆往复移动，活动底座移动至存储箱一侧时，电动伸缩杆ⅳ伸长，将存储箱内部清洁块顶出，使清洁块上限位槽与活动底座一侧限位杆啮合，清洁块安装到位后，通过电动伸缩杆ⅱ带动锁紧杆转动，并啮合清洁块底部锁紧槽完成锁紧，随后清洁块在螺杆的带动下在毛刷辊下放往复运动，对毛刷辊进行定期清理，将毛刷辊表面粘附的碎屑、油污等杂质擦除干净；从而能够有效避免毛刷辊长时间工作所存在的清洁能力下降的问题，能够始终保证钢带表面的清洁度，避免退火过程产生表面缺陷；

18、4）清洁块在清洁一段时间后，活动底座移动至推板一侧，电动伸缩杆ⅱ带动锁紧杆脱离锁紧槽，随后电动伸缩杆ⅲ带动推板移动，将清洁块推远脱离活动底座，并掉落在保护箱下放滑台上，并转运至收集箱ⅱ中统一收集，通过自动脱离、自动安装清洁块，能够大大提高清洁效率，避免工人上机操作带来的安全问题；

19、5）通过电机ⅲ的旋转，统一带动若干滚轮转动，从而带动连接带转动，连接带在转动过程中带动扰流板在区室内活动，从而完成退火炉内若干区室的扰流搅动，使区室内温度更加均匀分散，使进气管处进入的惰性气体能够快速在若干区室内分布均匀，能够大大提高退火效率，保证钢带退火质量；

20、6）在冷却机构冷却的过程中，可根据钢带不同的厚度、不同的化学成分，调节冷却管的角度、高度，从而达到最佳冷却效果，通过电动伸缩杆ⅵ的调节，控制冷却管与钢带之间的距离，通过电动伸缩杆ⅶ的伸缩调节，带动调节架啮合冷却管完成角度的变化，通过调节冷却管角度，可控制冷却距离，把握冷却时间，还可通过调节电动伸缩杆ⅷ，控制多组冷却管之间距离，以此实现对钢带的连续冷却或间断冷却等操作，通过设置多组伸缩杆控制，能够实现冷却管高度、角度等多种调节，大大适应了多种钢带退火下的冷却要求，提升冷却效率。