一种线切割薄板装夹装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明是一种线切割薄板装夹装置，属于机械加工模具的设计技术领域。
【背景技术】
[0002]线切割机床在加工薄板材料时经常遇到薄板不易装夹的问题。由于薄板材料的厚度较薄，刚性不足，在加工时会发生工件下垂的现象，影响零件的加工精度。目前的解决方法是:用厚度较大的两块工艺板将薄板材料整个夹紧后一起进行装夹，然后再线切割加工，加工时工艺板一起切割。这种方法的缺点是:需要增加两件与薄板材料面积相同的工艺板，切割时工艺板也被破坏，不仅增加了线切割机床的工作量，造成了工作量的浪费，而且由于工艺板遭到破坏，无法重复使用，造成了材料的浪费，增加了成本。
【发明内容】
[0003]本发明正是针对上述现有技术中存在的不足而设计提供了一种线切割薄板装夹装置，其目的是提出一种不增加线切割机床的工作量、避免浪费材料的线切割矩形薄板材料装夹装置。
[0004]本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0005]该种线切割薄板装夹装置，其特征在于:该装置包括夹紧夹具体(I)、垫块(3)、压板(4)、定位块(8)、T型螺栓(6)、导向夹具体(10)、凸配重块(13)和凹配重块(14)，夹紧夹具体(I)的外形为六方金属体，夹紧夹具体(I)的顶面制有T型槽(2)，垫块(3)和定位块(8)的外形为六方体，压板(4)的外形为垂直中心制有圆孔(5)的平板结构，T型螺栓(6)套在夹紧夹具体(I)的T型槽(2)内并穿入压板(4)的圆孔(5)，通过旋紧T型螺母(6)使压板(4)压紧垫块(3)，将搭接在垫块(3)上的薄板零件(9)与夹紧夹具体(I)的顶面的T型槽(2)贴合，定位块(8)位于薄板零件(9)与夹紧夹具体(I)的底面之间用于支撑薄板零件(7)；
[0006]导向夹具体(10)的外形为六方体，导向夹具体(10)的高度L3等于夹紧夹具体
(I)的高度L2与定位块(8)的高度LI之和，即L3 = L1+L2,导向夹具体(10)的顶端有向侧面的凸起(11)，凸起(11)的顶面加工成圆弧(12)；
[0007]凸配重块(13)为L形板状，在凸配重块(13)的中心位置制有圆通孔(17)，凸配重块(13)的底部中间是呈垂直弯折状的凸块(18)，凸块(18)的宽度为L4，凸块(18)上制有通孔(19);
[0008]凹配重块(14)也为L形板状，在凹配重块(14)的中心位置制有螺纹通孔(20)，在凹配重块(14)的底部两侧是呈垂直弯折状的凸缘(21)，两侧凸缘(21)之间的凹槽的宽度为L5，L5比L4大0.1?0.2mm,凸缘(21)上制有连通孔(22)；
[0009]安装时，将凸配重块(13)的凸块(18)插入凹配重块(14)的两侧凸缘(21)之间的凹槽内，销钉(11)穿过凸配重块(13)的凸块(18)上的通孔(19)和凹配重块(14)的两侦J凸缘(21)上的连通孔(22)，将两边铰接连在一起，螺钉(10)穿过凸配重块(13)的中心位置的圆通孔(17)和凹配重块(14)的中心位置的螺纹通孔(20)，将两边紧固在一起。
[0010]本发明的优点是:本发明结构简单，加工方便，操作容易，在线切割时不增加线切割机床的工作量，避免了材料的浪费，降低了成本。
【附图说明】
[0011]图1是本发明装置的结构况示意图
[0012]图2是本发明装置中凸配重块的结构示意图
[0013]图3是本发明装置中凹配重块的结构示意图
【具体实施方式】
[0014]下面结构附图和实施例对本发明技术方案做进一步详细说明。
[0015]参见图1?3所示，该种线切割薄板装夹装置，其特征在于:该装置包括夹紧夹具体1、垫块3、压板4、定位块8、T型螺栓6、导向夹具体10、凸配重块13和凹配重块14，夹紧夹具体I的外形为六方金属体，夹紧夹具体I的顶面制有T型槽2，垫块3和定位块8的外形为六方体，压板4的外形为垂直中心制有圆孔5的平板结构，T型螺栓6套在夹紧夹具体I的T型槽2内并穿入压板4的圆孔5，通过旋紧T型螺母6使压板4压紧垫块3，将搭接在垫块3上的薄板零件9与夹紧夹具体I的顶面的T型槽2贴合，定位块8位于薄板零件9与夹紧夹具体I的底面之间用于支撑薄板零件7 ;
[0016]导向夹具体10的外形为六方体，导向夹具体10的高度L3等于夹紧夹具体I的高度L2与定位块8的高度LI之和，即L3 = L1+L2,导向夹具体10的顶端有向侧面的凸起11，凸起11的顶面加工成圆弧12 ；
[0017]凸配重块13为L形板状，在凸配重块13的中心位置制有圆通孔17，凸配重块13的底部中间是呈垂直弯折状的凸块18，凸块18的宽度为L4，凸块18上制有通孔19 ;
[0018]凹配重块14也为L形板状，在凹配重块14的中心位置制有螺纹通孔20，在凹配重块14的底部两侧是呈垂直弯折状的凸缘21，两侧凸缘21之间的凹槽的宽度为L5，L5比L4大0.1?0.2mm,凸缘21上制有连通孔22 ；
[0019]安装时，将凸配重块13的凸块18插入凹配重块14的两侧凸缘21之间的凹槽内，销钉11穿过凸配重块13的凸块18上的通孔19和凹配重块14的两侧凸缘21上的连通孔22，将两边铰接连在一起，螺钉10穿过凸配重块13的中心位置的圆通孔17和凹配重块14的中心位置的螺纹通孔20，将两边紧固在一起。
[0020]本发明装置在使用时将薄板零件9的一端通过压板4压紧在定位块8上，另一端通过导向夹具体10的凸起11的圆弧12弯折向下通过凸配重块13与凹配重块14上的夹紧螺钉10夹紧在两者之间，通过凸配重块13与凹配重块14的重量将薄板零件9拉平直，避免了薄板零件9中部由于自身重量发生下垂的现象。
[0021]本发明装置根据所装夹薄板零件9的自身重量通过配重实现了对薄板零件的快速装夹，结构简单，使用方便，可以广泛应用在薄板零件线切割加工的工作场所。
【主权项】
1.一种线切割薄板装夹装置，其特征在于:该装置包括夹紧夹具体(I)、垫块(3)、压板(4)、定位块(8)、T型螺栓(6)、导向夹具体(10)、凸配重块(13)和凹配重块(14)，夹紧夹具体(I)的外形为六方金属体，夹紧夹具体(I)的顶面制有T型槽(2)，垫块(3)和定位块(8)的外形为六方体，压板⑷的外形为垂直中心制有圆孔(5)的平板结构，T型螺栓(6)套在夹紧夹具体(I)的T型槽(2)内并穿入压板(4)的圆孔(5)，通过旋紧T型螺母(6)使压板(4)压紧垫块(3)，将搭接在垫块(3)上的薄板零件(9)与夹紧夹具体(I)的顶面的T型槽(2)贴合，定位块(8)位于薄板零件(9)与夹紧夹具体(I)的底面之间用于支撑薄板零件(7)； 导向夹具体(10)的外形为六方体，导向夹具体(10)的高度L3等于夹紧夹具体(I)的高度L2与定位块(8)的高度LI之和，即L3 = L1+L2,导向夹具体(10)的顶端有向侧面的凸起(11)，凸起(11)的顶面加工成圆弧(12); 凸配重块(13)为L形板状，在凸配重块(13)的中心位置制有圆通孔(17)，凸配重块(13)的底部中间是呈垂直弯折状的凸块(18)，凸块(18)的宽度为L4，凸块(18)上制有通孔(19); 凹配重块(14)也为L形板状，在凹配重块(14)的中心位置制有螺纹通孔(20)，在凹配重块(14)的底部两侧是呈垂直弯折状的凸缘(21)，两侧凸缘(21)之间的凹槽的宽度为L5，L5比L4大0.1?0.2mm,凸缘(21)上制有连通孔(22)； 安装时，将凸配重块(13)的凸块(18)插入凹配重块(14)的两侧凸缘(21)之间的凹槽内，销钉(11)穿过凸配重块(13)的凸块(18)上的通孔(19)和凹配重块(14)的两侧凸缘(21)上的连通孔(22)，将两边铰接连在一起，螺钉(10)穿过凸配重块(13)的中心位置的圆通孔(17)和凹配重块(14)的中心位置的螺纹通孔(20)，将两边紧固在一起。
【专利摘要】本发明是一种线切割薄板装夹装置，该装置在使用时将薄板零件9的一端通过压板4压紧在定位块8上，另一端通过导向夹具体10的凸起11的圆弧12弯折向下通过凸配重块13与凹配重块14上的夹紧螺钉10夹紧在两者之间，通过凸配重块13与凹配重块14的重量将薄板零件9拉平直，避免了薄板零件9中部由于自身重量发生下垂的现象。本发明装置根据所装夹薄板零件9的自身重量通过配重实现了对薄板零件的快速装夹，结构简单，使用方便，可以广泛应用在薄板零件线切割加工的工作场所。
【IPC分类】B23H11-00, B23H7-02
【公开号】CN104625268
【申请号】CN201510023969
【发明人】高晓颖, 李广伟, 李雪东, 徐福泉
【申请人】哈尔滨飞机工业集团有限责任公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年1月16日