本发明涉及铸造，特别涉及一种铸造方法。
背景技术：
1、铁模覆砂铸造，是指在金属模与粗形成金属砂箱内壁之间覆上一层4㎜～8㎜的覆膜砂，之后将金属模加热至240℃～250℃，通过热辐射使外层金属砂箱的温度达到约200℃，实现覆膜砂在该温度下固化，之后将铁液注入覆有覆膜砂的金属砂箱中获得铸件的工艺。
2、目前采用铁模覆砂工艺生产铸件时其砂型采用热芯盒方法固化，需要一定的温度和时间，对生产效率影响极大；其次铁模覆砂的造型机可以说就是一个热芯盒射芯机，所以对生产大件、复杂件也不适合；此外，铁模覆砂在生产时，需要两套模具，一套是金属模，另一套是粗形成金属砂箱，制作费用高。
技术实现思路
1、有鉴于以上铁模覆砂铸造工艺生产效率低、不适用于大件和复杂件的生产及铁模制作成本高的问题，有必要提出一种采用金属模具的铸造方法，实现了生产成本低、铸件尺寸精度高、砂铁比小的效果。
2、一种采用金属模具的铸造方法，包括：
3、1)制造用以形成铸件内部结构的砂芯；
4、2)制作用以形成铸件外部结构的金属模具；
5、3)使所述砂芯和所述金属模具之间具有最小吃砂量；
6、4)在所述砂芯和所述金属模具之间填充树脂砂，以实现快速固化。
7、进一步地，所述制造用以形成铸件内部结构的砂芯步骤的具体实现方法包括，
8、确定待生产铸件的浇注方向和位置，建立待生产铸件三维模型、布设浇冒系统，形成待生产铸件的型芯包；
9、依据确定的浇注方向和位置，将所述型芯包拆分为若干砂芯；
10、制作用以形成所述型芯包的砂芯。
11、更进一步地的，用以形成所述型芯包的砂芯，由3d打印工艺制成，也即用砂型3d打印设备将需要的砂芯打印成型，提升了砂芯的成型效率和成型质量，也间接的提升了铸件的生产质量和效率。
12、进一步地，所述使所述砂芯和所述金属模具之间具有最小吃砂量步骤的具体实现方法包括，
13、在金属模具与用以形成铸件外部轮廓的砂芯之间设有容砂间隙，具体地，所述容砂间隙即可形成所述最小吃砂量。
14、本发明技术方案的有益效果：通过将制作好的砂芯配置在金属模具中的方法，克服了直接在金属模具中填充散砂后再高温固化的缺陷，提升了金属模具铸造的生产效率。
1.一种采用金属模具的铸造方法，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的采用金属模具的铸造方法，其特征在于，所述制造用以形成铸件内部结构的砂芯步骤的具体实现方法包括，
3.如权利要求2所述的采用金属模具的铸造方法，其特征在于，所述金属模具与所述砂芯之间还设有第一定位结构，所述第一定位结构为设置在金属模具与砂芯接触面上的凸台和设置在砂芯与金属模具接触面上的凹槽。
4.如权利要求2所述的采用金属模具的铸造方法，其特征在于，所述金属模具外侧壁内表面与形成铸件外部轮廓的砂芯之间设有容砂间隙。
5.如权利要求4所述的采用金属模具的铸造方法，其特征在于，所述容砂间隙不大于1mm。
6.如权利要求2所述的采用金属模具的铸造方法，其特征在于，形成铸件内部结构轮廓的砂芯直接设置在所述金属模具内部结构的表面上。
7.如权利要求2所述的采用金属模具的铸造方法，其特征在于，所述金属模具分为上金属模具和下金属模具，所述上金属模具形成铸件的上型，下金属模具形成铸件的下型，所述上金属模具和所述下金属模具的装配接触面上设有第二定位结构，所述下金属模具与上金属模具的装配面上设有凹槽，所述上金属模具与下金属模具的装配面上设有凸台。