本公开的实施例一般涉及石英玻璃管的加工领域,并且更具体地,涉及一种用于石英玻璃管的打磨工具。
背景技术:
1、石英玻璃管类产品在光纤通讯、半导体行业、新型电光源等领域有着广泛的应用。大尺寸的石英玻璃管(外径一般大于150mm)大多是被加工成各种尺寸的腔体器皿,为太阳能电池片和半导体芯片的制程提供一个高温、高洁净的环境。因此,对石英玻璃管的耐高温性能和自身强度要求较高,而气泡作为石英玻璃管内的一种主要缺陷则必须要去除。目前,行业内普遍采取的方式为,先用火加工的方式修补气泡再用人工将修补产生的凸起打磨掉,还原石英玻璃管的外观。然而在打磨的过程当中会出现新的问题,打磨部位的厚度不够均匀、对管壁的弧度还原度不够等造成修补的合格率偏低,材料利用率下降,大大抬高了生产成本。
技术实现思路
1、根据本公开的实施例,提供了一种石英玻璃管的打磨工具,以提高管壁弧度的还原度,并提高石英玻璃管打磨的便捷性。
2、在本公开中,提供了一种石英玻璃管的打磨工具。该石英玻璃管的打磨工具包括:
3、第一支撑件,设置在打磨工具的前侧;
4、第二支撑件,设置在打磨工具的后侧;
5、连接件,安装固定所述第一支撑件和所述第二支撑件;和
6、打磨轮,其设置于连接件,位于所述第一支撑件和所述第二支撑件之间;
7、所述第一支撑件和所述第二支撑件以及打磨轮相对于连接件向下方突出,所述第一支撑件和所述第二支撑件的至少一者可相对于连接件在上下方向上移动,在由所述第一支撑件和所述第二支撑件支撑于待加工石英玻璃管表面时,调整所述打磨轮相对于待加工石英玻璃管的位置。
8、如上所述的方面和任一可能的实现方式,进一步提供一种实现方式,所述第一支撑件与所述第二支撑件之间的距离可调节;
9、所述第一支撑件和/或所述第二支撑件可通过摆动改变二者间的距离。
10、如上所述的方面和任一可能的实现方式,进一步提供一种实现方式,还包括
11、第一导向件,所述第一支撑件能够通过其侧壁与所述第一导向件滑动相接来限制其左右摆动;
12、第二导向件,所述第二支撑件能够通过其侧壁与所述第二导向件滑动相接来限制其左右摆动。
13、如上所述的方面和任一可能的实现方式,进一步提供一种实现方式,所述第一支撑件装配于所述连接件的前端,且垂直于所述连接件,所述第一支撑件上开设有第一长孔,所述第一长孔沿竖直方向延伸,所述连接件的前端开设有螺纹孔,所述连接件和所述第一支撑件通过穿过所述第一长孔,并旋于所述螺纹孔的第一紧固螺栓连接固定。
14、如上所述的方面和任一可能的实现方式,进一步提供一种实现方式,所述第一长孔的两侧设置有导向条,所述导向条沿所述第一长孔的长度方向延伸,所述连接件沿所述导向条的侧壁滑动。
15、如上所述的方面和任一可能的实现方式,进一步提供一种实现方式,所述第二支撑件上设置有定位板,所述定位板上开设有第二长孔,所述第二长孔沿竖直方向延伸,所述连接件的侧壁上开设有装配孔,所述连接件和所述第二支撑件通过穿设于所述第二长孔及所述装配孔的第二紧固螺栓和螺母连接固定。
16、如上所述的方面和任一可能的实现方式,进一步提供一种实现方式,所述定位板的数量为两个,两个所述定位板分别设置于所述连接件的两侧;
17、所述第二紧固螺栓的数量不少于两个。
18、如上所述的方面和任一可能的实现方式,进一步提供一种实现方式,所述第二长孔的宽度大于所述第二紧固螺栓的螺杆外径。
19、如上所述的方面和任一可能的实现方式,进一步提供一种实现方式,所述打磨工具还包括手柄,其横向设置于所述连接件的上方。
20、如上所述的方面和任一可能的实现方式,进一步提供一种实现方式,所述打磨工具还包括防护挡板,其设置于所述连接件的顶部,且垂直于所述连接件。
21、本发明提供的石英玻璃管的打磨工具,通过第一支撑件、第二支撑件和连接件形成拱形的支撑结构,以定位打磨工具与石英玻璃管的相对位置,使得在石英玻璃管的打磨过程中,打磨轮能够始终与石英玻璃管保持相等的距离,从而保证石英玻璃管管壁弧度的一致性,以及打磨部位厚度的均匀性。
22、应当理解,
技术实现要素:
部分中所描述的内容并非旨在限定本公开的实施例的关键或重要特征,亦非用于限制本公开的范围。本公开的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
1.石英玻璃管的打磨工具,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的打磨工具,其特征在于:
3.根据权利要求1所述的打磨工具,其特征在于:还包括
4.根据权利要求1所述的打磨工具,其特征在于:
5.根据权利要求4所述的打磨工具,其特征在于:
6.根据权利要求1所述的打磨工具,其特征在于:
7.根据权利要求5所述的打磨工具,其特征在于:
8.根据权利要求7所述的打磨工具,其特征在于:
9.根据权利要求1所述的打磨工具,其特征在于:还包括
10.根据权利要求1所述的打磨工具,其特征在于:还包括