一种无偏差定位数控车床及其自动寻点方法与流程

本发明属于车床加工，具体涉及一种无偏差定位数控车床及其自动寻点方法。

背景技术：

1、数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控车床可对打磨件进行精确加工，故而数控车床在加工过程中需要对打磨件进行精确固定，现有的车床夹具不方便定位，不能方便的进行夹紧锁死，避免工件掉落，对人身安全造成威胁，并且损坏工件，浪费资源，而夹持不稳定时，也会影响工件制造的准确性，不能快速的对工件进行定位。

技术实现思路

1、为解决现有技术存在的不足，本发明提供了一种无偏差定位数控车床及其自动寻点方法。

2、为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

3、一种无偏差定位数控车床及其自动寻点方法，包括机架，所述机架的上端设有定位模组，所述定位模组包括第一安装块，所述第一安装块的两端设有第一置物块，所述第一置物块上设有第一置物槽，所述机架的左端设有第一倒角车削机构，所述机架的右端设有第二倒角车削机构，所述第一安装块的两端设有第一导轨，所述第一导轨上设有第一滑块，所述第一滑块的上端设有第一定位块，所述第一安装块的中部设有第一套筒，所述第一套筒的下端设有第一支撑板，所述第一支撑板的下端设有第三驱动电机，所述第一套筒内设有第三转轴，所述第三转轴的下端与所述第三驱动电机相连接，所述第三转轴的上端穿过所述第一安装块设有第二定位块。

4、进一步地，所述第一倒角车削机构包括第一安装架，所述第一安装架的左端设有第一驱动电机，所述第一安装架的两端设有第一转轴，所述第一转轴的左端设有第一皮带轮，所述第一驱动电机的右端设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮通过第一皮带相连接，所述第一转轴的右端设有第一车削头。

5、进一步地，所述第二倒角车削机构包括第二安装架，所述第二安装架的右端设有第二驱动电机，所述第二安装架的两端设有第二转轴，所述第二转轴的右端设有第三皮带轮，所述第二驱动电机的左端设有第四皮带轮，所述第三皮带轮与所述第四皮带轮通过第二皮带相连接，所述第二转轴的左端设有第二车削头。

6、进一步地，所述第一安装块的两端设有第四驱动电机，所述第四驱动电机的下端设有第一齿轮，所述机架的两端设有第二套筒，所述第二套筒内设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的上端与所述第一滑块相连接，所述第一伸缩杆的下端通过所述第四驱动电机驱动升降。

7、进一步地，所述机架的上端设有收集筐，所述收集筐的两端设有废料下料口，所述机架的下端设有废料箱，所述废料下料口对应于所述废料箱的上方。

8、进一步地，所述机架的下端设有气泵，所述气泵的上端设有吹气管，所述吹气管与所述第一车削头和所述第二车削头相对应。

9、一种无偏差定位数控车床的自动寻点方法，包括以下步骤：

10、步骤一：第四驱动电机驱动第一伸缩杆上升，使得第一定位块抵在第一置物槽的左端，放置待加工的产品抵在第一定位块上，完成第一步寻点定位；

11、步骤二：第四驱动电机驱动第一伸缩杆下降，第三驱动电机驱动第二定位块转动，第二定位块抵在待加工的产品上，完成第二部寻点定位。

12、本发明公开的一种无偏差定位数控车床及其自动寻点方法，与现有技术相比，其有益效果在于，其能够准确地定位产品并完成加工，结构稳定可靠，定位无偏差，安全高效。

技术特征：

1.一种无偏差定位数控车床，其特征在于，包括机架(100)，所述机架(100)的上端设有定位模组，所述定位模组包括第一安装块(210)，所述第一安装块(210)的两端设有第一置物块(220)，所述第一置物块(220)上设有第一置物槽，所述机架(100)的左端设有第一倒角车削机构，所述机架(100)的右端设有第二倒角车削机构，所述第一安装块(210)的两端设有第一导轨(211)，所述第一导轨(211)上设有第一滑块(230)，所述第一滑块(230)的上端设有第一定位块(231)，所述第一安装块(210)的中部设有第一套筒(260)，所述第一套筒(260)的下端设有第一支撑板(250)，所述第一支撑板(250)的下端设有第三驱动电机(270)，所述第一套筒(260)内设有第三转轴，所述第三转轴的下端与所述第三驱动电机(270)相连接，所述第三转轴的上端穿过所述第一安装块(210)设有第二定位块(240)。

2.根据权利要求1所述的无偏差定位数控车床，其特征在于，所述第一倒角车削机构包括第一安装架(300)，所述第一安装架(300)的左端设有第一驱动电机(310)，所述第一安装架(300)的两端设有第一转轴(320)，所述第一转轴(320)的左端设有第一皮带(340)轮，所述第一驱动电机(310)的右端设有第二皮带轮，所述第一皮带(340)轮与所述第二皮带轮通过第一皮带(340)相连接，所述第一转轴(320)的右端设有第一车削头(330)。

3.根据权利要求2所述的无偏差定位数控车床，其特征在于，所述第二倒角车削机构包括第二安装架(400)，所述第二安装架(400)的右端设有第二驱动电机(410)，所述第二安装架(400)的两端设有第二转轴，所述第二转轴的右端设有第三皮带轮，所述第二驱动电机(410)的左端设有第四皮带轮，所述第三皮带轮与所述第四皮带轮通过第二皮带相连接，所述第二转轴的左端设有第二车削头。

4.根据权利要求3所述的无偏差定位数控车床，其特征在于，所述第一安装块(210)的两端设有第四驱动电机(280)，所述第四驱动电机(280)的下端设有第一齿轮(311)，所述机架(100)的两端设有第二套筒(290)，所述第二套筒(290)内设有第一伸缩杆(291)，所述第一伸缩杆(291)的上端与所述第一滑块(230)相连接，所述第一伸缩杆(291)的下端通过所述第四驱动电机(280)驱动升降。

5.根据权利要求4所述的无偏差定位数控车床，其特征在于，所述机架(100)的上端设有收集筐(110)，所述收集筐(110)的两端设有废料下料口(110)，所述机架(100)的下端设有废料箱(120)，所述废料下料口(110)对应于所述废料箱(120)的上方。

6.根据权利要求5所述的无偏差定位数控车床，其特征在于，所述机架(100)的下端设有气泵(130)，所述气泵(130)的上端设有吹气管(131)，所述吹气管(131)与所述第一车削头(330)和所述第二车削头相对应。

7.一种无偏差定位数控车床的自动寻点方法，根据权利要求1-6任一所述的无偏差定位数控车床实施，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种无偏差定位数控车床及其自动寻点方法，包括机架，机架的上端设有定位模组，定位模组包括第一安装块，第一安装块的两端设有第一置物块，第一置物块上设有第一置物槽，第一安装块的两端设有第一导轨，第一导轨上设有第一滑块，第一滑块的上端设有第一定位块，第一安装块的中部设有第一套筒，第一套筒的下端设有第一支撑板，第一支撑板的下端设有第三驱动电机，第一套筒内设有第三转轴，第三转轴的下端与第三驱动电机相连接，第三转轴的上端穿过第一安装块设有第二定位块。本发明提供的一种无偏差定位数控车床及其自动寻点方法，其能够准确地定位产品并完成加工，结构稳定可靠，定位无偏差，安全高效。

技术研发人员：俞铠,李新鸿,张寅,费俊立,陈杰
受保护的技术使用者：浙江佑润机械制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15