本发明属于冶金，具体涉及一种提高耐磨钢头炉连铸坯探伤合格率的方法。
背景技术：
1、板坯在非稳态浇铸情况下，铸坯内部质量难以得到有效控制。在连铸生产中一个浇铸周期的开始阶段，即第一炉的开浇阶段由于中间包和结晶器钢水液位不稳、拉速变大，容易发生卷渣和二次氧化等现象，钢水中的夹杂物含量大大增加，造成头炉连铸坯内部质量变差，导致探伤不合格。
2、此外，在耐磨钢的生产过程中，连铸坯易出现微裂纹，加剧连铸坯中心偏析和带状组织；而连铸完成后直接空冷，会造成应力释放不完全，耐磨钢的连铸坯出现瓢曲，从而导致探伤合格率不高。
3、目前，现有技术中仅仅从连铸工序中进行优化改进，没有从其他主要生产工序上进行进一步地优化改进，也没有改善头炉连铸坯的生产组织，因此，需要提高一种提高耐磨钢头炉连铸坯探伤合格率的方法。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的一些不足，本发明提供了一种提高耐磨钢头炉连铸坯探伤合格率的方法；本发明通过调整连铸坯的钢水成分、控制非金属夹杂物、钢中氢扩散、减轻铸坯偏析、提高连铸二冷强度等工艺，使得高耐磨钢头炉连铸坯探伤合格率稳定控制在99.5%以上；本发明所述方法简单，可操作性强，便于推广应用；所述方法能够有效提高耐磨钢头炉连铸坯探伤合格率，进而显著提高同批次产品的生产合格率。
2、为了实现上述技术目的，本发明采用以下技术手段：
3、一种提高耐磨钢头炉连铸坯探伤合格率的方法，具体包括lf精炼、vd真空处理和连铸工序；
4、（1）lf精炼工序：采用精炼座包通电控制钢水温度为1480~1520℃，然后断电一次性喂铝脱氧40~60min；
5、（2）vd真空处理：将钢水在真空度50~70pa的条件下真空保压，保压过程中通入氩气使得钢水中的氢含量低于0.6ppm以下，破空后软吹氩气25~30min；
6、（3）连铸：将过热度为15~35℃的钢水注入到结晶器内结晶，结晶后按0.7～0.8m/min的拉速从结晶器中拉出，送入二冷区冷却，冷却结束后堆垛缓冷，得到连铸坯。
7、优选地，步骤（1）中，精炼结束后的钢水al：0.020~0.040%，s≤0.005%。
8、优选地，步骤（2）中，所述真空保压的时间为≥25min。
9、优选地，步骤（2）中，保压过程中通入氩气的流量为250~400nl/min，氩气压力为0.3~0.5mpa。
10、优选地，步骤（2）中，破空后软吹氩气的流量为100~150nl/min，氩气压力为0 .1~0.2mpa。
11、优选地，步骤（3）中，连铸过程中，二冷区的二冷水比水量0.5～1.0l/kg。
12、优选地，步骤（3）中，在二冷区冷却至400℃~450℃，然后堆垛缓冷48~72h。
13、优选地，步骤（3）中，所述连铸坯化学成分组成及质量百分含量为c：0.09-0.13%，si：0.38～0.80%，mn：0.46-0.62%，p≤0.012%，s≤0.005%，al：0.020~0.040%，cr：0.08～0.31%，ti：0.01～0.04%，余量为fe和不可避免的杂质。
14、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
15、（1）由于铸坯结晶过程中产生非金属夹杂物mns来影响连铸坯内部的结构，mns与钢板心部富集的氢在钢板冷却过程中会产生组织应力，从而可能会在钢板心部出现延迟性微裂纹，导致连铸坯探伤不合格。本发明通过降低连铸坯中的mn元素含量和s元素含量来避免塑性夹杂物mns的出现，进而提高连铸坯探伤合格率。
16、（2）本发明通过优化lf精炼中的工序进一步地脱氧脱硫，通过调整连铸坯的钢水成分来控制非金属夹杂物的产生。本发明通过vd真空处理过程中的氩气通入以及破空后软吹氩气使得钢水中的气体得到充分释放，并让钢水中的夹杂物能够上浮，进而减少连铸时钢水中的氢含量和非金属夹杂物含量，从而有效提高连铸坯的探伤率。
17、（3）本发明通过优化连铸过程中的钢水过热度、结晶后的拉速，二冷区的二冷水比水量以及堆垛缓冷的时间，通过温度的控制，避免了连铸坯内部缩孔和疏松的缺陷，也避免了冷却时因应力释放不完全而出现的瓢曲现象，进一步地提高了高耐磨钢头炉连铸坯探伤合格率，使得高耐磨钢头炉连铸坯探伤合格率稳定控制在99.5%以上；本发明所述方法简单，可操作性强，便于推广应用；所述方法能够有效提高耐磨钢头炉连铸坯探伤合格率，进而显著提高同批次产品的生产合格率。
1.一种提高耐磨钢头炉连铸坯探伤合格率的方法，其特征在于，包括lf精炼、vd真空处理和连铸工序；
2.根据权利要求1所述的提高耐磨钢头炉连铸坯探伤合格率的方法，其特征在于，步骤（1）中，精炼结束后的钢水al：0.020~0.040%，s≤0.005%。
3.根据权利要求1所述的提高耐磨钢头炉连铸坯探伤合格率的方法，其特征在于，步骤（2）中，所述真空保压的时间为≥25min。
4.根据权利要求1所述的提高耐磨钢头炉连铸坯探伤合格率的方法，其特征在于，步骤（2）中，保压过程中通入氩气的流量为250~400nl/min，氩气压力为0.3~0.5mpa。
5. 根据权利要求1所述的提高耐磨钢头炉连铸坯探伤合格率的方法，其特征在于，步骤（2）中，破空后软吹氩气的流量为100~150nl/min，氩气压力为0 .1~0.2mpa。
6.根据权利要求1所述的提高耐磨钢头炉连铸坯探伤合格率的方法，其特征在于，步骤（3）中，连铸过程中，二冷区的二冷水比水量0.5～1.0l/kg。
7.根据权利要求1所述的提高耐磨钢头炉连铸坯探伤合格率的方法，其特征在于，步骤（3）中，在二冷区冷却至400℃~450℃，然后堆垛缓冷48~72h。
8.根据权利要求1所述的提高耐磨钢头炉连铸坯探伤合格率的方法，其特征在于，步骤（3）中，所述连铸坯化学成分组成及质量百分含量为c：0.09-0.13%，si：0.38～0.80%，mn：0.46-0.62%，p≤0.012%，s≤0.005%，al：0.020~0.040%，cr：0.08～0.31%，ti：0.01～0.04%，余量为fe和不可避免的杂质。