本发明涉及建筑结构用耐火钢板领域,更具体地讲,涉及一种490mpa级抗震耐火钢板及其制备方法。
背景技术:
1、在当前经济发展背景下,国内外的高层和超高层建筑越来越多。高层建筑中人群密集,物品众多,一旦发生火灾,将会严重伤害到人们的生命财产安全。美国“9·11”事件的发生,使世界各国对于建筑物、特别是高层建筑用钢的耐火性能提出了迫切而严格的要求,建筑用钢的高温强度和耐火性能成为近年来研究开发的热点。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的不足,本发明的目的之一在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。例如,本发明的目的之一在于提供一种具有高强度、良好塑韧性、优良抗震性及长时间耐火性的建筑用490mpa级抗震耐火钢板。
2、本发明的一方面提供了一种490mpa级抗震耐火钢板,可以包括以下重量百分比的化学成分:c:0.02%-0.18%,si:0.1%-0.5%,mn:1.1%-1.6%,p≤0.015%,s≤0.015%,mo:0.15%-0.5%,nb:0.01%-0.06%,v≤0.13%,0<ti≤0.04%,余量为fe和不可避免的杂质。
3、进一步地,抗震耐火钢板的微观组织可以包括多边形铁素体、粒状贝氏体以及板条状/针状马氏体。
4、进一步地,抗震耐火钢板的屈服强度可以大于490mpa,抗拉强度可以大于580mpa,屈强比可以不大于0.85,断后伸长率可以大于15%。
5、进一步地,抗震耐火钢板在600℃下的屈服强度可以不低于室温下屈服强度的2/3。
6、本发明的另一方面提供了490mpa级抗震耐火钢板的制备方法,可以包括以下步骤:冶炼按重量百分比计c含量3.7%~4.3%、s含量>0.08%的炼钢铁水;对炼钢铁水进行预处理,除杂后,控制转炉终点成分,然后进行脱氧合金化,精炼后得到目标化学成分的钢水;将钢水浇铸为连铸坯,连铸坯加热后保温,经粗轧和精轧,冷却后得到490mpa级抗震耐火钢板,其中,目标化学成分的钢水包括重量百分比的:c:0.02%-0.18%,si:0.1%-0.5%,mn:1.1%-1.6%,p≤0.015%,s≤0.015%,mo:0.15%-0.5%,nb:0.01%-0.06%,v≤0.13%,0<ti≤0.04%,余量为fe和不可避免的杂质。
7、进一步地,连铸坯加热温度可以为1100~1200℃,保温时长可以为不小于120min。
8、进一步地,粗轧温度可以为1000~1100℃,精轧温度可以为870~990℃。
9、进一步地,粗轧轧制可以为3-6道次,精轧轧制可以为4-8道次。
10、进一步地,轧制过程可以先采用层流冷却方式进行冷却,开冷温度可以为800~870℃,之后空冷至室温。
11、进一步地,钢坯可以冷却至480~600℃开始卷曲,之后空冷至室温。
12、与现有技术相比,本发明的有益效果至少包括:本发明的耐火钢板具有高强度、良好塑韧性、优良抗震性及长时间耐火性,既满足抗震耐火性能要求,又能够降低生产成本。
1.一种490mpa级抗震耐火钢板,其特征在于,包括以下重量百分比的化学成分:
2.根据权利要求1所述的490mpa级抗震耐火钢板,其特征在于,抗震耐火钢板的微观组织包括多边形铁素体、粒状贝氏体以及板条状/针状马氏体。
3.根据权利要求1所述的490mpa级抗震耐火钢板,其特征在于,抗震耐火钢板的屈服强度大于490mpa,抗拉强度大于580mpa,屈强比不大于0.85,断后伸长率大于15%。
4.根据权利要求1所述的490mpa级抗震耐火钢板,其特征在于,抗震耐火钢板在600℃下的屈服强度不低于室温下屈服强度的2/3。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的490mpa级抗震耐火钢板的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
6.根据权利要求5所述的490mpa级抗震耐火钢板的制备方法,其特征在于,连铸坯加热温度为1100~1200℃,保温时长为不小于120min。
7.根据权利要求5或6所述的490mpa级抗震耐火钢板的制备方法,其特征在于,粗轧温度为1000~1100℃,精轧温度为870~990℃。
8.根据权利要求7所述的490mpa级抗震耐火钢板的制备方法,其特征在于,粗轧轧制3-6道次,精轧轧制4-8道次。
9.根据权利要求5、6或7所述的490mpa级抗震耐火钢板的制备方法,其特征在于,轧制过程先采用层流冷却方式进行冷却,开冷温度为800~870℃,之后空冷至室温。
10.根据权利要求9所述的490mpa级抗震耐火钢板的制备方法,其特征在于,钢坯冷却至480~600℃开始卷曲,之后空冷至室温。