一、：本发明属于蒸发银料制备，具体涉及一种蒸发银料的表面处理方法。
背景技术
0、二、
背景技术：
1、蒸发银料广泛应用于oled、电子元件等产品生产制造过程。蒸发银料通过蒸发镀膜，在基材上形成一层导电银层，作为元件的阴极或阳极，从而实现元件的功能。蒸发镀膜根据加热源不同，分为电子束加热、电阻加热，在高真空环境下，蒸发银料熔化后快速蒸发，均匀的附着在基材上。
2、在熔化蒸发过程中，材料的关键指标是银料的洁净度。银料内含有不同的污染物时会对产品和镀膜效果起到不同的影响。第一类为可蒸发类成分，随着银料的熔化蒸发一起熔化蒸发，会提升膜层的电阻或降低膜层的附着性与一致性；第二类为不蒸发类成分，大部分会呈熔融态或固态漂浮在银熔液表层，在银料蒸发过程中聚集在蒸发面的中心位置，影响蒸发表面积，从而降低蒸发速率和银蒸发的均匀性。第一类杂质成分引入工序多为材料熔炼制备过程中，第二类杂质成分多为塑性加工、表面处理过程引入。
3、第二类杂质成分多通过表面处理清除，方法多采用滚筒自抛光、离心球磨抛光，两种方法均存在不同程度的弊端。滚筒自抛光过程中容易出现研磨不均匀，产品中杂质成分不均匀。离心球磨抛光过程中，加入较硬的研磨材料会造成银磨损严重，损耗增多，同时还会加大银料表面划痕多且深，易吸附水分和污染物，加入较软材料，又会造成新的污染源引入。
技术实现思路
0、三、
技术实现要素：
1、本发明要解决的技术问题是：针对现有蒸发银料表面处理中存在的技术问题，本发明提供一种新的蒸发银料的表面处理方法。利用本发明技术方案对蒸发银球进行表面处理，在显著提升抛光效果的同时、能够优化银料的表面纹路，从而有效地提升蒸发银料的洁净度，污染物面积同比减少60％以上。
2、为了解决上述问题，本发明采取的技术方案是：
3、本发明提供一种蒸发银料的表面处理方法，所述表面处理方法包括以下步骤：
4、a、将蒸发银料和银球按照3～8：1的重量比进行混合，混合后加入滚筒抛光机的抛光筒内；
5、b、接着向抛光筒内依次加入纯水和混合清洗剂，加入后进行抛光处理；
6、c、步骤b抛光处理后，倒出溶液，然后加入纯水冲洗混合物料；
7、d、混合物料冲洗后加入纯水进行反复2～5次的抛光处理，处理后倒出溶液，得到抛光处理后的混合物料；
8、e、将步骤d所得混合物料置于超声波振荡器中进行超声清洗；
9、f、超声清洗后，将蒸发银料装入滤袋内，放入甩干机内进行热风离心烘干，控制甩干机的转速为2000～5000r/min、烘干温度为60～90℃、处理时间为20～40min(持续输入洁净的压缩空气)；烘干后过滤银球，得到高洁净度的蒸发银料。
10、根据上述蒸发银料的表面处理方法，步骤a中所述银球的直径为0.5～1mm。
11、根据上述蒸发银料的表面处理方法，步骤b中所述纯水的加入量与蒸发银料之间的重量比例为1：2～5。
12、根据上述蒸发银料的表面处理方法，步骤b中所述混合清洗剂的加入量与纯水之间的重量比例为0.001～0.01：1；所述混合清洗剂为las洗涤剂、op-10乳化剂和cab-35表面活性剂的混合物，三者之间的混合质量比为2～5：1～3：1。
13、根据上述蒸发银料的表面处理方法，步骤b中所述抛光处理过程中，控制转速为90～150r/min、处理时间为15～30min。
14、根据上述蒸发银料的表面处理方法，步骤d中所述纯水的加入量与蒸发银料之间的重量比例为1：2～5；抛光处理过程中，控制转速为90～150r/min、处理时间为10～20min。
15、根据上述蒸发银料的表面处理方法，步骤e中所述超声清洗时，控制频率为30～50khz、清洗时间为10～20min。
16、根据上述蒸发银料的表面处理方法，步骤g中所述滤袋为尼龙材质，其目数为200～400目。
17、本发明的积极有益效果：
18、1、本发明技术方案通过混合同材质的小尺寸银球，可有效地提升蒸发银料的球磨效率和效果，在清除表面杂质的同时不增加银料表面的深划痕。
19、2、本发明技术方案采用的混合清洗剂可高效的起泡、去污、易水洗，对银料的拉丝、切段制备过程中引入的各类污渍具有很好的清除效果，再配合纯水球磨，杜绝清洗剂的残留。
20、3、本发明技术方案在烘干过程中采用干式球磨，可有效的去除残留水分。
21、综上所述，本发明通过在抛光过程中加入同材质小尺寸的银球、加入混合清洗剂以及纯水抛光和超声波清除各类残留物等操作，在显著提升抛光效果的同时、能够优化银料的表面纹路，从而有效地提升蒸发银料的洁净度，污染物面积同比减少65％以上。
22、四、具体实施方式：
23、下面通过具体实施例对本发明进行更加详细的说明，但是并不用于限制本发明技术方案保护的范围。
24、实施例1：
25、本发明蒸发银料的表面处理方法，其详细步骤如下：
26、a、将蒸发银料和直径为0.8mm的银球按照5：1的重量比进行混合，混合后加入滚筒抛光机的抛光筒内；
27、b、接着向抛光筒内依次加入纯水和混合清洗剂，加入后进行抛光处理，处理过程中，控制转速为120r/min、处理时间为25min；
28、所述纯水的加入量与蒸发银料之间的重量比例为1：3；所述混合清洗剂的加入量与纯水之间的重量比例为0.002：1；所述混合清洗剂为las洗涤剂、op-10乳化剂和cab-35表面活性剂的混合物，三者之间的混合质量比为3：2：1；
29、c、步骤b抛光处理后，倒出溶液，然后加入纯水冲洗混合物料；
30、d、混合物料冲洗后加入纯水进行反复3次的抛光处理，处理过程中，控制转速为120r/min、处理时间为15min；处理后倒出溶液，得到抛光处理后的混合物料；
31、所述纯水的加入量与蒸发银料之间的重量比例为1：3；
32、e、将步骤d所得混合物料置于超声波振荡器中进行超声清洗，控制频率为40khz、清洗时间为10min；
33、f、超声清洗后，将蒸发银料装入200目尼龙材质滤袋内，放入甩干机进行热风离心烘干，控制甩干机的转速为2500r/min、烘干温度为70℃、处理时间为20min(持续输入洁净的压缩空气)；烘干后过滤银球，得到高洁净度的蒸发银料。
34、本实施例制备所得高阶精度蒸发银料在氩气气氛下电阻炉内熔化凝固检测，重量误差±0.0001g，相比原方法减少75％；熔融凝固后表面漂浮污染物面积约0.134mm2，相比原方法减少75.5％。
35、实施例2：
36、本发明蒸发银料的表面处理方法，其详细步骤如下：
37、a、将蒸发银料和直径为1mm的银球按照6：1的重量比进行混合，混合后加入滚筒抛光机的抛光筒内；
38、b、接着向抛光筒内依次加入纯水和混合清洗剂，加入后进行抛光处理，处理过程中，控制转速为90r/min、处理时间为30min；
39、所述纯水的加入量与蒸发银料之间的重量比例为1：3；所述混合清洗剂的加入量与纯水之间的重量比例为0.005：1；所述混合清洗剂为las洗涤剂、op-10乳化剂和cab-35表面活性剂的混合物，三者之间的混合质量比为4：2：1；
40、c、步骤b抛光处理后，倒出溶液，然后加入纯水冲洗混合物料；
41、d、混合物料冲洗后加入纯水进行反复5次的抛光处理，处理过程中，控制转速为90r/min、处理时间为20min；处理后倒出溶液，得到抛光处理后的混合物料；
42、所述纯水的加入量与蒸发银料之间的重量比例为1：3；
43、e、将步骤d所得混合物料置于超声波振荡器中进行超声清洗，控制频率为40khz、清洗时间为15min；
44、f、超声清洗后，将蒸发银料装入200目尼龙材质滤袋内，放入甩干机进行热风离心烘干，控制甩干机的转速为3500r/min、烘干温度为90℃、处理时间为30min(持续输入洁净的压缩空气)；烘干后过滤银球，得到高洁净度的蒸发银料。
45、本实施例制备所得高洁净度蒸发银料在氩气气氛下电阻炉内熔化凝固检测，重量误差±0.0001g，相比原方法减少75％；熔融凝固后表面漂浮污染物面积约0.189mm2，相比原方法减少65.4％。
46、实施例3：
47、本发明蒸发银料的表面处理方法，其详细步骤如下：
48、a、将蒸发银料和直径为0.5mm的银球按照3：1的重量比进行混合，混合后加入滚筒抛光机的抛光筒内；
49、b、接着向抛光筒内依次加入纯水和混合清洗剂，加入后进行抛光处理，处理过程中，控制转速为150r/min、处理时间为30min；
50、所述纯水的加入量与蒸发银料之间的重量比例为1：3；所述混合清洗剂的加入量与纯水之间的重量比例为0.002：1；所述混合清洗剂为las洗涤剂、op-10乳化剂和cab-35表面活性剂的混合物，三者之间的混合质量比为2：2：1；
51、c、步骤b抛光处理后，倒出溶液，然后加入纯水冲洗混合物料；
52、d、混合物料冲洗后加入纯水进行反复3次的抛光处理，处理过程中，控制转速为150r/min、处理时间为15min；处理后倒出溶液，得到抛光处理后的混合物料；
53、所述纯水的加入量与蒸发银料之间的重量比例为1：2；
54、e、将步骤d所得混合物料置于超声波振荡器中进行超声清洗，控制频率为40khz、清洗时间为10min；
55、f、超声清洗后，将蒸发银料装入200目尼龙材质滤袋内，放入甩干机进行热风离心烘干，控制甩干机的转速为2500r/min、烘干温度为80℃、处理时间为20min(持续输入洁净的压缩空气)；烘干后过滤银球，得到高洁净度的蒸发银料。
56、本实施例制备所得高洁净度蒸发银料在氩气气氛下电阻炉内熔化凝固检测，重量误差±0.0001g，相比原方法减少75％；熔融凝固后表面漂浮污染物面积约0.116mm2，相比原方法减少78.8％。
57、实施例4：
58、本发明蒸发银料的表面处理方法，其详细步骤如下：
59、a、将蒸发银料和直径为0.5mm的银球按照8：1的重量比进行混合，混合后加入滚筒抛光机的抛光筒内；
60、b、接着向抛光筒内依次加入纯水和混合清洗剂，加入后进行抛光处理，处理过程中，控制转速为100r/min、处理时间为30min；
61、所述纯水的加入量与蒸发银料之间的重量比例为1：4；所述混合清洗剂的加入量与纯水之间的重量比例为0.005：1；所述混合清洗剂为las洗涤剂、op-10乳化剂和cab-35表面活性剂的混合物，三者之间的混合质量比为5：3：1；
62、c、步骤b抛光处理后，倒出溶液，然后加入纯水冲洗混合物料；
63、d、混合物料冲洗后加入纯水进行反复4次的抛光处理，处理过程中，控制转速为100r/min、处理时间为20min；处理后倒出溶液，得到抛光处理后的混合物料；
64、所述纯水的加入量与蒸发银料之间的重量比例为1：4；
65、e、将步骤d所得混合物料置于超声波振荡器中进行超声清洗，控制频率为35khz、清洗时间为10min；
66、f、超声清洗后，将蒸发银料装入200目尼龙材质滤袋内，放入甩干机进行热风离心烘干，控制甩干机的转速为2500r/min、烘干温度为70℃、处理时间为20min(持续输入洁净的压缩空气)；烘干后过滤银球，得到高洁净度的蒸发银料。
67、本实施例制备所得高洁净度蒸发银料在氩气气氛下电阻炉内熔化凝固检测，重量误差±0.0001g，相比原方法减少75％；熔融凝固后表面漂浮污染物面积约0.141mm2，相比原方法减少74.2％。