一种模具铸造方法与流程

本申请涉及模具生产，尤其涉及一种模具铸造方法。

背景技术：

1、模具铸造是铸造工装的一部分，是使铸件成型，获得所需铸件的必要装备。消失模铸造又称实型铸造，是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

2、对消失模内的泡沫塑料模样的表面进行涂料涂覆来改善铸造件的铸造品质是现有消失模铸造方法中常见甚至必须的一步，而涂料的性能也影响着最终铸造模具的质量；传统涂料其在后续应用过程中，后续的模具铸件易发生气孔、夹砂的问题。

技术实现思路

1、本申请目的在于提供一种模具铸造方法，以解决上述至少一个技术问题。

2、为了解决上述技术问题，本申请提供一种模具铸造方法，包括以下步骤：

3、s1、采用聚苯乙烯泡沫板制作泡沫模型；

4、s2、向泡沫模型的表面涂覆第一涂料，将涂覆后涂料后的泡沫模型放入干燥箱干燥3-5min；

5、s3、将泡沫模型取出并于其表面涂抹第二涂料，随后再将泡沫模型放入干燥箱中干燥，直至模型表面完全干燥；

6、所述第一涂料和所述第二涂料为涂料母液的稀释液，且所述第一涂料和所述第二涂料浓度为涂料母液的70％-90％；

7、s4、将泡沫模型放入砂箱内，并在泡沫模型与砂箱之间的空隙处填充型砂并压实；

8、s5、准备熔融液，将熔融完成的熔融液加入至砂箱内，在充分冷却后开箱，分离铸件，对铸件进行清洗、抛光打磨，得到压铸模具；

9、所述涂料母液中各成分及其对应重量份为：铝矾土50-60份，石英粉10-15份，钠基膨润土3-5份，石墨10-15份，硅溶胶2-4份，pva2-4份，cmc3-5份，脂肪醇聚氧乙烯醚0.1-0.4份，正丁醇0.1-0.3份。

10、优选的，还包括以下步骤：

11、a1、取钠基膨润土于水中浸泡20-28h，取cmc于水中浸泡4-5h；

12、a2、取铝矾土、石墨、石英粉，步骤a1中处理好的钠基膨润土以及少许水放入球磨机搅拌8-10h；

13、a3、继续加入硅溶胶、cmc、pva搅拌1-1.5h；

14、a4、往搅拌桶内压入空气，并加入脂肪醇聚氧乙烯醚及正丁醇，搅拌0.5-1.5h，获得涂料母料。

15、优选的，所述第一涂料的浓度为所述涂料母液浓度的70％，所述第二涂料的浓度为所述涂料母液的85％。

16、优选的，在步骤a4中，搅拌速度为1500-1700r/min。

17、优选的，在步骤s5中还包括以下步骤：

18、将熔融原料投入熔炉中，以1000-1100℃熔融，持续20-30min，随后升温至1200-1300℃，持续1.5-2h。

19、优选的，所述涂料母液中各成分及其对应重量份为：铝矾土55份，石英粉12份；钠基膨润土4份，石墨12份，硅溶胶3份，pva3份，cmc4份，脂肪醇聚氧乙烯醚0.2份，正丁醇0.1份。

20、本发明相对于现有技术具有以下优点：

21、本方案选用铝矾土作为主要原料，并加入石墨对涂料的各项综合特性进行调节，加入石墨后涂料的透气性、涂覆性明显提升，铸件表面光滑度更好，整洁无砂；选用硅溶胶，通过控制合适比例的添加量令其具备更优异的耐低温和高温性能；选用pva为涂料提供良好的增稠效果，进而令涂料具备良好的涂刷性，粘附效果更好，除此之外，pva高分子链中原子间以共价键结合，可以使铝矾土主体颗粒之间紧密结合，硅溶胶与pva相结合对涂层高低温的表面强度均得到了明显提升；选用了cmc配合钠基膨润土，膨润土可较好的粘附在cmc的大分子链上，进而使泡沫模型表面可以均匀的形成一层涂料层；除此之外，本方案选用二次涂覆，第一次涂覆至半干状态后涂覆第二次，可有效增强涂料的粘附强度，令其更好的发挥作用

技术特征：

1.一种模具铸造方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的模具铸造方法，其特征在于：还包括以下步骤：

3.根据权利要求2所述的模具铸造方法，其特征在于：所述第一涂料的浓度为所述涂料母液浓度的70％，所述第二涂料的浓度为所述涂料母液的85％。

4.根据权利与要求2所述的模具铸造方法，其特征在于：在步骤a4中，搅拌速度为1500-1700r/min。

5.根据权利要求1所述的模具铸造方法，其特征在于：在步骤s5中还包括以下步骤：

6.根据权利要求1-5任一项所述的模具铸造方法，其特征在于：所述涂料母液中各成分及其对应重量份为：铝矾土55份，石英粉12份；钠基膨润土4份，石墨12份，硅溶胶3份，pva3份，cmc4份，脂肪醇聚氧乙烯醚0.2份，正丁醇0.1份。

技术总结
本申请公开一种模具铸造方法，涉及模具生产技术领域；包括以下步骤：采用聚苯乙烯泡沫板制作泡沫模型；向泡沫模型的表面涂覆第一涂料，将涂覆后涂料后的泡沫模型放入干燥箱干燥3‑5min；将泡沫模型取出并于其表面涂抹第二涂料，随后再将泡沫模型放入干燥箱中干燥，直至模型表面完全干燥；所述第一涂料和所述第二涂料为涂料母液的稀释液，且所述第一涂料和所述第二涂料浓度为涂料母液的70％‑90％；将泡沫模型放入砂箱内；准备熔融液，将熔融完成的熔融液加入至砂箱内，在充分冷却后开箱，分离铸件，对铸件进行清洗、抛光打磨，得到压铸模具；采用本申请提供的技术方案有效均匀泡沫模型涂料的各项性能，进而提升最终铸造模具产品的质量。

技术研发人员：林俊福
受保护的技术使用者：惠州久和模具有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8