一种铝锭自动化生产线用刮渣设备的制作方法

本发明涉及铝锭生产用刮渣，具体为一种铝锭自动化生产线用刮渣设备。

背景技术：

1、铝水进入模具形成铝锭的过程中，铝水中的杂质会浮在铝水表面形成一层铝渣薄膜，为了确保铝锭生产的质量，需要刮除铝合金锭浇铸时液面的氧化物和杂质，提高铝锭生产效率和铝锭表面质量。

2、现有通常为人工刮除，由于一般铝液生产温度达到600℃以上，铝锭生产的环境是高温环境，在高温环境中人工刮渣非常困难而且十分危险，人员操作时容易被铝液烫伤，同时刮渣用的打渣铲重，易粘铝，无法保证刮渣干净，从而无法确保铝锭生产的质量，也有部分企业采用了多关节机械手来代替人工完成上述刮除氧化皮及浮渣的动作，但是铝液只能通过刮刀摆动的影响下，通过重力作用摆动带落掉刮刀上累积的铝渣，无法避免铝渣黏结在刮头上，影响生产线下一波铝锭溶液上杂质的清理。

3、刮渣刀长时间的使用易变形，刮渣刀变形会导致刮渣刀与铝水的接触不均匀，导致铝渣在铝锭表面的清理不均匀，一些区域可能会有较多的铝渣残留，而其他区域可能完全没有被刮除，过多的杂质导致铝锭纯度不够，需要回炉重造，浪费电力、人力资源以及占用生产线流水提高成本，同时在高温工作环境中，机器长时间摆动产生的损伤很难由人员检测，导致机器出故障后影响生产线的运行，也易造成机器短路导致温度急剧上升，产生不可修补的损坏，故而提出了一种铝锭自动化生产线用刮渣设备，来解决以上的问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝锭自动化生产线用刮渣设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝锭自动化生产线用刮渣设备，

5、作为改进的，所述底板上固定连接有浇铸机，所述底板上且位于浇铸机的一侧固定连接有刮渣组件，所述刮渣组件前端固定连接有往复清刮正形组件，所述刮渣组件前端一侧设置有辅助稳固预警组件；

6、所述浇铸机包括底部与底板固定连接的输液口，所述输液口前端下方设置有铝液槽；

7、所述刮渣组件包括与底板固定连接的机械臂，所述机械臂远离其自身底面一端固定连接有控制杆，所述控制杆远离机械臂一端固定连接有辅助板，所述辅助板上对称固定连接有螺杆，所述螺杆远离辅助板一端固定连接有挡板，所述挡板上固定连接有刮渣刀，所述螺杆延伸出辅助板一端螺栓连接有螺帽。

8、作为改进的，所述往复清刮正形组件包括与辅助板转动连接的驱动圆盘，所述驱动圆盘偏心处固定连接有偏心轴块，所述偏心轴块两边对称固定连接有轴承，所述驱动圆盘上设置有辅助槽道，所述偏心轴块滑动连接在辅助槽道中，所述辅助槽道中部固定连接有竖型杆，所述竖型杆中下部固定连接有圆形凸块，所述竖型杆插接连接有横杆。

9、作为改进的，所述刮渣刀圈套滑动连接有回型清刮正形圈，所述回型清刮正形圈设置有两个，两个所述回型清刮正形圈之间固定连接有活动槽道，所述活动槽道两端分别固定连接有弹簧，所述弹簧远离回型清刮正形圈一端均固定连接有圆球，所述刮渣刀侧端面底部固定连接有楔形挡块。

10、作为改进的，所述控制杆一侧开设有t槽，所述t槽内滑动连接有稳固板，所述稳固板上固定连接有u型架，所述t槽上固定连接有连接杆，所述连接杆远离t槽一端固定连接有圆桶，所述圆桶内滑动连接有浮块，所述浮块上等距开设有漏槽，所述浮块远离圆桶底部的一端固定连接有浮杆，所述连接杆上固定连接有固定纽，所述浮杆远离浮块一端固定连接有警报器，所述u型架一侧中下部固定连接有警报开关，所述浮杆与u型架固定连接。

11、作为改进的，所述螺杆对称固定连接在辅助板上，所述刮渣刀对称固定连接在挡板两边。

12、作为改进的，所述回型清刮正形圈分别圈套连接在刮渣刀上，所述活动槽道的两端与回型清刮正形圈固定连接，所述圆球与活动槽道相适配。

13、作为改进的，所述驱动圆盘顺时针转动，所述竖型杆穿过与挡板固定连接的固定块中间开设的通槽往复运动，所述偏心轴块与辅助槽道相适配，所述圆形凸块与圆球配合使用。

14、作为改进的，所述圆桶内装有非牛顿液体，所述稳固板置于螺帽顶部，所述固定纽位置与警报开关相对应。

15、作为改进的，所述楔形挡块为楔形块，所述楔形挡块斜面与横杆相对应，所述楔形挡块与横杆配合使用。

16、(三)有益效果

17、与现有技术相比，本发明提供了一种铝锭自动化生产线用刮渣设备，具备以下有益效果：

18、1、通过刮渣组件的设置，机械臂等自动化设备，铝锭可以在高温的情况下进行自动化刮渣，操作人员无需直接接触热铝锭和渣滓，可以在安全的位置进行监控和操作，同时机器刮渣具有快速高效的刮渣能力，可以在很短的时间内完成刮渣操作，机器刮渣配备了辅助稳固预警组件，确保在机器老化情况下能够提前预警，保证人员安全，有效降低了人员被烫伤的风险，提高了工作安全性。

19、2、通过往复清刮正形组件的设置，圆盘由内置电源驱动，顺时针旋转时，带动滑动连接在辅助槽道上的偏心轴块进行旋转，从而带动滑动槽固定连接的倒t型杆向前运动，与此同时，与t型杆固定连接的圆心凸块与圆球接触，弹簧被压缩，带动固定连接的回型清刮正形圈在刮渣刀上向前推动，清除刮渣刀上积聚的杂质，恢复刮刀的刮渣效果，提高刮渣刀的清理能力，确保刮渣自动化生产线的顺利进行，有效清除铝锭表面杂质，提高清理效果。

20、3、通过往复清刮正形组件的设置，在驱动圆盘转动一百八十度后，横杠同时抵触到楔形挡块，横杠做向后运动，倒t型杆上圆心凸块与圆球不接触，弹簧回弹，带动固定连接在两端的回型清刮正形圈震动，同步刮渣刀前端震动，震动力让刮渣刀上的杂质产生位移，使其与刮渣刀表面发生碰撞从而松动剥离，粘连的杂质脱离刮渣刀表面，进一步清除刮渣刀，保持刮渣刀的清理能力，提高铝锭的纯度，避免杂质粘连在刮渣刀上，影响生产线上铝锭液体的杂质清理。

21、4、通过回型清刮正形圈的往复运动，可以保持刮渣刀在长时间的使用过程中保持形状一致，不变形，延长刮渣刀的使用寿命，提高刮渣效果，保持刮渣刀与铝水接触均匀，杂质清除的准确性和一致性，提高工作效率；同时变形的刮渣刀可能在使用时抖动或者突然脱离，增加意外伤害的风险，刮渣刀的形状保持不变可以提高工作的安全性，避免机器损坏以及人员受伤，减少电力，人员，生产线成本。

22、5、通过辅助稳固预警组件的设置，在往复清刮正形组件进行清刮正形结束，带动刮渣刀震动时，可以通过震动幅度反馈给辅助稳固预警组件，在快速震动时，圆桶内非牛顿液体受到冲击硬化，浮板无法上移，稳固板整体下压对螺帽进行加固，在强震之后的余震中，非牛顿液体受到较小冲击液化，通过浮板上的漏槽下落，浮板有一定程度的上升，带动固定连接的u型板上升一定幅度，组件长时间多次使用后，到达设定位置，固定纽与警报开关接触并抵触警报开关，警报器启动，提醒机器运行人员关闭机器及时采取维护措施，进行机器检修，提高安全性和生产质量，避免事故的发生，延长设备的使用寿命。