一种利用制铝工业固体废弃物赤泥制备含钛球团矿的方法与流程

本发明属于钛球团矿生产，尤其涉及一种利用制铝工业固体废弃物赤泥制备含钛球团矿的方法。

背景技术：

1、近年来，随着高炉强化冶炼，用含钛块矿或含钛球团矿护炉已成为很多钢铁厂稳定生产和延长高炉寿命的主要手段之一。而随着需求量的增加，含钛块矿或含钛球团矿价格不断上升，对高炉炼铁和成本控制带来了很大的影响。由于含钛块矿的资源较少，所以含钛球团矿的需求量比较大。

2、目前多数球团生产企业，大多用含钛铁精粉、酸性精粉、膨润土等原料直接混合的混合料做为生产含钛球团矿的原料，这种制备方法在实验室试验中得到的验证是可行的，但是这种生产方法在实际生产过程中，对含钛铁精粉需求量较大，导致含铁原料成本较高，球团矿经济效益不佳。

技术实现思路

1、本申请的目的在于满足实际需求，提供一种利用制铝工业固体废弃物赤泥制备含钛球团矿的方法，用于解决现有技术中含钛球团矿生产资源短缺的技术问题及生产成本较高的问题。

2、第一方面，为实现上述发明目的，本申请的第一目的是提供一种利用制铝工业固体废弃物赤泥制备含钛球团矿的方法，包括：

3、s1、制备赤泥细粉：首先对赤泥脱水，使得含水量约9～10％，然后进行细磨，使得粒度在-200目筛的通过率达到98％以上，得到赤泥细粉；

4、s2、制备混合料：将所述赤泥细粉、承德铁精粉、枣庄铁精粉、唐山铁精粉按照一定比例配加、混合，制得混合料；

5、s3、制备生球：将所述混合料进行混匀，传送至造球机球盘上，并加入水份进行造球，得到生球；

6、s4、制备含钛球团矿：对所述生球依次进行筛分、干燥、预热、焙烧、冷却，得到含钛球团矿。

7、在上述利用制铝工业固体废弃物赤泥制备含钛球团矿的方法的方案中，在所述混合料中，按干基重量百分比计，含有以下组分：3～4％的赤泥细粉、38～40％的承德铁精粉、27～28％的枣庄铁精粉、30～31％的唐山铁精粉。

8、在上述利用制铝工业固体废弃物赤泥制备含钛球团矿的方法的方案中，在所述赤泥细粉中：tfe含量45～49％、sio2含量3～4％、ti含量2～3％，粒度在-200目筛的通过率达到98％以上的赤泥细粉。

9、在上述利用制铝工业固体废弃物赤泥制备含钛球团矿的方法的方案中，在所述承德铁精粉中：tfe含量64～65％、sio2含量3～4％、ti含量1～2％、粒度在-200目筛的通过率达到90％以上的承德铁精粉。

10、在上述利用制铝工业固体废弃物赤泥制备含钛球团矿的方法的方案中，所述枣庄铁精粉为tfe含量65～66％、sio2含量7～8％、ti含量0.01～0.1％，粒度在-200目筛的通过率达到92％以上的枣庄铁精粉。

11、在上述利用制铝工业固体废弃物赤泥制备含钛球团矿的方法的方案中，所述唐山铁精粉为tfe含量68～69％、sio2含量2～3％、ti含量0.2～0.4％，粒度在-200目筛的通过率达到95％以上的唐山铁精粉。

12、在上述利用制铝工业固体废弃物赤泥制备含钛球团矿的方法的方案中，所述筛分具体过程包括：从所述生球中筛出8～16mm粒级范围的合格生球，进入链篦机进行干燥。

13、在上述利用制铝工业固体废弃物赤泥制备含钛球团矿的方法的方案中，所述干燥过程包括：将生球送入链篦机开始干燥，干燥段烟罩控制温度在350℃～380℃之间，干燥时间为7～8min。

14、在上述利用制铝工业固体废弃物赤泥制备含钛球团矿的方法的方案中，所述预热过程包括：经干燥的生球进入预热段，温度为680℃～1180℃，升温梯度100℃，预热时间控制在9～10min。

15、在上述利用制铝工业固体废弃物赤泥制备含钛球团矿的方法的方案中，所述焙烧过程包括：预热后的球团进入回转窑，窑内焙烧温度控制在1200～1250℃，焙烧时间为28～32min。

16、本申请具有的积极效果是，

17、1、本发明中配加使用一定比例的赤泥，赤泥是制铝工业提取氧化铝时排出的工业固体废弃物，具有极佳的性价比。本发明将赤泥进行脱水，并通过细磨后，达到一定粒度成为赤泥细粉，使其具有了一定的黏土特性，并用其代替传统的膨润土皂土作为生产含钛球团矿的造球粘结剂，而且赤泥的成分指标中钛含量较高，亦是作为一种经济型的含钛添加剂进行配加。本发明取代了生产含钛球团的膨润土消耗，又解决了现有含钛原料资源短缺的技术问题，而且大大降低了含钛球团矿的含铁原料成本，提升了含钛球团矿生产的经济效益。

18、由于含钛球团可以替代钛矿和钛球作为一种新的含钛护炉料，解决了现有技术中钛矿和钛球资源短缺的问题，并且该含钛球团矿冶金性能优良，具有很好的经济效益，可作为一种新型性价比较高的护炉料长期使用。

19、2、本发明采用制铝工业固体废弃物赤泥制备含钛球团矿，既做到了工业废弃料的有效利用，又有效的利用了赤泥含钛量高的优势，且按照本发明中添加的赤泥组分的量，可完全忽略其中含有的有害元素带来的影响，可靠性高，经济性好。

技术特征：

1.一种利用制铝工业固体废弃物赤泥制备含钛球团矿的方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的利用制铝工业固体废弃物赤泥制备含钛球团矿的方法，其特征在于，在所述混合料中，按干基重量百分比计，含有以下组分：3～4％的赤泥细粉、38～40％的承德铁精粉、27～28％的枣庄铁精粉、30～31％的唐山铁精粉。

3.根据权利要求1所述的利用制铝工业固体废弃物赤泥制备含钛球团矿的方法，其特征在于，在所述赤泥细粉中：tfe含量45～49％、sio2含量3～4％、ti含量2～3％，粒度在-200目筛的通过率达到98％以上的赤泥细粉。

4.根据权利要求1所述的利用制铝工业固体废弃物赤泥制备含钛球团矿的方法，其特征在于，在所述承德铁精粉中：tfe含量64～65％、sio2含量3～4％、ti含量1～2％、粒度在-200目筛的通过率达到90％以上的承德铁精粉。

5.根据权利要求1所述的利用制铝工业固体废弃物赤泥制备含钛球团矿的方法，其特征在于，所述枣庄铁精粉为tfe含量65～66％、sio2含量7～8％、ti含量0.01～0.1％，粒度在-200目筛的通过率达到92％以上的枣庄铁精粉。

6.根据权利要求1所述的利用制铝工业固体废弃物赤泥制备含钛球团矿的方法，其特征在于，所述唐山铁精粉为tfe含量68～69％、sio2含量2～3％、ti含量0.2～0.4％，粒度在-200目筛的通过率达到95％以上的唐山铁精粉。

7.根据权利要求1所述的利用制铝工业固体废弃物赤泥制备含钛球团矿的方法，其特征在于，所述筛分具体过程包括：从所述生球中筛出8～16mm粒级范围的合格生球，进入链篦机进行干燥。

8.根据权利要求1所述的利用制铝工业固体废弃物赤泥制备含钛球团矿的方法，其特征在于，所述干燥过程包括：将生球送入链篦机开始干燥，干燥段烟罩控制温度在350℃～380℃之间，干燥时间为7～8min。

9.根据权利要求1所述的利用制铝工业固体废弃物赤泥制备含钛球团矿的方法，其特征在于，所述预热过程包括：经干燥的生球进入预热段，温度为680℃～1180℃，升温梯度100℃，预热时间控制在9～10min。

10.根据权利要求1所述的利用制铝工业固体废弃物赤泥制备含钛球团矿的方法，其特征在于，所述焙烧过程包括：预热后的球团进入回转窑，窑内焙烧温度控制在1200～1250℃，焙烧时间为28～32min。

技术总结
本发明公开了一种利用制铝工业固体废弃物赤泥制备含钛球团矿的方法，属于钛球团矿生产技术领域，包括：S1、制备赤泥细粉：首先对赤泥脱水，使得含水量约9～10％，然后进行细磨，使得粒度在‑200目筛的通过率达到98％以上，得到赤泥细粉；S2、制备混合料：将所述赤泥细粉、承德铁精粉、枣庄铁精粉、唐山铁精粉按照一定比例配加、混合，制得混合料；S3、制备生球：将所述混合料进行混匀，传送至造球机球盘上，并加入水份进行造球，得到生球；S4、制备含钛球团矿：对所述生球依次进行筛分、干燥、预热、焙烧、冷却，得到含钛球团矿。本发明能够解决现有技术中含钛球团矿生产资源短缺的技术问题及生产成本较高的问题。

技术研发人员：王勇,田路,王翠利,王建峰,杨军朝,赵彦鹏
受保护的技术使用者：天津铁厂有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16