一种真空镀膜用支架的制作方法

本发明涉及镀膜支架，具体为一种真空镀膜用支架。

背景技术：

1、真空镀膜是一种产生薄膜材料的技术。在真空沉积腔室内材料的原子从加热源离析出来打到被镀物体的表面上。简单地说，就是在真空中把金属、合金或化合物(称靶材)进行蒸发或溅射，使其在被涂覆的物体(称基材)上凝固并沉积的方法，称为真空镀膜。

2、在利用真空镀膜机进行真空镀膜时，通常情况下待镀件即基材通过夹具固定在支架上，再将支架移入到真空镀膜室内，通过镀膜机内部驱动器带动支架旋转，实现基材的旋转镀膜。

3、目前普通的镀膜支架大多为传统结构设计，夹具多是直接安装在支架上，在对基材进行真空镀膜时，需要将基材移动至夹具附近，再调节夹具对基材进行夹持，由于夹具固定在支架上，因此需要工作人员手持基材，并根据夹具的具体位置来对准装夹，实际操作较为繁琐，不仅会增加工作人员的工作负担，还会降低实际装夹效率，不利于企业生产效益。

技术实现思路

1、为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种真空镀膜用支架。

2、本发明提出的一种真空镀膜用支架，主要用于板状基材的真空镀膜，具体包括主支架和夹具，夹具可拆卸安装在主支架上，通过夹具对基材进行夹持；

3、夹具上安装有两个夹板，夹具的内部安装有驱动机构，通过驱动机构调节两个夹板的间距，使得两个夹板装夹在板状基材的侧部。

4、作为本发明进一步优化的方案，驱动机构具有两个活动端，且每个活动端上均安装一个夹板，通过驱动机构带动两个夹板相互靠近或远离，实现对基材的夹持或松开。

5、作为本发明进一步优化的方案，驱动机构包括丝杠，丝杠转动安装在夹具的内部，丝杠的两端均螺纹套装有滑块，两个夹板分别安装在两个滑块上，通过转动丝杠带动滑块和夹板移动。

6、作为本发明进一步优化的方案，夹具的一侧开设有滑槽，两个夹板均滑动设置在滑槽内且对称分布。

7、作为本发明进一步优化的方案，夹具远离夹板的一侧转动套装有旋钮，旋钮的一端延伸至夹具的内部且通过传动件与丝杠传动连接。

8、作为本发明进一步优化的方案，主支架上开设有插槽，插槽与夹具相适配，夹具可拆卸安装在插槽内。

9、作为本发明进一步优化的方案，主支架的内部设置有位于插槽侧部的锁紧组件，锁紧组件的一端可伸缩且延伸至插槽内，夹具插入到插槽内，且夹具的侧部与锁紧组件卡接。

10、作为本发明进一步优化的方案，主支架为圆环形支架，主支架的中心处设置有转动柱，转动柱的外壁通过连接杆与主支架的内壁固定连接，转动柱转动安装在辅助支架上。

11、作为本发明进一步优化的方案，辅助支架包括底座，底座的两端均安装有立柱，转动柱转动安装在两个立柱之间，其中一个立柱上安装有驱动组件，通过驱动组件带动转动柱和主支架转动。

12、作为本发明进一步优化的方案，驱动组件包括蜗轮和蜗杆，蜗轮安装在转动柱延伸至立柱内的一端上，蜗杆转动安装在立柱内且与蜗轮相互啮合，蜗杆的一端延伸至立柱的外部且安装有把手。

13、本发明所提出的真空镀膜用支架，具有以下有益效果：

14、通过在主支架上开设插槽，使得夹具与插槽插接，实现夹具与主支架之间的快速装配，再通过插槽侧部设置的锁紧组件，利用锁紧组件与夹具侧部之间的卡接，实现夹具与主支架之间的锁紧，利用夹具的可拆卸设计，工作人员只需使用夹具对基材装夹后，再直接插装到主支架上即可完成装配工作，无需根据夹具的具体位置来对准装夹，实际操作简单便捷，能够有效降低工作人员的工作负担，也有利于提高实际装夹效率，从而提高企业生产效益。

15、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

16、附图说明

17、图1为本发明的正面结构示意图；

18、图2为本发明夹具与主支架的装配结构示意图；

19、图3为本发明夹具的剖面结构示意图；

20、图4为本发明锁紧组件的结构示意图；

21、图5为本发明实施例的结构示意图；

22、图6为本发明立柱的正面剖视结构示意图；

23、图7为本发明立柱的侧面剖视结构示意图。

技术特征：

1.一种真空镀膜用支架，包括主支架(1)和夹具(2)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种真空镀膜用支架，其特征在于，驱动机构具有两个活动端，且每个活动端上均安装一个夹板(3)，通过驱动机构带动两个夹板(3)相互靠近或远离，实现对基材的夹持或松开。

3.根据权利要求2所述的一种真空镀膜用支架，其特征在于，驱动机构包括丝杠(8)，丝杠(8)转动安装在夹具(2)的内部，丝杠(8)的两端均螺纹套装有滑块(9)，两个夹板(3)分别安装在两个滑块(9)上，通过转动丝杠(8)带动滑块(9)和夹板(3)移动。

4.根据权利要求3所述的一种真空镀膜用支架，其特征在于，夹具(2)的一侧开设有滑槽(12)，两个夹板(3)均滑动设置在滑槽(12)内且对称分布。

5.根据权利要求3所述的一种真空镀膜用支架，其特征在于，夹具(2)远离夹板(3)的一侧转动套装有旋钮(10)，旋钮(10)的一端延伸至夹具(2)的内部且通过传动件(11)与丝杠(8)传动连接。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种真空镀膜用支架，其特征在于，主支架(1)上开设有插槽(6)，插槽(6)与夹具(2)相适配，夹具(2)可拆卸安装在插槽(6)内。

7.根据权利要求6所述的一种真空镀膜用支架，其特征在于，主支架(1)的内部设置有位于插槽(6)侧部的锁紧组件(4)，锁紧组件(4)的一端可伸缩且延伸至插槽(6)内，夹具(2)插入到插槽(6)内，且夹具(2)的侧部与锁紧组件(4)卡接。

8.根据权利要求6所述的一种真空镀膜用支架，其特征在于，主支架(1)为圆环形支架，主支架(1)的中心处设置有转动柱(13)，转动柱(13)的外壁通过连接杆(14)与主支架(1)的内壁固定连接，转动柱(13)转动安装在辅助支架上。

9.根据权利要求8所述的一种真空镀膜用支架，其特征在于，辅助支架包括底座(15)，底座(15)的两端均安装有立柱(16)，转动柱(13)转动安装在两个立柱(16)之间，其中一个立柱(16)上安装有驱动组件，通过驱动组件带动转动柱(13)和主支架(1)转动。

10.根据权利要求9所述的一种真空镀膜用支架，其特征在于，驱动组件包括蜗轮(17)和蜗杆(18)，蜗轮(17)安装在转动柱(13)延伸至立柱(16)内的一端上，蜗杆(18)转动安装在立柱(16)内且与蜗轮(17)相互啮合，蜗杆(18)的一端延伸至立柱(16)的外部且安装有把手(19)。

技术总结
本发明涉及镀膜支架技术领域，且公开了一种真空镀膜用支架，主要用于板状基材的真空镀膜，具体包括主支架和夹具，夹具可拆卸安装在主支架上，通过夹具对基材进行夹持；夹具上安装有两个夹板，夹具的内部安装有驱动机构，通过驱动机构调节两个夹板的间距，使得两个夹板装夹在板状基材的侧部。本发明实现夹具与主支架之间的快速装配，利用夹具的可拆卸设计，工作人员只需使用夹具对基材装夹后，再直接插装到主支架上即可完成装配工作，无需根据夹具的具体位置来对准装夹，实际操作简单便捷，能够有效降低工作人员的工作负担，也有利于提高实际装夹效率，从而提高企业生产效益。

技术研发人员：郑亚玲,郑双霞
受保护的技术使用者：安徽省联玻光电科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15