一种管道维修机及其使用方法与流程

本发明涉及管道维修，具体为一种管道维修机及其使用方法。

背景技术：

1、管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

2、管道使用中容易出现受损导致泄漏的现象，需要进行及时修补，但是现有的修补手段采用人工对管道的内壁进行打磨，之后采用胶水以及修补贴片进行修补，人工打磨费时费力，同时打磨的均匀性比较差降低了打磨效率。

3、因此，需要对管道维修机进行设计改造，有效的防止现有的修补手段采用人工对管道的内壁进行打磨，之后采用胶水以及修补贴片进行修补，人工打磨费时费力，同时打磨的均匀性比较差降低了打磨效率的现象。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种管道维修机及其使用方法，具备了便于维修的优点，解决了现有的修补手段采用人工对管道的内壁进行打磨，之后采用胶水以及修补贴片进行修补，人工打磨费时费力，同时打磨的均匀性比较差降低了打磨效率的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管道维修机及其使用方法，包括管道维修机底板，所述管道维修机底板的顶部固定连接有限位架，所述管道维修机底板的顶部固定连接有位于限位架内部的卡紧架，所述限位架内壁的顶部通过轴承活动连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺套，所述螺套的底部固定连接有与卡紧架配合使用的压紧架，所述螺杆表面的顶部固定连接有蜗轮，所述蜗轮的正面啮合有蜗杆，所述蜗杆的右侧通过斜齿轮啮合有操作杆；

3、所述管道维修机底板顶部的右侧固定连接有竖向电动缸，所述竖向电动缸的输出端固定连接有横向电动缸，所述横向电动缸的输出端固定连接有纵向电动缸，所述纵向电动缸的输出端固定连接有传动箱，所述传动箱的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有打磨轮；

4、所述管道维修机底板底部的四角均开设有放置槽，所述放置槽内壁的顶部固定连接有固定吸盘。

5、作为本发明优选的，所述蜗杆的左侧通过轴承座活动连接有限位板，所述限位板的顶部固定连接在限位架内壁的顶部。

6、作为本发明优选的，所述操作杆的顶部固定连接有操作盘，所述操作盘与操作杆配合使用。

7、作为本发明优选的，所述传动箱的顶部开设有散热口，所述散热口的数量为若干个。

8、作为本发明优选的，所述传动箱的表面固定连接有防护网，所述防护网与散热口配合使用。

9、作为本发明优选的，所述传动箱的表面固定连接有防护网，所述防护网与散热口配合使用。

10、作为本发明优选的，所述限位架的内部纵向固定连接有稳定板，所述稳定板位于螺套的外侧，所述稳定板的内侧活动镶嵌有滚珠。

11、作为本发明优选的，包括以下步骤：

12、s1：使用者需要对管道破损的位置进行打磨时，使用者将管道放置到卡紧架上，之后旋转操作盘，操作盘带动操作杆进行旋转，操作杆带动蜗杆进行旋转，蜗杆旋转带动蜗轮进行旋转，蜗轮旋转带动螺杆进行旋转，螺杆旋转带动螺套向下移动，使压紧架对管道的表面进行压紧固定，之后执行s2；

13、s2：使用者启动竖向电动缸，进行调节高度，之后启动横向电动缸，进行调节横向的位置，之后启动纵向电动缸，进行调节，使打磨轮接触到破损位置，启动电机进行打磨，之后可以进行贴胶修补，从而达到便于维修的效果。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

15、1、本发明通过将管道放置到卡紧架上，之后旋转操作盘，操作盘带动操作杆进行旋转，操作杆带动蜗杆进行旋转，蜗杆旋转带动蜗轮进行旋转，蜗轮旋转带动螺杆进行旋转，螺杆旋转带动螺套向下移动，使压紧架对管道的表面进行压紧固定，之后使用者启动竖向电动缸，进行调节高度，之后启动横向电动缸，进行调节横向的位置，之后启动纵向电动缸，进行调节，使打磨轮接触到破损位置，启动电机进行打磨，之后可以进行贴胶修补，替代现有利用人工手动打磨维修的方式，从而达到可以自动的进行打磨，省时省力，提高了维修效率。

16、2、本发明通过限位板的设置，能够对蜗杆进行限位，提高了蜗杆的稳定性，避免蜗杆出现晃动的现象，便于使用者使用。

技术特征：

1.一种管道维修机，包括管道维修机底板(1)，其特征在于：所述管道维修机底板(1)的顶部固定连接有限位架(2)，所述管道维修机底板(1)的顶部固定连接有位于限位架(2)内部的卡紧架(3)，所述限位架(2)内壁的顶部通过轴承活动连接有螺杆(4)，所述螺杆(4)的表面螺纹连接有螺套(5)，所述螺套(5)的底部固定连接有与卡紧架(3)配合使用的压紧架(6)，所述螺杆(4)表面的顶部固定连接有蜗轮(7)，所述蜗轮(7)的正面啮合有蜗杆(8)，所述蜗杆(8)的右侧通过斜齿轮啮合有操作杆(9)；

2.根据权利要求1所述的一种管道维修机，其特征在于：所述蜗杆(8)的左侧通过轴承座活动连接有限位板(18)，所述限位板(18)的顶部固定连接在限位架(2)内壁的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种管道维修机，其特征在于：所述操作杆(9)的顶部固定连接有操作盘(19)，所述操作盘(19)与操作杆(9)配合使用。

4.根据权利要求1所述的一种管道维修机，其特征在于：所述传动箱(13)的顶部开设有散热口(20)，所述散热口(20)的数量为若干个。

5.根据权利要求4所述的一种管道维修机，其特征在于：所述传动箱(13)的表面固定连接有防护网(21)，所述防护网(21)与散热口(20)配合使用。

6.根据权利要求5所述的一种管道维修机，其特征在于：所述防护网(21)位于管道维修机底板(1)的顶部，所述防护网(21)为金属网。

7.根据权利要求1所述的一种管道维修机，其特征在于：所述限位架(2)的内部纵向固定连接有稳定板(22)，所述稳定板(22)位于螺套(5)的外侧，所述稳定板(22)的内侧活动镶嵌有滚珠(23)。

8.根据权利要求1所述的一种管道维修机的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种管道维修机及其使用方法，包括管道维修机底板，所述管道维修机底板的顶部固定连接有限位架。本发明通过将管道放置到卡紧架上，之后旋转操作盘，操作盘带动操作杆进行旋转，操作杆带动蜗杆进行旋转，蜗杆旋转带动蜗轮进行旋转，蜗轮旋转带动螺杆进行旋转，螺杆旋转带动螺套向下移动，使压紧架对管道的表面进行压紧固定，之后使用者启动竖向电动缸，进行调节高度，之后启动横向电动缸，进行调节横向的位置，之后启动纵向电动缸，进行调节，使打磨轮接触到破损位置，启动电机进行打磨，之后可以进行贴胶修补，替代现有利用人工手动打磨维修的方式，从而达到可以自动的进行打磨，省时省力，提高了维修效率。

技术研发人员：丁建林,孙少杰,杜元亮,张在秀,卢海建,蔡莉,黄武峰,童利东
受保护的技术使用者：浙江华仕管道科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16