一种泵体开孔打磨设备的制作方法

本发明涉及一种泵体开孔打磨设备，属于泵体加工的。

背景技术：

1、在现代工业生产过程中，泵作为一种重要的流体输送设备被广泛应用于各种领域，如化工、石油、制药、电力、矿山等。泵的性能优劣直接关系到生产过程的安全、可靠和高效。为了提高泵体的使用寿命和减少制造成本，通常会采用多种方法对泵体进行开孔，包括机械加工、电化学加工等。

2、经过检索，公开号为cn212070487u的中国专利公开的一种车用泵体的钻孔装置，其技术要点在于：包括底架及设置于底架上的安装座，安装座长度方向的两侧分别设有第一钻孔组件和第二钻孔组件，第一钻孔组件和第二钻孔组件分别包括多个设置于安装座下绕自身轴线转动的第一钻头和第二钻头，安装座上分别设有第一驱动件及第二驱动件，底架上设有转动组件以及驱动安装座升降的升降组件；转动组件包括固定设置于安装座顶部的伸缩齿辊，伸缩齿辊顶部贯穿底架上侧且同轴固定有从动锥齿轮，底架顶部固定有转动电机，转动电机的输出轴同轴固定有与从动锥齿轮相啮合的主动锥齿轮。

3、上述方案中能够实现同步对泵体进行定位和钻头的进给，但是泵体在开孔后需要对孔下端边缘的毛刺进行打磨，一般使用背孔刀进行打磨，然而背孔刀需要车床能够切换刀头且其主轴能够进行公转，然而此种类型车床成本远远高于单一功能的钻孔设备，故推广和应用范围较小。

4、因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题在于：提供一种泵体开孔打磨设备，它解决了现有技术中泵体开孔打磨成本高的问题。

2、本发明所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

3、一种泵体开孔打磨设备，包括：

4、钻孔机本体，所述钻孔机本体的输出端设有钻头；

5、打磨组件，设置于所述钻孔机本体的输出端和所述钻头之间，所述打磨组件包括柱体、绕所述柱体周向均布的打磨件；

6、所述打磨件包括开设于所述柱体周壁且沿其径向延伸的移动槽、滑动连接于所述移动槽内的移动块、开设于所述移动块远离所述柱体中心一侧的安装槽、设置用于所述安装槽内的打磨块；

7、所述柱体上还设有用于驱动所述移动块移动的第一驱动机构。

8、本发明进一步设置为：所述第一驱动机构包括开设于所述柱体内部且绕其周向呈环状延伸的第一转动环槽、转动连接于所述第一转动环槽内的第一驱动环、开设于所述柱体中部的安装孔、转动连接于所述安装孔内的驱动柱、开设于所述驱动柱周壁且连通于所述安装孔顶部的驱动槽、转动连接于所述驱动槽内的半齿轮、设置于所述移动块和所述第一驱动环之间的第一传动件；

9、所述驱动柱周壁开设有绕其轴线旋转的第一螺旋槽，所述第一驱动环内部固定连接有伸入所述第一螺旋槽内的第一半球体，所述驱动柱顶部对应所述半齿轮的一侧设有沿其轴向延伸的齿条，所述半齿轮啮合于所述齿条，且所述半齿轮一侧延伸至所述驱动槽外部；

10、所述第一传动件包括设置于所述第一驱动环端面的第一槽体、开设于所述移动槽顶面且连通于所述第一转动环槽的导向槽、固定连接于所述移动块顶部且穿过所述导向槽并延伸至所述第一槽体内的第一连接柱，所述导向槽沿所述柱体径向延伸，所述第一槽体沿所述第一驱动环的弦切线方向延伸。

11、本发明进一步设置为：所述第一槽体靠近所述第一驱动环中心的一端与第一驱动环之间设有第一转轴，所述第一转轴穿过所述第一驱动环并延伸至所述第一驱动环另一端，所述第一转轴端部固定连接有第一调节齿轮，所述第一驱动环另一端端面同轴转动连接有第一齿环，所述第一调节齿轮均啮合于所述第一齿环，所述柱体上设有用于驱动第一齿环旋转的第一调节件。

12、本发明进一步设置为：所述第一调节件包括开设于所述柱体沿其径向延伸的第一沉孔、转动连接于所述第一沉孔内的第一沉头调节柱、开设于所述第一沉孔内侧壁且绕其周向延伸的第一连接环槽、转动连接于所述第一连接环槽内的第一外齿环；

13、所述第一连接环槽连通于所述第一转动环槽，所述第一驱动环端面设有呈同轴的第一冠齿轮，所述第一外齿环啮合于所述第一冠齿轮；

14、所述第一沉头调节柱位于所述第一外齿环内侧的部分呈锥台状，且呈锥台状的部分直径朝向靠近所述柱体中心方向逐渐减小，所述第一外齿环内侧与所述第一沉头调节柱之间设有若干第一卡接球，所述第一连接环槽端面设有套设于所述第一沉头调节柱且抵接于若干第一卡接球的第一支撑弹簧。

15、本发明进一步设置为：所述打磨块为正多面体且两端分别通过所述连接轴转动连接于所述安装槽内侧壁，所述打磨块周壁上分别设有第一凸起、第二凸起和第三凸起，所述第一凸起与所述打磨块周壁之间夹角为90°，所述第二凸起与所述打磨块周壁之间夹角为135°，所述第三凸起与所述打磨块周壁之间夹角设置为圆角，所述柱体上设有用于驱动打磨块旋转的第二驱动机构。

16、本发明进一步设置为：所述第二驱动机构开设于所述柱体内部且绕其周向呈环状延伸的第二转动环槽、转动连接于所述第二转动环槽内的第二驱动环、设置于所述移动块和所述第二驱动环之间的第二传动件；

17、所述第二转动环槽连通于所述安装孔，所述第二驱动环内部固定连接有伸入所述第一螺旋槽内的第二半球体；

18、所述第二传动件包括设置于所述第二驱动环端面的第二槽体、设置于其中一侧连接轴的蜗轮、转动连接于所述移动块一侧壁的内部且与所述蜗轮相啮合的蜗杆、开设于所述第二转动环槽内侧壁且连通于移动槽的通孔、滑动连接于所述通孔内且套设于所述蜗杆一端的连接套筒、开设于所述连接套筒内壁且绕其周向旋转的第二螺旋槽、固定连接于所述蜗杆且伸入所述第二螺旋槽内的第三半球体、固定连接于所述连接套筒端部且伸入所述所述第二槽体内的第二连接柱，所述第二槽体沿所述第一驱动环的弦切线方向延伸。

19、本发明进一步设置为：所述第二槽体靠近所述第二驱动环中心的一端与第二驱动环之间设有第二转轴，所述第二转轴穿过所述第二驱动环并延伸至所述第二驱动环另一端，所述第二转轴端部固定连接有第二调节齿轮，所述第二驱动环另一端端面同轴转动连接有第二齿环，所述第二调节齿轮均啮合于所述第二齿环，所述柱体上设有用于驱动第二齿环旋转的第二调节件。

20、本发明进一步设置为：所述第二调节件包括开设于所述柱体沿其径向延伸的第二沉孔、转动连接于所述第二沉孔内的第二沉头调节柱、开设于所述第二沉孔内侧壁且绕其周向延伸的第二连接环槽、转动连接于所述第二连接环槽内的第二外齿环；

21、所述第二连接环槽连通于所述第二转动环槽，所述第二驱动环端面设有呈同轴的第二冠齿轮，所述第二外齿环啮合于所述第二冠齿轮；

22、所述第二沉头调节柱位于所述第二外齿环内侧的部分呈锥台状，且呈锥台状的部分直径朝向靠近所述柱体中心方向逐渐减小，所述第二外齿环内侧与所述第二沉头调节柱之间设有若干第二卡接球，所述第二连接环槽端面设有套设于所述第二沉头调节柱且抵接于若干第二卡接球的第二支撑弹簧。

23、本发明进一步设置为：所述柱体与所述钻头之间为可拆卸连接。

24、本发明进一步设置为：所述移动槽相对的两侧内壁均开设有沿其长度方向延伸的限位槽，所述移动块两侧外壁分别固定连接有滑动连接于所述限位槽内的限位带。

25、本发明的有益效果是：

26、1.通过设置打磨块、第一驱动机构和第二驱动机构相配合，当钻孔机本体对泵体钻孔完成后，继续下移主轴，使孔壁顶端抵接于半齿轮的切面上，并使半齿轮翻转，在半齿轮和齿条的传动下，使驱动柱下移，并在螺旋槽、第一半球体和第二半球体的配合下，进一步使第一驱动环和第二驱动环分别旋转；当第一驱动环旋转时，通过第一槽体和导向槽的配合，使第一连接柱沿导向槽方向移动，从而带动移动块朝向移动槽外部移动，使打磨块的周壁能够与孔壁之间相贴合，当第二驱动环旋转时，通过第二槽体和通孔的配合下，使第二连接柱沿通孔移动，推动连接套筒与蜗杆之间发生相对移动，并在第二螺旋槽和第三半球体的配合下，蜗杆旋转，并通过蜗轮驱动打磨块旋转，使打磨块转换其朝向外部的侧壁，能够对孔壁进行打磨、打圆角和打倒角等不同操作；

27、2.通过设置第一槽体和第一驱动环之间呈转动配合，当需要针对不同的孔径进行打磨时，通过旋转第一沉头调节柱，使第一沉头调节柱通过第一外齿环和第一冠齿轮的传动，带动第一齿环进行旋转，并通过若干第一调节齿轮使得第一槽体转动，调节第一槽体和第一驱动环之间的倾斜程度，从而使第一驱动环在旋转相同角度的情况下，使移动块位移不同的长度，能够适用于不同的孔径；

28、3.通过设置第二槽体和第二驱动环之间呈转动配合，当需要对孔壁的端部进行不同打磨方式时，通过旋转第二沉头调节柱，使第二沉头调节柱通过第二外齿环和第二冠齿轮的传动，带动第二齿环进行旋转，并通过若干第二调节齿轮使得第二槽体转动，调节第二槽体和第二驱动环之间的倾斜程度，从而使第二驱动环在旋转相同角度的情况下，能够驱动连通套筒移动不同的长度，使得蜗杆带动打磨块旋转不同的角度，使打磨块不同的侧壁朝向外侧，实现对打磨块进行去毛刺、倒角等操作；

29、4.通过在第一沉头调节柱和第一外齿环之间，以及第二沉头调节柱和第二外齿环之间设置离合结构，当需要对第一槽体和第二槽体进行调节时，通过压动第一沉头调节柱或第二沉头调节柱，使其朝向第一外齿环内侧或第二外齿环内侧移动，在第一卡接球和第二卡接球的作用下，实现第一沉头调节柱和第一外齿环之间的连接，或第二沉头调节柱和第二外齿环之间的连接，而当第一驱动环或第二驱动环旋转时，则对第一沉头调节柱和第二沉头调节柱不产生影响。