导流组件、瓶盖组件及包装容器的制作方法

本技术涉及包装，特别是涉及一种导流组件、瓶盖组件和包装容器。

背景技术：

1、目前，在使用者使用包装容器倒出其内容置的液体时，容易在包装容器的瓶口处出现液体挂壁残留的情形，挂壁残留的液体会残存于瓶口处，进而导致包装容器的瓶口处被污染而产生食品安全风险，或是滴流至放置包装容具的台面上而使台面被污染。

技术实现思路

1、基于此，有必要提供一种导流组件、瓶盖组件和包装容器，以改善液体残留于瓶口处的情形，进而降低食品安全风险以及改善台面被污染的情形。

2、根据本技术的一个方面，本技术实施例提供了一种导流组件，用于包装容器，所述包装容器包括瓶体和设于瓶体的瓶口部，所述瓶体用于容置液体，所述瓶口部具有与所述瓶体的内部相连通的瓶口，其特征在于，所述导流组件包括：

3、基座，用于安装于所述瓶口部；所述基座上设有用于与所述瓶口相连通的通孔；及

4、导流件，连接于所述基座；所述导流件上设有导流孔，所述导流孔借助所述通孔与所述瓶口相连通；

5、其中，所述导流孔的孔壁的表面能小于所述液体的表面能。

6、在其中一个实施例中，所述导流件的材质配置为预设材质，所述预设材质的表面能小于所述液体的表面能。

7、在其中一个实施例中，所述预设材质包括硅胶或带有不粘涂层的高分子材料；

8、其中，在所述预设材质包括带有不粘涂层的高分子材料的情况下，所述不粘涂层构成所述导流孔的孔壁的表面。

9、在其中一个实施例中，所述导流件包括安装部和导流部；

10、所述安装部连接于所述基座和所述导流部之间，所述导流部上设有所述导流孔。

11、在其中一个实施例中，所述导流件还包括翻边部；

12、所述翻边部设于所述导流部背离所述安装部的一侧的边缘，所述翻边部构造为朝背离所述导流孔的中心轴线的方向延伸设置。

13、在其中一个实施例中，所述翻边部借助圆弧过渡段与所述导流部背离所述安装部的一侧的边缘连接。

14、在其中一个实施例中，所述翻边部具有与所述导流部背离所述安装部的一侧的边缘相连接的起始端，以及与所述起始端相对设置的终止端；

15、所述起始端指向所述终止端的方向与所述导流孔的中心轴线呈角度设置，且所述终止端较所述起始端更远离所述导流孔的中心轴线。

16、在其中一个实施例中，所述终止端较所述起始端更靠近所述安装部；和/或

17、所述导流件包括围绕所述导流部的外侧壁设置的承接部，所述承接部上设有朝向所述翻边部的第一凹槽；所述翻边部在参考面上的正投影，位于所述第一凹槽在所述参考面上的正投影内；所述参考面为垂直于所述通孔的开设方向的平面。

18、在其中一个实施例中，所述导流部背离所述安装部的一侧的边缘具有第一边缘点和第二边缘点；

19、沿所述导流部背离所述安装部的一侧的延伸方向，所述第一边缘点为所述导流部背离所述安装部的一侧的边缘最上游的边缘点，所述第二边缘点为所述导流部背离所述安装部的一侧的边缘最下游的边缘点；

20、定义经过所述导流孔的中心轴线和所述第二边缘点的平面为基准面；在所述基准面上，所述第一边缘点在所述基准面上的正投影和所述第二边缘点位于所述导流孔的中心轴线的两侧。

21、在其中一个实施例中，所述安装部可拆卸连接于所述基座。

22、在其中一个实施例中，所述基座上设有第一卡接部，所述安装部上设有第二卡接部；

23、所述第一卡接部与所述第二卡接部卡接配合。

24、在其中一个实施例中，所述第一卡接部包括凸部以及设于所述通孔的孔壁的抵接部，所述抵接部具有沿所述通孔的开设方向设置的抵接面，所述抵接面上设有所述凸部；

25、所述第二卡接部包括凹部，所述凹部与所述凸部插接配合，且所述凹部的侧壁的顶端抵接于所述抵接面。

26、在其中一个实施例中，所述凸部和所述凹部均构造为环状；

27、其中，所述凸部在参考面上的正投影的外轮廓和所述凹部在所述参考面上的正投影的外轮廓，均位于所述通孔在所述参考面上的正投影的外轮廓内；或者

28、所述凸部在所述参考面上的正投影的外轮廓位于所述通孔在所述参考面上的正投影的外轮廓内，所述凹部在所述参考面上的正投影的外轮廓与所述通孔在所述参考面上的正投影的外轮廓彼此重合；

29、所述参考面为垂直于所述通孔的开设方向的平面。

30、在其中一个实施例中，所述导流组件还包括与所述基座相连接的撕拉片；

31、所述撕拉片设于所述通孔处，以密封所述通孔；

32、其中，所述撕拉片配置为能够在外部作用力的作用下与所述基座相分离，以敞开所述通孔。

33、在其中一个实施例中，所述导流组件还包括与所述基座相连接的多个阻流件；

34、所述阻流件位于所述液体流出于所述通孔的流出路径上。

35、根据本技术的另一个方面，本技术实施例提供了一种瓶盖组件，包括盖体和以上任一实施例中的导流组件；

36、所述盖体与所述基座相连接，所述盖体用于封堵或敞开所述导流孔。

37、在其中一个实施例中，所述盖体包括：

38、第一子盖体，套设于所述基座外；及

39、第二子盖体，可摆动连接于所述第一子盖体；

40、其中，在所述第二子盖体的摆动中，所述盖体具有盖合状态和打开状态；

41、在所述盖合状态下，所述第二子盖体盖合于所述第一子盖体，以封堵所述导流孔；

42、在所述打开状态下，所述第二子盖体相对于所述第一子盖体打开，以敞开所述导流孔。

43、在其中一个实施例中，所述盖体包括设于所述第二子盖体上的第一封堵件；在所述盖合状态下，所述第一封堵件的至少部分位于所述导流孔内，定义所述第一封堵件位于所述导流孔内的部分为插入部，所述插入部在参考面上的正投影的外轮廓与所述导流孔在所述参考面上的正投影的外轮廓彼此重合，所述参考面为垂直于所述通孔的开设方向的平面。

44、在其中一个实施例中，在所述盖合状态下，所述插入部远离所述第二子盖体的一端的周缘抵接于所述导流孔的孔壁；且，所述插入部的外侧壁未与所述导流孔的孔壁相抵接的部分，与所述导流孔的孔壁之间限定出间隙。

45、在其中一个实施例中，所述导流件包括安装部、导流部和密封部；所述安装部连接于所述基座和所述导流部之间，所述导流部上设有所述导流孔，所述密封部围绕所述导流部设置；

46、所述盖体包括设于所述第二子盖体上的第二封堵件；

47、在所述盖合状态下，所述第二封堵件背离所述第二子盖体的一端抵接于所述密封部，所述第二封堵件和所述密封部限定出封堵腔。

48、在其中一个实施例中，所述密封部背离所述安装部的一侧上设有第二凹槽；

49、在所述盖合状态下，所述第二封堵件背离所述第二子盖体的一端抵接于所述第二凹槽的槽壁，以形成所述封堵腔。

50、在其中一个实施例中，所述导流组件还包括设于所述导流件的外侧壁上的配合件；

51、在所述第一子盖体套设于所述基座的情况下，沿所述通孔的开设方向，所述配合件限位于所述第一子盖体和所述基座之间。

52、根据本技术的又一个方面，本技术实施例提供了一种包装容器，所述包装容器包括瓶体、设于瓶体的瓶口部和以上任一实施例中的导流组件，所述基座安装于所述瓶口部；或者

53、所述包装容器包括瓶体、设于瓶体的瓶口部和以上任一实施例中的瓶盖组件，所述基座安装于所述瓶口部。

54、上述导流组件、瓶盖组件和包装容器中，导流组件至少包括基座和导流件，基座用于安装于瓶口部，导流件上设有导流孔，导流孔借助设于基座上的通孔与瓶口部的瓶口相连通，进而在使用者使用包装容器倒出液体时，液体能够依次经由瓶口、通孔从导流孔中流出。通过将导流孔的孔壁的表面能配置为小于液体的表面能，使得液体难以在导流孔的孔壁上润湿，进而便于液体在导流孔的孔壁上的流出与流入，改善了液体残留于导流孔的情形，从而降低了食品安全风险以及改善了台面被污染的情形。

55、本技术实施例的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术实施例的实践了解到。