一种多功能刀具修磨机的制作方法

本发明涉及修磨机的领域，尤其是涉及一种多功能刀具修磨机。

背景技术：

1、刀具修磨机是专为研磨刀具、刀具的刃口、螺纹口或是其他形状的平面设计的机械设备。刀具修磨机可以把旧的刀具以及剪刀等修磨的更加锋利和崭新，刀具修磨机是家庭日常生活中的必备帮手。刀具修磨机主要是由砂轮、电动机以及机架这三部分组成，砂轮是刀具修磨机的核心部件并决定着刀具修磨机的工作性能，一般采用硅酸钙面砂轮材料，经工艺加工而成具有高烧结、高硬度、耐磨、不衰减等特性。

2、刀具修磨机原理是把要研磨的物品放入机架内侧，由电动机的动力将砂轮转动，电动机就像是刀具修磨机的“心脏”，电动机负责将外界电源电能转化为砂轮转动。然后把物品磨削到想要的形状并且经过磨削，物品的表面光滑和平整，并且有着良好的切削性能。

3、针对上述的相关技术，刀具修磨机的砂轮通过长时间工作，刀具修磨机的表面会附着很多的铁屑和残渣，从而导致铁屑和残渣填充至砂轮的磨砂面，刀具修磨机的砂轮的打磨效果不明显。

技术实现思路

1、为了改善铁屑和残渣填充至砂轮的磨砂面而导致砂轮的打磨效果不明显的问题，本技术提供一种多功能刀具修磨机。

2、本技术提供的一种多功能刀具修磨机，采用如下的技术方案：

3、一种多功能刀具修磨机，包括水平设置的工作台、设于所工作台顶部的收纳箱、设于所述收纳箱侧壁的修磨电机、同轴固定于所述修磨电机输出轴的修磨轮盘和抛光轮盘；所述修磨轮盘和所述抛光轮盘穿出所述收纳箱的顶部，所述工作台顶部设有夹持刀具加工件用的夹持部件，所述收纳箱内设有用于清洁所述修磨轮盘和所述抛光轮盘用的刷毛部件，所述刷毛部件包括若干个安装于所述收纳箱内的毛刷条，若干个所述毛刷条分别抵接于修磨轮盘和抛光轮盘的外周面。

4、通过采用上述技术方案，转轮电机通过偏心转轮带动偏心框架往复运动，往复运动的偏心框架通过折角架带动两根毛刷条往复运动，往复运动的毛刷条反复打扫修磨轮盘和抛光轮盘的外周面，使得修磨轮盘和抛光轮盘外周面的铁屑掉落至废料抽屉内，以此清洁修磨轮盘和抛光轮盘外周面的铁屑，保持修磨轮盘的打磨和抛光轮盘的抛光的高效性。

5、可选的，所述夹持部件包括设于所述工作台上方的长条箱体、滑移设置于长条箱体顶部的承载箱体、安装于承载箱体顶部的组装箱体、穿设于所述组装箱体内的锁紧齿条；所述锁紧齿条的两端均穿出所述组装箱体设有拇指气缸，所述拇指气缸的两根活塞杆均固定有拇指夹板。

6、通过采用上述技术方案，将刀具加工件置于两个拇指夹板之间,拇指气缸通过两个拇指夹板夹持住刀具加工件。刀具加工件的待打磨刀面抵接于收纳箱上的修磨轮盘外表面时,修磨电机启动并带动修磨轮盘转动,修磨轮盘开始对刀具加工件的待打磨刀面进行修磨；刀具加工件的待打磨刀面与抛光轮盘的外周面相抵接时，修磨电机启动并带动抛光轮盘转动，刀具加工件位于抛光轮盘的外表面往复抛光。

7、可选的，组装箱体内设有刀具加工件往复运动的往复部件，所述往复部件包括转动安装于所述组装箱体内的锁紧齿轮柱、两个转动于所述组装箱体内的半圆齿轮；两个所述半圆齿轮分别设于所述锁紧齿轮柱背离的两侧，所述锁紧齿条与所述锁紧齿轮柱啮合设置，所述半圆齿轮均能与所述锁紧齿轮柱相啮合。

8、通过采用上述技术方案，反向齿轮带动两个半圆齿轮反向旋转，当其中一个半圆齿轮与锁紧齿轮柱相啮合的时候，另一个半圆齿轮不与锁紧齿轮柱相啮合，从而通过两个半圆齿轮带动锁紧齿轮柱沿修磨电机的输出轴长度的方向往复运动，锁紧齿条通过往复运动的锁紧齿轮柱带动刀具加工件位于修磨轮盘的外表面往复研磨，使得刀具加工件修磨地更加均匀，待打磨刀面的各个部位的锋利度一致。

9、可选的，所述长条箱体顶部设有用于朝向所述修磨轮盘和所述抛光轮盘洒水的洒水部件，所述洒水部件包括设于所述长条箱体顶部靠近所述收纳箱的位置的校准板、若干个设于校准板靠近修磨轮盘和抛光轮盘的侧壁的清水喷嘴，若干个清水喷嘴均与清水供给设备相连接。

10、通过采用上述技术方案，校准板上的若干个清水喷嘴持续的朝向修磨轮盘和抛光轮盘的外周面洒水，洒水的操作能够降低刀具加工件与修磨轮盘和抛光轮盘外周面摩擦所产生的高温，尽量避免高温烧损刀具加工件的待打磨刀面。

11、可选的，承载箱体内设有驱动半圆齿轮反向旋转的反向部件，所述反向部件包括两个通过旋转轴柱分别设于两个所述半圆齿轮底部的反向齿轮，两个所述反向齿轮啮合设置。

12、通过采用上述技术方案，驱动部件启动其中一个反向齿轮旋转，啮合设置的两个反向齿轮会带动两个半圆齿轮反向旋转，以此实现反向齿轮带动两个半圆齿轮反向旋转的效果。

13、可选的，长条箱体内设有驱动所述反向齿轮旋转的驱动部件，驱动部件包括滑移设置于所述长条箱体内的伺服电机、安装于所述伺服电机输出轴的伸缩套筒、穿设于所述伸缩套筒内的伸缩直杆、设于所述伸缩直杆端部的驱动咬合盘、设于其中一个所述旋转轴柱端部的锁紧咬合盘；所述驱动咬合盘和所述锁紧咬合盘相互靠近的表面均设有咬合齿，所述驱动咬合盘和所述锁紧咬合盘相互靠近的表面能够相互啮合。

14、通过采用上述技术方案，伺服电机启动并通过伸缩套筒和伸缩直杆带动驱动咬合盘旋转，驱动咬合盘通过锁紧咬合盘带动两个反向齿轮反向旋转，以此实现反向齿轮带动两个半圆齿轮反向旋转的效果。

15、可选的，所述伸缩套筒内设有用于所述伸缩套筒和所述伸缩直杆同步旋转导向部件，所述导向部件包括设于所述伸缩套筒内的导向凸起以及设于所述伸缩直杆外的导向凹槽；所述导向凸起通过所述导向凹槽卡接于所述伸缩直杆的周侧。

16、通过采用上述技术方案，导向凸起通过导向凹槽插于伸缩直杆，以此实现伸缩套筒不影响伸缩直杆伸缩的同时，伸缩套筒带动伸缩直杆同步旋转的效果。

17、可选的，所述长条箱体内设有所述组装箱体移动用的位移部件，所述位移部件包括设于所述承载箱体底部的组装套筒、设于所述长条箱体内的传动齿条、转动安装于组装套筒底部的传动齿轮；所述传动齿轮与所述传动齿条啮合设置。

18、通过采用上述技术方案，由于传动齿轮与传动齿条啮合设置，使得传动齿轮通过组装套筒带动承载箱体和组装箱体沿长条箱体宽度的方向滑移，直至刀具加工件的待打磨刀面与抛光轮盘的外周面相抵接。

19、可选的，所述长条箱体内设有用于所述传动齿轮转动的传动部件，所述传动部件包括设于传动齿轮顶部的位移咬合盘，所述驱动咬合盘以及所述位移咬合盘相互靠近的表面均设有咬合齿，所述驱动咬合盘以及所述位移咬合盘相互靠近的表面能够相互啮合。

20、通过采用上述技术方案，驱动咬合盘与位移咬合盘相啮合，伺服电机通过伸缩套筒和伸缩直杆带动位移咬合盘旋转，以此实现位移咬合盘带动自身底部的传动齿轮旋转的效果。

21、可选的，所述组装套筒内设有驱动所述驱动咬合盘竖向滑移的线轨部件，所述线轨部件包括若干根设于所述组装套筒周侧的电动导轨，所述组装套筒周侧开设有若干个轨道通槽，所述电动导轨的滑块通过对应的所述轨道通槽穿设于所述组装套筒内，所述锁紧咬合盘周侧设有一圈的旋转槽口，电动导轨的滑块通过旋转槽口卡接于锁紧咬合盘周侧。

22、通过采用上述技术方案，电动导轨通过电动导轨的滑块通过旋转槽口插接于驱动咬合盘周侧的关系，电动导轨通过滑块带动驱动咬合盘沿竖直朝上的方向滑移，直至驱动咬合盘与锁紧咬合盘啮合；电动导轨通过自身的滑块带动驱动咬合盘沿竖直朝上的方向滑移，锁紧齿条通过往复运动的锁紧齿轮柱带动刀具加工件位于抛光轮盘的外表面往复抛光。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.转轮电机通过偏心转轮带动偏心框架往复运动，往复运动的偏心框架通过折角架带动两根毛刷条往复运动，往复运动的毛刷条反复打扫修磨轮盘和抛光轮盘的外周面，使得修磨轮盘和抛光轮盘外周面的铁屑掉落至废料抽屉内，以此清洁修磨轮盘和抛光轮盘外周面的铁屑，保持修磨轮盘的打磨和抛光轮盘的抛光的高效性；

25、2.将刀具加工件置于两个拇指夹板之间,拇指气缸通过两个拇指夹板夹持住刀具加工件。刀具加工件的待打磨刀面抵接于收纳箱上的修磨轮盘外表面时,修磨电机启动并带动修磨轮盘转动,修磨轮盘开始对刀具加工件的待打磨刀面进行修磨；刀具加工件的待打磨刀面与抛光轮盘的外周面相抵接时，修磨电机启动并带动抛光轮盘转动，刀具加工件位于抛光轮盘的外表面往复抛光；

26、3.校准板上的若干个清水喷嘴持续的朝向修磨轮盘和抛光轮盘的外周面洒水，以此降低刀具加工件与修磨轮盘和抛光轮盘外周面摩擦所产生的高温，尽量避免高温烧损刀具加工件的待打磨刀面。