一种机械装备加工用抛光机床的制作方法

本发明涉及抛光，具体为一种机械装备加工用抛光机床。

背景技术：

1、现有的机械装备存在很多管制件，需要对管制件内部进行抛光才能进行使用，降低内壁的除锈毛刺等。尤其是医药化工等领域，其管道需要输送化学物品，对管件内壁的质量要求更高。

2、但是目前现有大多数抛光设备都只能对管件的外壁进行抛光，难以对管件内壁进行抛光，尤其是较细且较长的管件，抛光机构难以进入管件内部进行抛光。

3、基于此，本发明设计了一种机械装备加工用抛光机床，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种机械装备加工用抛光机床，以解决上述背景技术中提出的现有技术难以对管件内部进行抛光的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械装备加工用抛光机床，包括机床，所述机床上设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑座，所述滑座的两端分别固定连接有一个牵引索，两个所述牵引索远离滑座的一端固定连接有抛光机构，所述机床上转动连接有和滑座螺纹连接的丝杠。

3、作为本发明的进一步方案，所述抛光机构包括有安装座，所述安装座内设置有移动框机构，所述移动框机构包括有横向移动机构和竖向移动机构，所述横向移动机构和竖向移动机构结构相同，且相互垂直设置，所述横向移动机构和竖向移动机构均包括有开设在安装座上的滑槽二，所述安装座通过滑槽二限位滑动连接有移动框，所述移动框的两端均设置有打磨组件，所述移动框机构还包括有转动连接在安装座上的连杆二，所述连杆二上固定连接有位于两个移动框交界处，并限位转动在两个移动框内的移动轴。

4、作为本发明的进一步方案，所述打磨组件包括固定连接在移动框上的滑板，所述安装座上开设有滑槽一，所述滑板通过滑槽一伸出安装座，所述滑板位于安装座外的部分铰接有连杆一，所述连杆一上铰接有抛光条，所述抛光条的两端为弧形，所述滑板上设置有使连杆一向着远离滑板方向且向外扩张的弹簧。

5、作为本发明的进一步方案，所述抛光机构还包括有驱动机构，所述驱动机构包括设置在滑座上的电机，所述牵引索上沿着牵引索的外壁轨迹固定连接有软轴，所述电机的输出轴和软轴固定连接，所述软轴远离电机的一端可驱动连杆二进行转动。

6、作为本发明的进一步方案，所述抛光机构还包括有两组支撑机构，两组支撑机构分别设置在安装座的两侧，所述支撑机构包括有支撑板，所述支撑板的四周设置有支撑脚组件，所述支撑脚组件包括固定连接在支撑板上的滑筒，所述滑筒上滑动连接有滑腿，所述滑腿上铰接有滚珠支撑腿，所述滑筒上设置有能使滑腿向着远离支撑板方向滑动的弹簧，两个牵引索分别固定连接在两个支撑板上。

7、作为本发明的进一步方案，其中一组支撑机构和安装座之间通过多个铰接杆件进行连接，且该侧设置有形状适应机构，所述铰接杆件包括固定连接在支撑板上的固定腿一，所述固定腿一上铰接有铰接腿一，所述安装座上设置有限位导轨，所述铰接腿一滑动连接在限位导轨内，所述支撑板上转动连接有万向轴，另一侧的支撑板上固定连接有铰接腿二，所述铰接腿二上转动连接有固定腿二，所述安装座上固定连接有和固定腿二转动连接的固定套筒。

8、作为本发明的进一步方案，所述形状适应机构包括和万向轴固定连接的驱动盘，所述驱动盘上固定连接有齿圈一和齿圈二，所述移动框和驱动块固定连接，所述驱动块位于齿圈二内侧，所述安装座上固定连接有驱动圈一，所述驱动圈一靠近齿圈一一侧的弧形轮廓以及驱动块靠近齿圈二一侧的弧形轮廓均设置有限位机构一，所述限位机构包括固定连接在驱动圈一上上的限位座，所述限位座上滑动连接有楔块一，所述限位座内设置有能使楔块一向着远离驱动块方向滑动的弹簧，所述驱动块上的楔块一和驱动圈一上的楔块一方向相反。

9、作为本发明的进一步方案，所述安装座上设置有限位机构二，所述限位机构二包括限位滑动连接在安装座上的楔块二，所述楔块二贯通伸进限位导轨内，所述楔块二能朝着限位导轨内进行复位。

10、作为本发明的进一步方案，所述连杆一和抛光条铰接的位置设置有能使所有抛光条朝着同一侧聚拢的拉簧，所述滚珠支撑腿和滑腿铰接的位置设置有能使所有滚珠支撑腿朝着同一侧聚拢的拉簧。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

12、通过牵引索的牵引，能使抛光机构在管件内部进行运动，从而实现能对管件内部抛光的功能，由于滚珠支撑腿上设置有拉簧，连杆一和抛光条上设置有拉簧，因此滚珠支撑腿和抛光条都会朝一侧翘起，实现能自动进入管件内部，并且自动适应不同直径大小的管件的功能。

13、通过形状适应机构的驱动，能使安装座进行转动或者多个抛光条在四个面上进行往复直线运动，从而实现对圆形管件或者方形管件内壁进行抛光的功能，并且只需要控制电机的正反转动即可实现，使用非常方便。

14、通过支撑机构能使抛光条支撑在管件内部，保证每个抛光条始终距离管道内壁距离一致，只接触表面，同时两个支撑板都可和安装座转动，因此能在管道内部进行转动，且能适应大多数角度。

技术特征：

1.一种机械装备加工用抛光机床，包括机床（01），其特征在于：所述机床（01）上设置有滑轨（02），所述滑轨（02）上滑动连接有滑座（03），所述滑座（03）的两端分别固定连接有一个牵引索（06），两个所述牵引索（06）远离滑座（03）的一端固定连接有抛光机构，所述机床（01）上转动连接有和滑座（03）螺纹连接的丝杠（05）；

2.根据权利要求1所述的一种机械装备加工用抛光机床，其特征在于：所述打磨组件包括固定连接在移动框（26）上的滑板（24），所述安装座（09）上开设有滑槽一（19），所述滑板（24）通过滑槽一（19）伸出安装座（09），所述滑板（24）位于安装座（09）外的部分铰接有连杆一（23），所述连杆一（23）上铰接有抛光条（12），所述抛光条（12）的两端为弧形，所述滑板（24）上设置有使连杆一（23）向着远离滑板（24）方向且向外扩张的弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种机械装备加工用抛光机床，其特征在于：所述抛光机构还包括有驱动机构，所述驱动机构包括设置在滑座（03）上的电机（04），所述牵引索（06）上沿着牵引索（06）的外壁轨迹固定连接有软轴（07），所述电机（04）的输出轴和软轴（07）固定连接，所述软轴（07）远离电机（04）的一端可驱动连杆二（25）进行转动。

4.根据权利要求3所述的一种机械装备加工用抛光机床，其特征在于：所述抛光机构还包括有两组支撑机构，两组支撑机构分别设置在安装座（09）的两侧，所述支撑机构包括有支撑板（08），所述支撑板（08）的四周设置有支撑脚组件，所述支撑脚组件包括固定连接在支撑板（08）上的滑筒（14），所述滑筒（14）上滑动连接有滑腿（13），所述滑腿（13）上铰接有滚珠支撑腿（11），所述滑筒（14）上设置有能使滑腿（13）向着远离支撑板（08）方向滑动的弹簧，两个牵引索（06）分别固定连接在两个支撑板（08）上。

5.根据权利要求4所述的一种机械装备加工用抛光机床，其特征在于：其中一组支撑机构和安装座（09）之间通过多个铰接杆件进行连接，且该侧设置有形状适应机构，所述铰接杆件包括固定连接在支撑板（08）上的固定腿一（15），所述固定腿一（15）上铰接有铰接腿一（16），所述安装座（09）上设置有限位导轨（31），所述铰接腿一（16）滑动连接在限位导轨（31）内，所述支撑板（08）上转动连接有万向轴（18），另一侧的支撑板（08）上固定连接有铰接腿二（22），所述铰接腿二（22）上转动连接有固定腿二（21），所述安装座（09）上固定连接有和固定腿二（21）转动连接的固定套筒（20）。

6.根据权利要求5所述的一种机械装备加工用抛光机床，其特征在于：所述形状适应机构包括和万向轴（18）固定连接的驱动盘（32），所述驱动盘（32）上固定连接有齿圈一（33）和齿圈二（35），所述移动框（26）和驱动块（36）固定连接，所述驱动块（36）位于齿圈二（35）内侧，所述安装座（09）上固定连接有驱动圈一（34），所述驱动圈一（34）靠近齿圈一（33）一侧的弧形轮廓以及驱动块（36）靠近齿圈二（35）一侧的弧形轮廓均设置有限位机构一，所述限位机构包括固定连接在驱动圈一（34）上上的限位座（10），所述限位座（10）上滑动连接有楔块一（27），所述限位座（10）内设置有能使楔块一（27）向着远离驱动块（36）方向滑动的弹簧，所述驱动块（36）上的楔块一（27）和驱动圈一（34）上的楔块一（27）方向相反。

7.根据权利要求6所述的一种机械装备加工用抛光机床，其特征在于：所述安装座（09）上设置有限位机构二，所述限位机构二包括限位滑动连接在安装座（09）上的楔块二（30），所述楔块二（30）贯通伸进限位导轨（31）内，所述楔块二（30）能朝着限位导轨（31）内进行复位。

8.根据权利要求4所述的一种机械装备加工用抛光机床，其特征在于：所述连杆一（23）和抛光条（12）铰接的位置设置有能使所有抛光条（12）朝着同一侧聚拢的拉簧（17），所述滚珠支撑腿（11）和滑腿（13）铰接的位置设置有能使所有滚珠支撑腿（11）朝着同一侧聚拢的拉簧（17）。

技术总结
本发明公开了抛光技术领域的一种机械装备加工用抛光机床，包括机床，机床上设置有滑轨，滑轨上滑动连接有滑座，滑座的两端分别固定连接有一个牵引索，两个牵引索远离滑座的一端固定连接有抛光机构，机床上转动连接有和滑座螺纹连接的丝杠。本发明可以实现对管道内壁进行抛光的功能。

技术研发人员：刘清,许锋,孙丹宏
受保护的技术使用者：江苏大钢智能装备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15