一种水钻磨抛机上的转接结构的制作方法

本技术涉及水钻加工领域，尤其涉及一种水钻磨抛机上的转接结构。

背景技术：

1、水钻磨抛机是一种用于对水钻坯料进行磨抛加工的设备，其工作原理是通过水钻夹具将水钻坯料朝下运送至磨抛工位，再控制磨抛轮转动，对水钻坯料进行磨抛加工，根据用户需要，有时候需要对水钻的上下两面均进行磨抛作业，当其中一面完成磨抛后，就需要通过转接机构来带动水钻夹具进行翻转，使得水钻已经被磨抛完成的一面朝上，之后再将该水钻向上送至另一水钻夹具上，此时水钻坯料上已经被磨抛的一面刚好位于水钻夹具内，而未被磨抛一面则朝下露出，以便对其进行磨抛，转接机构主要包括一个转动体，转动体的前后设置有水钻夹具座，转动体的中部连接有转动轴，通过控制转动轴转动，来带动转动体进行转动，来实现水钻夹具的翻转，其中，市面上的转接机构，是在转动轴上安装传动齿轮，并通过齿轮传动组来实现传动齿轮与驱动电机的连接，这种结构存在的缺陷是由于转动体、转动轴整体的规格较大，因此传动齿轮的规格也设计地较大，传动齿轮在进行传动时需要承受很大的作用力，在实际使用过程中十分容易发生损坏，由于其规格较大，导致其更换十分麻烦，费时费力，而且传动齿轮和齿轮传动组一般也是裸露在外面，其传动的稳定性和可靠性都比较差。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种水钻磨抛机上的转接结构，具有结构简单、占用空间小，维修成本小且方便，传动效率更高，能耗降低。

2、为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

3、一种水钻磨抛机上的转接结构，包括转动体，在所述转动体的左右两侧设置有水钻夹持座，所述转动体的中部连接有转动轴，转动轴定位于机架上；所述转动轴通过传动组件与驱动电机连接，其特征在于：所述传动组件包括连接于驱动电机输出轴上的行星减速器，以及套接于行星减速器输出轴上的输出齿轮，以及套接于转动轴端部上的输入齿轮，输出齿轮与输入齿轮相啮合传动。

4、本实用新型采用上述技术方案，该技术方案涉及一种水钻磨抛机上的转接结构，该水钻磨抛机上的转接结构中的驱动电机通过传动组件带动转动轴及其连接的转动体旋转，转动体两侧的水钻夹持座用于夹持住水钻夹具进行翻转，完成水钻换面磨抛。

5、在此基础上，本方案中的传动组件包括行星减速器、输出齿轮和输入齿轮，此方案中采用行星减速器代替背景技术中记载的多级齿轮传动方案，具有结构简单、占用空间小，维修成本小且方便，传动效率更高，能耗降低。

6、在进一步的优选方案中，所述输入齿轮和输出齿轮被构建为斜齿轮。此方案中将输入齿轮和输出齿轮均设置为斜齿轮，斜齿轮具有啮合性能好和重合度大的优势，适用于水钻加工的高速运转场合，具体来说：

7、啮合性能好；是因为斜齿圆柱齿轮齿间的啮合过程是一个过度的过程，齿面上的力是由小到大，再由大到小逐渐增加。

8、重合度大；重合度的增加提高了齿轮的承载能力。从而延长了齿轮的使用寿命。重合度主要取决于啮合时间，而长啮合时间和大接触面积的斜齿轮降低了应力。

9、在具体的实施方案中，所述机架外端面上连接有电机架，电机架包括连接于机架外端面上的两块侧板，以及连接于两块侧板外端上的顶板，顶板上构建有通孔，顶板与两块侧边之间形成凸起形状；电机架固接于机架外端面上，驱动电机、行星减速器安装于电机架上，行星减速器输出轴穿过所述通孔，输出齿轮处于电机架凸起部与机架外端面之间的腔口内。

10、在进一步的实施方案中，所述电机架的顶板内壁上通过轴承座安装有轴承，行星减速器输出轴穿过轴承的内圈。上述方案将驱动电机、行星减速器安装于电机架一侧，将输出齿轮定位于电机架凸起部与机架外端面之间的腔口内，而使行星减速器输出轴穿过所述通孔。为了减少输出齿轮与输入齿轮的传动力度，以及电机架转动带来的冲力对于行星减速器输出轴的影响，降低行星减速器输出轴受到的应力，此方案在电机架的通孔内部设置轴承，基于轴承定位来将受力分散到电机架上，降低行星减速器输出轴受力过大而断裂的风险。

11、作为优选，所述侧板呈直角形状，包括贴合机架外端面上的支脚部，以及垂直于机架外端面的支撑部；支脚部与支撑部之间还通过若干条加强筋连接。此方案基于侧板的直角形状，以及加强筋的设置，保证了电机架的支撑强度。

12、作为优选，所述水钻夹持座包括夹持靠板，以及设置于夹持靠板外端面上的导向滑轨，以及设置于夹持靠板两侧的夹持臂，以及驱动夹持臂运动的夹持驱动部件。此方案中，水钻夹具从水钻夹持座的侧面推入。推入过程中，水钻夹具上下两端滑动设置在导向滑轨上，水钻夹具后侧贴合夹持靠板，夹持靠板作为后面板，提供后支撑力。水钻夹具推送到位后，两侧的夹持驱动部件驱动夹持臂运动，如旋转，从而夹持住水钻夹具两侧，将其固定在水钻夹持座上。

13、作为优选，所述水钻夹持座左右两侧下方还设置有过渡水钻夹具，过渡水钻夹具用于承接水钻。具体是对水钻的上下两面均进行磨抛作业，当其中一面完成磨抛后，就需要通过转接机构来带动水钻夹具进行翻转，使得水钻已经被磨抛完成的一面朝上，之后再将该水钻向上送至另一水钻夹具上，此时水钻坯料上已经被磨抛的一面刚好位于水钻夹具内，而未被磨抛一面则朝下露出，以便对其进行磨抛。

技术特征：

1.一种水钻磨抛机上的转接结构，包括转动体（1），在所述转动体（1）的左右两侧设置有水钻夹持座（2），所述转动体（1）的中部连接有转动轴（11），转动轴（11）定位于机架（10）上；所述转动轴（11）通过传动组件与驱动电机（3）连接，其特征在于：所述传动组件包括连接于驱动电机（3）输出轴上的行星减速器（41），以及套接于行星减速器（41）输出轴上的输出齿轮（42），以及套接于转动轴（11）端部上的输入齿轮（43），输出齿轮（42）与输入齿轮（43）相啮合传动。

2.根据权利要求1所述的一种水钻磨抛机上的转接结构，其特征在于：所述输入齿轮（43）和输出齿轮（42）被构建为斜齿轮。

3.根据权利要求1所述的一种水钻磨抛机上的转接结构，其特征在于：所述机架（10）外端面上连接有电机架（5），电机架（5）包括连接于机架（10）外端面上的两块侧板（51），以及连接于两块侧板（51）外端上的顶板（52），顶板（52）上构建有通孔（53），顶板（52）与两块侧边之间形成凸起形状；电机架（5）固接于机架（10）外端面上，驱动电机（3）、行星减速器（41）安装于电机架（5）上，行星减速器（41）输出轴穿过所述通孔（53），输出齿轮（42）处于电机架（5）凸起部与机架（10）外端面之间的腔口（54）内。

4.根据权利要求3所述的一种水钻磨抛机上的转接结构，其特征在于：所述电机架（5）的顶板（52）内壁上通过轴承座（55）安装有轴承（56），行星减速器（41）输出轴穿过轴承（56）的内圈。

5.根据权利要求3所述的一种水钻磨抛机上的转接结构，其特征在于：所述侧板（51）呈直角形状，包括贴合机架（10）外端面上的支脚部（511），以及垂直于机架（10）外端面的支撑部（512）；支脚部（511）与支撑部（512）之间还通过若干条加强筋（513）连接。

6.根据权利要求1～4中任一项所述的一种水钻磨抛机上的转接结构，其特征在于：所述水钻夹持座（2）包括夹持靠板（21），以及设置于夹持靠板（21）外端面上的导向滑轨（22），以及设置于夹持靠板（21）两侧的夹持臂（23），以及驱动夹持臂（23）运动的夹持驱动部件。

7.根据权利要求6所述的一种水钻磨抛机上的转接结构，其特征在于：所述水钻夹持座（2）左右两侧下方还设置有过渡水钻夹具。

技术总结
本技术涉及水钻加工领域，一种水钻磨抛机上的转接结构，包括转动体，在所述转动体的左右两侧设置有水钻夹持座，所述转动体的中部连接有转动轴，转动轴定位于机架上；所述转动轴通过传动组件与驱动电机连接，所述传动组件包括连接于驱动电机输出轴上的行星减速器，以及套接于行星减速器输出轴上的输出齿轮，以及套接于转动轴端部上的输入齿轮，输出齿轮与输入齿轮相啮合传动。该方案具有结构简单、占用空间小，维修成本小且方便，传动效率更高，能耗降低。

技术研发人员：向涛
受保护的技术使用者：义乌市远畅自动化科技有限公司
技术研发日：20230510
技术公布日：2024/1/15