一种用于制作半固态屏幕支架的模具的制作方法

本发明涉及镁合金压铸，尤其是指一种用于制作半固态屏幕支架的模具。

背景技术：

1、镁合金半固态压铸技术(thxiomolding)发源于上个世界80年代末期的美国，所使用的材料跟高压铸造成型所使用的镁锭不同，它主要是非枝晶状的镁合金颗粒。此技术是将处于非枝晶状的镁合金颗粒重新加热至固液两项共存区，通过类似于塑胶射出成型方式的螺杆剪切搅拌，形成半固态球状晶浆料，然后压射进模具型腔，来制作镁合金金属工件。整个制造过程，从镁合金颗粒的融化，剪切搅拌形成半固态浆料，然后压铸成型，除去模具型腔内与空气接触，其余整个过程不与空气发生任何接触。镁合金半固态压铸具有以下特点：材料半固态球状晶力学性能好。料温低，热应力少，模具寿命长，产品缩孔少。气孔率低，半固态流动是粘性液体层流状主导，比高压铸造喷射雾化状卷气少，排气多，气孔率低，气孔相对集中，高压铸造气孔率高，但相对分散细小。

2、因此，现有技术的压铸模具是适用高压冷室压铸，通常进浇的浇口套很大，一般从产品侧面进行进浇，通常残留的水口尺寸很大，而半固态压铸件的产品绝大部分没有预留那么大的空位，导致大部分产品无法进行更改为半固态中心进浇压铸成型。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种用于制作半固态屏幕支架的模具，实现半固态中心进浇，提高产品压铸质量。

2、鉴于此，提供一种用于制作半固态屏幕支架的模具，包括压铸机机板，所述压铸机机板内侧上设有浇口套组件和模胚，所述模胚内镶嵌有模仁，所述模胚的中心位置和所述模仁的中心位置设有相互连通的槽体，所述槽体和所述浇口套组件相匹配；所述浇口套组件包括凸起的喷咀固定组件，所述喷咀固定组件和所述压铸机机板形成相互连通并延伸至所述模仁内的通道；所述通道用于放置压射喷咀使其延伸至所述模仁内。

3、进一步的，所述喷咀固定组件包括浇口套,所述浇口套内设置有喷咀固定套，所述喷咀固定套的顶面固定连接有盖板，所述盖板远离所述喷咀固定套的一面设有凸起结构，所述凸起结构和所述模仁连接。

4、进一步的，所述喷咀固定套的顶面上设有有第一通孔，所述凸起结构的顶面上设有第二通孔，所述第二通孔的内径小于所述第一通孔的内径。

5、进一步的，所述模仁上嵌设有浇口定位套，所述凸起结构和所述浇口定位套紧密插接。

6、进一步的，所述盖板的底面设置有环形凹槽，所述环形凹槽内设置有铜圈，所述铜圈和所述喷咀固定套相抵接。

7、进一步的，所述浇口套组件还包括浇口套固定板，所述浇口套固定板上开设有通孔)，所述通孔上嵌设有所述喷咀固定组件。

8、进一步的，所述喷咀固定组件还包括浇口套外壳，所述浇口套外壳覆盖所述盖板、所述浇口套螺纹连接在所述浇口套固定板上。

9、进一步的，所述浇口套固定板的两端分别连接有固定侧板，两所述固定侧板固定在所述压铸机机板上。

10、进一步的，所述槽体包括中间的圆形槽体和分别向两侧延伸的条形槽体。

11、进一步的，所述喷咀固定组件放置在所述圆形槽体内，两所述固定侧板分别放置在两所述条形槽体内。

12、本发明的有益效果：本发明实施例提供一种用于制作半固态屏幕支架的模具，包括压铸机机板，所述压铸机机板内侧上设有浇口套组件和模胚，所述模胚内镶嵌有模仁，所述模胚的中心位置和所述模仁的中心位置设有相互连通的槽体，所述槽体和所述浇口套组件相匹配；所述浇口套组件包括凸起的喷咀固定组件，所述喷咀固定组件和所述压铸机机板形成相互连通并延伸至所述模仁内的通道，所述通道用于放置压射喷咀使其延伸至所述模仁内，是该模具模块化设计，克服了现有技术中的热流道设计，由高压冷室压铸改为半固态压铸，将产品侧面进浇改为产品中心进浇，使得进浇设备直接接通到模具型腔内，直接与产品接触，节省多余的浇口用料，提高材料利用率，大大降低成本，实现半固态中心进浇，同时改善喷油外观件外观面进浇处砂孔问题，提高产品压铸质量。

技术特征：

1.一种用于制作半固态屏幕支架的模具，其特征在于，包括压铸机机板(1)，所述压铸机机板(1)内侧上设有浇口套组件(2)和模胚(3)，所述模胚(3)内镶嵌有模仁(4)，所述模胚(3)的中心位置和所述模仁(4)的中心位置设有相互连通的槽体(5)，所述槽体(5)和所述浇口套组件(2)相匹配；所述浇口套组件(2)包括凸起的喷咀固定组件(20)，所述喷咀固定组件(20)和所述压铸机机板(1)形成相互连通并延伸至所述模仁(4)内的通道(200)；所述通道(200)用于放置压射喷咀(100)使其延伸至所述模仁(4)内。

2.根据权利要求1所述的用于制作半固态屏幕支架的模具，其特征在于，所述喷咀固定组件(20)包括浇口套(201),所述浇口套(201)内设置有喷咀固定套(202)，所述喷咀固定套(202)的顶面固定连接有盖板(203)，所述盖板(203)远离所述喷咀固定套(202)的一面设有凸起结构(204)，所述凸起结构204和所述模仁4连接。

3.根据权利要求2所述的用于制作半固态屏幕支架的模具，其特征在于，所述喷咀固定套(202)的顶面上设有有第一通孔(205)，所述凸起结构(204)的顶面上设有第二通孔(206)，所述第二通孔(206)的内径小于所述第一通孔(205)的内径。

4.根据权利要求3所述的用于制作半固态屏幕支架的模具，其特征在于，所述模仁(4)上嵌设有浇口定位套(40)，所述凸起结构(204)和所述浇口定位套(40)紧密插接。

5.根据权利要求3所述的用于制作半固态屏幕支架的模具，其特征在于，所述盖板(203)的底面设置有环形凹槽(2030)，所述环形凹槽(2030)内设置有铜圈(2031)，所述铜圈(2031)和所述喷咀固定套(202)相抵接。

6.根据权利要求2所述的用于制作半固态屏幕支架的模具，其特征在于，所述浇口套组件(2)还包括浇口套固定板(21)，所述浇口套固定板(21)上开设有通孔，所述通孔上嵌设有所述喷咀固定组件(20)。

7.根据权利要求6所述的用于制作半固态屏幕支架的模具，其特征在于，所述喷咀固定组件(20)还包括浇口套外壳(207)，所述浇口套外壳(207)覆盖所述盖板(203)、所述浇口套(201)螺纹连接在所述浇口套固定板(21)上。

8.根据权利要求6所述的用于制作半固态屏幕支架的模具，其特征在于，所述浇口套固定板(21)的两端分别连接有固定侧板(22)，两所述固定侧板(22)固定在所述压铸机机板(1)上。

9.根据权利要求1所述的用于制作半固态屏幕支架的模具，其特征在于，所述槽体(5)包括中间的圆形槽体(50)和分别向两侧延伸的条形槽体(51)。

10.根据权利要求9所述的用于制作半固态屏幕支架的模具，其特征在于，所述喷咀固定组件(20)放置在所述圆形槽体(50)内，两所述固定侧板(22)分别放置在两所述条形槽体(51)内。

技术总结
本发明公开了一种用于制作半固态屏幕支架的模具，包括压铸机机板，所述压铸机机板内侧上设有浇口套组件和模胚，所述模胚内镶嵌有模仁，所述模胚的中心位置和所述模仁的中心位置设有相互连通的槽体，所述槽体和所述浇口套组件相匹配；所述浇口套组件包括凸起的喷咀固定组件，所述喷咀固定组件和所述压铸机机板形成相互连通并延伸至所述模仁内的通道，所述通道用于放置压射喷咀使其延伸至所述模仁内，是该模具模块化设计，克服了现有技术中的热流道设计，使得进浇设备直接接通到模具型腔内，直接与产品接触，节省多余的浇口用料，大大降低成本，实现半固态中心进浇，同时改善喷油外观件外观面进浇处砂孔问题，提高产品压铸质量。

技术研发人员：李卫荣,李春华,赖文元,徐海章,谢启金,李艳芳,李恒,庞栋,陈学民,李迎瑕
受保护的技术使用者：东莞宜安科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15