一种射钉加工用抛光装置的制作方法

本发明属于射钉加工设备，尤其涉及一种射钉加工用抛光装置。

背景技术：

1、射钉通常用于固定木材、金属或其他建筑材料，射钉通常是直杆形状，射钉的底部通常是尖锐的，射钉的头部有不同的形状，如平头、圆头或带环形凸起的头部，以提供不同的固定效果。在对射钉进行抛光时，一般需要将射钉和抛光剂同时放在抛光筒内，通过抛光筒的运动，使射钉与抛光剂发生相对运动，从而实现对射钉的抛光。

2、目前，在进行抛光时，一般是通过将抛光筒横放或斜放，然后通过使抛光筒自转的方式，实现对射钉的抛光，如公开号为cn210998100u、cn213616005u、cn216967400u的专利文件，上述方案在使用时，射钉在稳定状态后，只会朝着一个方向运动，并且由于射钉的头部突出于杆部，所以在抛光过程中容易存在死角，从而导致抛光效果不佳。

3、为此，我们提出来一种射钉加工用抛光装置解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中对射钉的抛光效果不佳的问题，而提出的一种射钉加工用抛光装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种射钉加工用抛光装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有固定筒，所述固定筒水平放置，所述固定筒的内部具有前后贯通的圆柱形空腔，在所述圆柱形空腔的内侧壁上开设有滑槽组，所述滑槽组包括开设在圆柱形空腔前端面的第一直槽和开设在圆柱形空腔后端面的第二直槽，所述第一直槽和第二直槽均沿着圆柱形空腔的轴线方向开设，且所述第一直槽和第二直槽沿圆柱形空腔的轴线方向的投影重合，所述第一直槽和第二直槽之间连通有螺旋槽；

4、所述圆柱形空腔内滑动设置有抛光筒，所述抛光筒包括桶身，所述桶身的外侧壁固定连接有滑块，所述滑块滑动设置在滑槽组内，所述桶身的后端转动连接有桶盖，所述底座上端固定连接有控制台，所述控制台上设有用于驱动桶盖沿着圆柱形空腔轴线方向往复移动的驱动组件，当所述桶盖带动桶身往复移动时，所述滑块依次在第一直槽、螺旋槽以及第二直槽内滑动，使所述桶身前后移动并来回旋转。

5、优选的，所述桶身的内侧壁上固定连接有多根凸条，多根所述凸条的设置方向与桶身的轴线方向平行，且多根所述凸条绕桶身的轴线圆周阵列分布。

6、优选的，所述驱动组件包括转动轴，所述转动轴竖直设置，所述控制台内设有用于驱动转动轴自转的电机，所述转动轴的上端固定连接有水平设置的第一连杆，所述第一连杆的另一端转动连接有水平设置的第二连杆，所述第二连杆远离第一连杆的一端转动连接在桶盖的圆心处，使所述第一连杆和第二连杆组成曲柄连杆机构。

7、优选的，所述圆柱形空腔的上侧设有进料口，所述圆柱形空腔的下侧设有出料口，所述出料口和进料口分别靠近圆柱形空腔的前端和后端设置，所述桶身的侧壁上开设有与进料口对应的投料口，所述桶身的侧壁上开设有与出料口对应的排料口，所述投料口和排料口内均设有开闭组件，所述开闭组件在初始状态下为关闭状态，所述控制台上设有用于控制该开闭组件打开的控制器。

8、优选的，所述进料口的上端固定连接有进料斗，所述出料口的下端固定连接有网板，所述网板上设有多个用于过滤抛光料的筛孔。

9、优选的，所述网板倾斜向下设置，且所述网板的两侧侧壁上均固定连接有挡条。

10、优选的，所述控制台的上端固定连接有圆盘，在所述圆盘的上端安装有红外传感器，所述红外传感器安装在转动轴靠近抛光筒的一侧，且所述红外传感器设置的位置处于桶身轴线的延长线上，当所述第一连杆或第二连杆位于红外传感器的上方时，所述控制器会接收到来自红外传感器的信号，使所述开闭组件转换到开启状态。

11、优选的，所述第一连杆包括固定杆和滑动杆，所述固定杆的端面开设有安装槽，所述固定杆远离安装槽的一端固定连接在转动轴的上端，所述滑动杆滑动设置在安装槽内，所述滑动杆远离固定杆的一端固定连接有固定柱，所述第二连杆转动连接在固定柱上；

12、所述安装槽的槽底处固定安装有第一电磁铁，所述滑动杆位于安装槽内的一端固定连接有第一永磁铁，所述第一电磁铁在初始状态下产生与第一永磁铁相吸的磁场，使所述滑动杆回缩在安装槽内；

13、所述第一电磁铁连接在由控制器控制的电路中，当所述控制器接收到来自红外传感器的信号时，使所述第一电磁铁通入反向电流，以对所述第一永磁铁产生斥力，并驱动所述滑动杆向外伸出。

14、优选的，所述开闭组件包括两块对应设置的弧形板，所述桶身内设有弧形滑槽，使所述弧形板滑动设置在投料口和排料口内，所述弧形滑槽内固定连接有第二电磁铁，所述弧形板内嵌设有永磁片，所述第二电磁铁在初始状态下产生与永磁片相斥的磁场，使所述弧形板沿着弧形滑槽朝外侧滑动，使两所述弧形板相抵，所述第二电磁铁与第一电磁铁串联在一起，当所述第二电磁铁通入反向电流时，使所述弧形板沿着弧形滑槽朝内侧滑动，以便于打开所述投料口和排料口。

15、优选的，相邻两所述弧形板相互靠近的端面上均固定连接有拨料条。

16、综上所述，本发明的技术效果和优点：该射钉加工用抛光装置，通过设置滑槽组，使抛光筒在固定筒内前后移动时，能够带着抛光筒在轴向和周向两个维度运动，相较于现有的抛光设备，可以减小抛光死角，提高对抛光的抛光效果。

17、通过设置红外传感器和曲柄连杆机构，能够通过曲柄连杆机构的运行轨迹来控制红外传感器发射信号，从而对进、出料口的位置以及进、出料口的开闭情况进行控制，实现对射钉及抛光剂的自动上下料，以便于提高作业效率。

技术特征：

1.一种射钉加工用抛光装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端固定连接有固定筒（2），所述固定筒（2）水平放置，所述固定筒（2）的内部具有前后贯通的圆柱形空腔（21），在所述圆柱形空腔（21）的内侧壁上开设有滑槽组（24），所述滑槽组（24）包括开设在圆柱形空腔（21）前端面的第一直槽（241）和开设在圆柱形空腔（21）后端面的第二直槽（243），所述第一直槽（241）和第二直槽（243）均沿着圆柱形空腔（21）的轴线方向开设，且所述第一直槽（241）和第二直槽（243）沿圆柱形空腔（21）的轴线方向的投影重合，所述第一直槽（241）和第二直槽（243）之间连通有螺旋槽（242）；

2.根据权利要求1所述的一种射钉加工用抛光装置，其特征在于，所述桶身（32）的内侧壁上固定连接有多根凸条（325），多根所述凸条（325）的设置方向与桶身（32）的轴线方向平行，且多根所述凸条（325）绕桶身（32）的轴线圆周阵列分布。

3.根据权利要求1所述的一种射钉加工用抛光装置，其特征在于，所述驱动组件包括转动轴（43），所述转动轴（43）竖直设置，所述控制台（4）内设有用于驱动转动轴（43）自转的电机，所述转动轴（43）的上端固定连接有水平设置的第一连杆（42），所述第一连杆（42）的另一端转动连接有水平设置的第二连杆（44），所述第二连杆（44）远离第一连杆（42）的一端转动连接在桶盖（31）的圆心处，使所述第一连杆（42）和第二连杆（44）组成曲柄连杆机构。

4.根据权利要求3所述的一种射钉加工用抛光装置，其特征在于，所述圆柱形空腔（21）的上侧设有进料口（211），所述圆柱形空腔（21）的下侧设有出料口（212），所述出料口（212）和进料口（211）分别靠近圆柱形空腔（21）的前端和后端设置，所述桶身（32）的侧壁上开设有与进料口（211）对应的投料口（322），所述桶身（32）的侧壁上开设有与出料口（212）对应的排料口（323），所述投料口（322）和排料口（323）内均设有开闭组件（33），所述开闭组件（33）在初始状态下为关闭状态，所述控制台（4）上设有用于控制该开闭组件（33）打开的控制器。

5.根据权利要求4所述的一种射钉加工用抛光装置，其特征在于，所述进料口（211）的上端固定连接有进料斗（22），所述出料口（212）的下端固定连接有网板（23），所述网板（23）上设有多个用于过滤抛光料的筛孔（231）。

6.根据权利要求5所述的一种射钉加工用抛光装置，其特征在于，所述网板（23）倾斜向下设置，且所述网板（23）的两侧侧壁上均固定连接有挡条（232）。

7.根据权利要求4所述的一种射钉加工用抛光装置，其特征在于，所述控制台（4）的上端固定连接有圆盘（41），在所述圆盘（41）的上端安装有红外传感器（45），所述红外传感器（45）安装在转动轴（43）靠近抛光筒（3）的一侧，且所述红外传感器（45）设置的位置处于桶身（32）轴线的延长线上，当所述第一连杆（42）或第二连杆（44）位于红外传感器（45）的上方时，所述控制器会接收到来自红外传感器（45）的信号，使所述开闭组件（33）转换到开启状态。

8.根据权利要求7所述的一种射钉加工用抛光装置，其特征在于，所述第一连杆（42）包括固定杆（421）和滑动杆（422），所述固定杆（421）的端面开设有安装槽（4211），所述固定杆（421）远离安装槽（4211）的一端固定连接在转动轴（43）的上端，所述滑动杆（422）滑动设置在安装槽（4211）内，所述滑动杆（422）远离固定杆（421）的一端固定连接有固定柱（4222），所述第二连杆（44）转动连接在固定柱（4222）上；

9.根据权利要求8所述的一种射钉加工用抛光装置，其特征在于，所述开闭组件（33）包括两块对应设置的弧形板（333），所述桶身（32）内设有弧形滑槽（331），使所述弧形板（333）滑动设置在投料口（322）和排料口（323）内，所述弧形滑槽（331）内固定连接有第二电磁铁（332），所述弧形板（333）内嵌设有永磁片，所述第二电磁铁（332）在初始状态下产生与永磁片相斥的磁场，使所述弧形板（333）沿着弧形滑槽（331）朝外侧滑动，使两所述弧形板（333）相抵，所述第二电磁铁（332）与第一电磁铁（4212）串联在一起，当所述第二电磁铁（332）通入反向电流时，使所述弧形板（333）沿着弧形滑槽（331）朝内侧滑动，以便于打开所述投料口（322）和排料口（323）。

10.根据权利要求9所述的一种射钉加工用抛光装置，其特征在于，相邻两所述弧形板（333）相互靠近的端面上均固定连接有拨料条（334）。

技术总结
本发明公开了一种射钉加工用抛光装置，属于射钉加工设备技术领域，包括底座，底座的上端固定连接有固定筒，固定筒水平放置，固定筒的内部具有前后贯通的圆柱形空腔，在圆柱形空腔的内侧壁上开设有滑槽组；圆柱形空腔内滑动设置有抛光筒，抛光筒包括桶身，桶身的外侧壁固定连接有滑块，滑块滑动设置在滑槽组内，桶身的后端转动连接有桶盖，底座上端固定连接有控制台，控制台上设有用于驱动桶盖沿着圆柱形空腔轴线方向往复移动的驱动组件，当桶盖带动桶身往复移动时，使桶身前后移动并来回旋转。该射钉加工用抛光装置，通过设置滑槽组，使抛光筒在固定筒内前后移动时，能够带着抛光筒在轴向和周向两个维度运动，提高对抛光的抛光效果。

技术研发人员：陶大举,谢丹
受保护的技术使用者：四川中达龙丁五金制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15