一种高强度紧固件加工设备的制作方法

本发明涉及高强度紧固件加工，具体为一种高强度紧固件加工设备。

背景技术：

1、紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。

2、目前，大多数高强度紧固件加工设备存在难以对紧固件全面打磨的问题。如现有技术：cn 218461720 u，一种紧固件打磨装置，包括：安装柱、安装箱、安装盒、紧固件、安装板、传动组件、打磨组件和固定组件，安装箱的外部固定安装有安装箱，安装箱的内部开设有活动槽，安装盒滑动连接在活动槽内壁的底部，安装箱的顶部等距开设有多个定位口，活动槽的内部设置有固定组件，固定组件的上方设置有紧固件。

3、另有现有技术：

4、cn 215145313 u，一种紧固件用加工装置。

5、上述现有技术方案虽说都以各种各样的设计方式来实现紧固件快速打磨的目的，但是均存在着或者类似的问题：存在在使用此紧固件打磨装置时，是将需要打磨的紧固件由定位口放入安装箱内，然后利用移动块和定位块将紧固件夹紧固定后，将打磨筒套在紧固件使其与内壁贴合后进行打磨，但是此打磨方式难以将定位块与紧固块的接触部分进行打磨，从而降低了紧固件的打磨效果。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种高强度紧固件加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度紧固件加工设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有打磨框架，所述打磨框架的内腔设置有电动伸缩杆和震动框，所述震动框的内腔设置有打磨筒，所述打磨筒的底部设置有密封塞，所述打磨筒的内腔壁与密封塞的顶部均设置有打磨刷毛，所述打磨框架的底部设置有电机，所述震动框的内腔底部设置有三组皮带轮，三组所述皮带轮通过皮带连接，所述震动框的底部设置有限位机构，所述打磨框架的内腔设置有筛料机构。

3、优选的，所述打磨筒贯穿震动框的内腔且可以自动转动，所述打磨筒的顶部有开口。

4、优选的，所述左右所述皮带轮均位于打磨筒的外圈且为固定连接，中部所述皮带轮位于电机的输出轴上。

5、优选的，所述限位机构包括限位板，所述限位板的正面固定连接有拉把，所述限位板的顶部与密封塞的底部接触。

6、优选的，所述震动框的底部固定连接有两组限位座，所述限位板的两侧均位于限位座的内腔中。

7、优选的，所述筛料机构包括筛箱，所述打磨框架的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内腔设置有滑块，所述滑块与筛箱固定连接。

8、优选的，所述底座的顶部固定连接有立板，所述立板的正面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的正面与筛箱连接。

9、优选的，所述底座的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内腔设置有收集箱。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

11、1、该高强度紧固件加工设备，通过电动伸缩杆、震动可将、打磨筒、打磨刷毛、密封塞、电机、皮带轮、皮带的配合使用，利用电机配合皮带轮和皮带带动打磨筒旋转，同时开启电动伸缩杆带动震动框上下移动，配合打磨筒内腔壁和密封塞上的打磨刷毛对紧固件进行上下震动旋转打磨，实现了对紧固件快速打磨的目的，解决了现有的紧固件打磨装置难以对紧固件全面打磨的问题。

12、2、该高强度紧固件加工设备，通过筛箱、立板、电动推杆、滑块、滑槽、安装槽、收集箱的配合使用，打磨完成后取下密封塞，紧固件以及打磨下来的碎屑都会掉落至筛箱中，接着利用立板上的电动推杆且在滑槽内的滑块的作用下，带动筛箱做前后往复运动，进而将打磨下来的碎屑筛入收集箱内，实现了打磨碎屑便捷收集的目的。

技术特征：

1.一种高强度紧固件加工设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有打磨框架(2)，所述打磨框架(2)的内腔设置有电动伸缩杆(3)和震动框(4)，所述震动框(4)的内腔设置有打磨筒(5)，所述打磨筒(5)的底部设置有密封塞(6)，所述打磨筒(5)的内腔壁与密封塞(6)的顶部均设置有打磨刷毛(7)，所述打磨框架(2)的底部设置有电机(8)，所述震动框(4)的内腔底部设置有三组皮带轮(9)，三组所述皮带轮(9)通过皮带(10)连接，所述震动框(4)的底部设置有限位机构(11)，所述打磨框架(2)的内腔设置有筛料机构(12)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度紧固件加工设备，其特征在于：所述打磨筒(5)贯穿震动框(4)的内腔且可以自动转动，所述打磨筒(5)的顶部有开口。

3.根据权利要求1所述的一种高强度紧固件加工设备，其特征在于：左右所述皮带轮(9)均位于打磨筒(5)的外圈且为固定连接，中部所述皮带轮(9)位于电机(8)的输出轴上。

4.根据权利要求1所述的一种高强度紧固件加工设备，其特征在于：所述限位机构(11)包括限位板(111)，所述限位板(111)的正面固定连接有拉把(112)，所述限位板(111)的顶部与密封塞(6)的底部接触。

5.根据权利要求4所述的一种高强度紧固件加工设备，其特征在于：所述震动框(4)的底部固定连接有两组限位座(113)，所述限位板(111)的两侧均位于限位座(113)的内腔中。

6.根据权利要求1所述的一种高强度紧固件加工设备，其特征在于：所述筛料机构(12)包括筛箱(121)，所述打磨框架(2)的内壁开设有滑槽(122)，所述滑槽(122)的内腔设置有滑块(123)，所述滑块(123)与筛箱(121)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种高强度紧固件加工设备，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有立板(124)，所述立板(124)的正面固定连接有电动推杆(125)，所述电动推杆(125)的正面与筛箱(121)连接。

8.根据权利要求1所述的一种高强度紧固件加工设备，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有安装槽(126)，所述安装槽(126)的内腔设置有收集箱(127)。

技术总结
本发明公开了种高强度紧固件加工设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有打磨框架，所述打磨框架的内腔设置有电动伸缩杆和震动框，所述震动框的内腔设置有打磨筒，所述打磨筒的底部设置有密封塞，所述打磨筒的内腔壁与密封塞的顶部均设置有打磨刷毛，所述打磨框架的底部设置有电机，所述震动框的内腔底部设置有三组皮带轮，三组所述皮带轮通过皮带连接。该高强度紧固件加工设备，利用电机配合皮带轮和皮带带动打磨筒旋转，同时开启电动伸缩杆带动震动框上下移动，配合打磨筒内腔壁和密封塞上的打磨刷毛对紧固件进行上下震动旋转打磨，实现了对紧固件快速打磨的目的，解决了现有的紧固件打磨装置难以对紧固件全面打磨的问题。

技术研发人员：杨照军,陈元,曾晖,李乐正
受保护的技术使用者：安徽长江紧固件有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15