一种高强度线切割钼丝的制备方法与流程

本发明属于钼丝的生产工艺，具体为一种高强度线切割钼丝的制备方法。

背景技术：

1、钼丝主要是指线切割加工时带有高压电场连续移动以切割工件的一种由钼等贵重金属制造而成的耗材，即线切割机床加工工件时连续移动的细金属丝叫做电极丝(也叫电极)，它可以对工件进行脉冲火花放电蚀除、切割金属成型。

2、快走丝线切割技术在机械加工行业有广泛应用，钼丝作为电极耗材有其相应要求，其性能影响加工过程的稳定性、加工品精度和生产效率，高强度钼丝拉力大、寿命长、不易断等特点，广受行业的喜爱。

3、现有的钼粉制备工艺是以酸洗钼酸铵为原料，经过焙烧成浅黄色或淡绿色的高纯三氧化钼，在国产5温区平四管还原炉进行还原生成二氧化钼，再经过高温还原生成钼粉，最后经过过筛、混料得到钼粉，混料得到的钼粉经过加热锻打、粗拉、退火、多模拉丝的等工艺最终形成钼丝，钼丝生产加工工序多，丝材强度的影响因素众多，其中钼材的化学成份是决定性的影响因素，目前的钼丝强度较低，而且在钼丝的生产过程中，需要掺杂机进行处理，目前缺少针对本技术的特制的掺杂机。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的上述问题，本发明所要解决的技术问题在于提供一种高强度线切割钼丝的制备方法，以解决目前的钼丝强度较低，而且在钼丝的生产过程中，需要掺杂机进行处理，目前缺少针对本技术的特制的掺杂机的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

3、一种高强度线切割钼丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

4、步骤一：由钼酸铵还原制取二氧化钼颗粒，80目筛分，取筛下物；

5、步骤二：在掺杂机中加入纯水，硝酸镧溶液，硝酸铁溶液，充分混合后再加入二氧化钼，搅拌加热，烘干去水；

6、步骤三：在还原炉中二次还原，生产出掺杂钼粉，经200目筛分去除粗颗粒后，混合机混合；

7、步骤四：将组批后的掺杂钼粉装入橡胶胶套，置于等静压机中，压制成钼坯条；

8、步骤五：钼坯条条置于中频感应炉内，氢气保护，高温烧结，制成金属钼条；

9、步骤六：钼条经过氢气保护后，进行高温加热，置于锻打机内锻打，制成钼杆；

10、步骤七：钼杆经过氢气保护后，进行高温加热，置于锻打机内锻打，然后置于拉丝机进行粗拉丝，制成粗钼丝；

11、步骤八：粗钼丝经过氢气保护后，进行高温加热，置于拉丝机进行拉丝，制成细钼丝。

12、进一步的，在钼中加入0.005-0.015%的铁，同时加入0.10-0.40%氧化镧，制成掺杂钼粉。

13、进一步的，在步骤二中，掺杂机包括：用于混合二氧化钼、水、硝酸铁和硝酸镧的筒体，所述筒体内设有用于混合水、硝酸铁和硝酸镧的第一搅拌仓和用于混合混合液和二氧化钼的第二搅拌仓，所述第一搅拌仓上端设置有进料口，第二搅拌仓一侧设有进料口和排气口，且第一搅拌仓和第二搅拌仓内分别设有第一搅拌结构和第二搅拌结构，所述第一搅拌仓和第二搅拌仓之间通过隔板结构相连接，且隔板结构内部设有配合结构用于第一搅拌结构和第二搅拌结构的连接，第一搅拌结构旋转就能够带动第二搅拌结构进行旋转工作，不再需要单独为第二搅拌结构提供另外的动力，能够大大减少成本，防止能源过剩，而且能够保证第一搅拌仓在输送混合液的情况下，依旧和第二搅拌仓同时运转，不会发生沉淀的现象，第一搅拌结构和第二搅拌结构同时旋转不仅能够提高工作效率，而且还能保证双仓的协调性；

14、所述第二搅拌仓内设有与第二搅拌结构相配合的喷水结构，所述第二搅拌仓的最下端设有过滤结构用于出料，所述第二搅拌结构设有加热结构用于加热烘干水分，第一搅拌仓内添加的物料经过混合后直接通过喷水结构均匀与第二搅拌仓内的二氧化钼相结合，更加方便快捷，省时省力，不再需要等第一搅拌仓内的物料搅拌好之后，在往第一搅拌仓内添加我二氧化钼，而且比传统的直接倒入搅拌的效率更高，节省更多的时间，而且搅拌更加均匀。。

15、进一步的，所述第一搅拌结构包括：第一电机以及减速机，所述第一电机的输出端与通过轴承分别镶嵌在筒体上壁和隔板结构上的第一搅拌轴相连接，且第一搅拌轴上设有第一搅拌叶，所述第一搅拌轴的末端设有第一齿轮。

16、进一步的，所述第二搅拌结构包括：通过轴承分别镶嵌在筒体下壁和隔板结构上的第二搅拌轴，第二搅拌轴上均匀设有第二搅拌叶，所述第二搅拌轴和第二搅拌叶设置有用于配合加热结构的空腔，所述第二搅拌轴的上端设有限位滑块，第二齿轮内部设有滑槽，第二齿轮通过滑槽与第二搅拌轴的限位滑块相配合滑动。

17、进一步的，所述隔板结构包括：位于第一搅拌仓和第二搅拌仓之间的隔板、以及位于隔板中间位置的配合仓，第一搅拌轴的下端和第一齿轮、第二搅拌轴的上端和第二齿轮均位于配合仓中，且第一齿轮和第二齿轮垂直方向观测相配合，且第一齿轮和第二齿轮高度不同，所述配合仓内设有配合结构用于控制第二齿轮的升降。

18、进一步的，所述配合结构包括：固定在配合仓内的电动推杆、以及与电动推杆输出端相连接的拉杆，所述拉杆的一侧设有上挡板和下挡板，且上挡板和下挡板通过凹槽镶嵌在第二搅拌轴51外部，并且位于第二齿轮的上下两侧。

19、进一步的，所述喷水结构包括：位于第一搅拌仓内部下端两侧的水泵、以及与水泵相相连接并且位于第二搅拌仓的水管，所述第二搅拌仓的侧壁上设有与第二搅拌叶相交错并且内置水腔的横板，且横板的水腔与水管相连通，所述横板上下端面均匀设有喷头。

20、进一步的，所述加热结构包括：设置在第二搅拌轴和第二搅拌叶内部空腔中的电热丝。

21、进一步的，所述过滤结构包括：与第二搅拌仓下端相连通的出料管、以及扦插在出料管中间位置用于过滤的过滤板。

22、有益效果：与现有技术相比，本技术具有以下优势：

23、1.本发明的高强度线切割钼丝中的钼中加入一定量的铁，形成钼-铁合金形式，提高钼的晶体强度，同时加入适量镧组份，以氧化镧微小颗粒形式，弥散分布于钼的晶格之间，通过特制的掺杂机，先制成掺杂钼粉，再制成金属钼条，经后续机械变形加工，生产出高强度钼丝，而且掺杂钼材制备过程中，采用以液相形式加入相关化学成份的方式，这样掺杂入成份颗粒细小，粉末颗粒经充分混合，成份组成可以分布均匀。经高温氢气还原以后，以微晶铁、氧化镧形式分布在钼晶体颗粒间，提高钼丝的可抗强度，本制备方法生产的钼丝抗拉强度可稳定在2300mpa左右。

24、2.该高强度线切割钼丝的特制掺杂机设置有第一搅拌仓和第二搅拌仓，使用的时候可以同时往第一搅拌仓加入水、硝酸铁和硝酸镧，往第二搅拌仓内加入二氧化钼，第一搅拌仓内添加的物料经过混合后直接通过喷水结构均匀与第二搅拌仓内的二氧化钼相结合，更加方便快捷，省时省力，不再需要等第一搅拌仓内的物料搅拌好之后，在往第一搅拌仓内添加我二氧化钼，而且比传统的直接倒入搅拌的效率更高，节省更多的时间，而且搅拌更加均匀。

25、3.该高强度线切割钼丝的特制掺杂机设有加热结构，加热结构的电阻丝支架放置在第二搅拌仓的第二搅拌轴和第二搅拌叶内部，在需要烘干的时候，使用人员启动加热结构，第二搅拌轴和第二搅拌叶能够匀速发热，第二搅拌结构能够在搅拌混合的时候还能同时加热烘干物料中的水分，和传统的只能在筒体外部加热相比，该加热方式能够使物料加热更加均匀，物料受热更快，水分去除更迅速，省时省力，大大提高工作效率。

26、4.该高强度线切割钼丝的第一搅拌结构和第二搅拌结构能够通过配合结构进行连接和断开，当第一搅拌仓内的混合液开始喷入第二搅拌仓内部的时候，配合结构的电动推杆通过拉杆和上下挡板把第二齿轮从第二搅拌轴端部往上提，使第一齿轮与第二齿轮配合，此时第一搅拌结构旋转就能够带动第二搅拌结构进行旋转工作，不再需要单独为第二搅拌结构提供另外的动力，能够大大减少成本，防止能源过剩，而且能够保证第一搅拌仓在输送混合液的情况下，依旧和第二搅拌仓同时运转，不会发生沉淀的现象，第一搅拌结构和第二搅拌结构同时旋转不仅能够提高工作效率，而且还能保证双仓的协调性。