本发明涉及打磨砂轮，具体涉及了一种磨削效果高的超硬复合钢轨打磨砂轮及其制备方法。
背景技术：
1、钢轨打磨是铁路线路修理工作的重要内容，是钢轨病害预防和治理的有效手段，通过打磨能够消除钢轨轨面诸如疲劳裂纹、剥离掉块、波磨、擦伤、硌伤、肥边、不均匀磨耗、光带不良等病害，改善轮轨接触状态，延长钢轨使用寿命。
2、适应于钢轨打磨作业工况的打磨砂轮为树脂砂轮，现有钢轨打磨砂轮均采用锆刚玉磨料、树脂结合剂、辅助材料制成，现有钢轨打磨砂轮产品主要存在以下缺点：
3、1、砂轮磨削性能不够稳定，产品一致性不高；
4、2、砂轮锋利性、磨削效率不理想；
5、3、产品使用寿命不高，运用成本大；
6、4、打磨粉尘排放量大，排放烟尘中刺激气味大。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供磨削效果高的复合钢轨打磨砂轮及其制备方法，以解决现有的砂轮磨削性能不够稳定，产品一致性不高；砂轮锋利性、磨削效率不理想；产品使用寿命不高，运用成本大；打磨粉尘排放量大，排放烟尘中刺激气味大的问题。
2、为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
3、一种磨削效果高的超硬复合钢轨打磨砂轮，按如下重量百分比的原料：az40锆刚玉磨料35％～65％、cbn超硬复合金属陶瓷磨粒10％～35％、树脂结合剂10％～25％、填料8％～23％、润湿剂0.6％～1.2％制成砂轮成品料。
4、作为本发明的一种优选技术方案，所述az40锆刚玉磨料40％～65％、cbn超硬复合金属陶瓷磨粒15％～25％、树脂结合剂10％～25％、填料8％～23％、润湿剂0.6％～1.2％。
5、作为本发明的一种优选技术方案，所述cbn超硬复合金属陶瓷磨粒由cbn超硬磨料25％～40％和az40锆刚玉普通磨料按一定比例混合制成的柱状体结构。
6、作为本发明的一种优选技术方案，所述cbn超硬磨料粒度为60～80目。
7、作为本发明的一种优选技术方案，所述cbn超硬复合金属陶瓷磨粒粒径为3×φ1.2mm、2×φ0.8mm和2×φ1.2mm中的一种。
8、本发明还提供了一种磨削效果高的超硬复合钢轨打磨砂轮制备方法，包括如下步骤：
9、步骤一、首先将填料和树脂结合剂混合均匀，加热干燥；
10、步骤二、依次加入az40锆刚玉磨料、cbn超硬复合金属陶瓷磨粒与润湿剂混合均匀，得到砂轮成品材料；
11、步骤三、将砂轮成品材料均匀投入模具，热压得到砂轮半成品；
12、步骤四、将砂轮半成品缠绕纤维加强后入固化炉加热固化，得到砂轮成品。
13、作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤三中热压温度为150～180℃，热压时间为30～60分钟。
14、作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤四中固化炉内加热固化温度为60～190℃。
15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16、本发明通过将cbn超硬磨料和普通锆刚玉磨料结合制成的呈柱状体cbn超硬复合金属陶瓷磨粒，将cbn超硬复合金属陶瓷磨粒与锆刚玉磨料按一定比例混合成砂轮磨料制成超硬复合钢轨打磨砂轮，从而提高钢轨打磨砂轮的磨削效率和砂轮使用寿命，降低钢轨打磨砂轮打磨粉尘排放量，与锆刚玉树脂结合剂钢轨打磨砂轮比较，通过将cbn超硬磨料引入钢轨打磨砂轮，极大提高了砂轮的锋利度，有效降低了砂轮磨削热量的产生，提高了钢轨表面打磨质量；在实现相同磨削量的条件下，砂轮锋利度的提高有利于降低砂轮的打磨压力和打磨电机的功率消耗，大大改善钢轨打磨列车打磨系统的工作负荷；由于砂轮锋利度的提高、砂轮工作负荷的降低，在相同使用条件下，砂轮使用寿命显著延长，打磨烟尘排放量显著降低。
1.一种磨削效果高的超硬复合钢轨打磨砂轮，其特征在于：按如下重量百分比的原料：az40锆刚玉磨料35％～65％、cbn超硬复合金属陶瓷磨粒10％～35％、树脂结合剂10％～25％、填料8％～23％、润湿剂0.6％～1.2％制成砂轮成品料。
2.根据权利要求1所述的一种磨削效果高的超硬复合钢轨打磨砂轮，其特征在于：所述az40锆刚玉磨料40％～65％、cbn超硬复合金属陶瓷磨粒15％～25％、树脂结合剂10％～25％、填料8％～23％、润湿剂0.6％～1.2％。
3.根据权利要求1～2所述的一种磨削效果高的超硬复合钢轨打磨砂轮，其特征在于：所述cbn超硬复合金属陶瓷磨粒由cbn超硬磨料25％～40％和az40锆刚玉普通磨料按一定比例混合制成的柱状体结构。
4.根据权利要求3所述的一种磨削效果高的超硬复合钢轨打磨砂轮，其特征在于：所述cbn超硬磨料粒度为60～80目。
5.根据权利要求1～3所述的一种磨削效果高的超硬复合钢轨打磨砂轮，其特征在于：所述cbn超硬复合金属陶瓷磨粒粒径为3×φ1.2mm、2×φ0.8mm和2×φ1.2mm中的一种。
6.根据权利要求1～5任一项所述的一种磨削效果高的超硬复合钢轨打磨砂轮制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
7.根据权利要求6所述的一种磨削效果高的超硬复合钢轨打磨砂轮制备方法，其特征在于：所述步骤三中热压温度为150～180℃，热压时间为30～60分钟。
8.根据权利要求6所述的一种磨削效果高的超硬复合钢轨打磨砂轮制备方法，其特征在于：所述步骤四中固化炉内加热固化温度为60～190℃。