一种不锈钢金属粉末冶金成型模具的制作方法

本发明属于金属粉末冶金，涉及一种不锈钢金属粉末冶金成型模具。

背景技术：

1、粉末冶金不锈钢是用金属粉末冶金方法制造的不锈钢，它是一种粉末冶金材料，可制成钢材或零件。其优点是减少合金元素偏析，细化显微组织，改善性能，节约原材料，节约能耗，降低成本。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备，由于粉末冶金技术的优点，它在新材料的发展中起着举足轻重的作用。

2、其中，压制成型是粉末冶金成型的主要成型手段。但是，现有的成型通过在15-600mpa压力下，将粉末冶金压成所需形状。但有的成型模中固定模都是直接与机架相固连，由于固定模与机架刚性接触，一旦两者之间松动，在压制成型过程中会因剧烈碰撞而发出噪音，严重时会影响产品成型质量，在通过驱动液压气缸带动上模下压时，需要不断的通过人工目测去调节上模的位置是否发生偏移，十分不便，现有的机架上并没有安装用于检测上模位置的检测装置，使得加工效率大大降低。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种不锈钢金属粉末冶金成型模具，以解决上述背景技术中提到的问题。

2、本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种不锈钢金属粉末冶金成型模具，包括操作台，所述操作台上固定有安装架，所述安装架上固定有液压气缸，所述液压气缸的伸缩杆固定有上模，所述操作台顶部可拆卸安装有下模，所述操作台顶部开有供下模卡嵌的固定槽，所述操作台上开有若干绕着固定槽呈环形分布的凹槽，所述凹槽一端与固定槽相连通，所述操作台顶部具有若干个与分被与凹槽相对应且位于凹槽外侧的锥形槽，所述锥形槽底部开有螺纹槽，所述螺纹槽内壁螺纹连接有螺纹组件，所述螺纹组件上端卡嵌在锥形槽内，所述操作台内部具有连通凹槽和锥形槽的滑孔，所述滑孔内滑动设有滑杆，所述滑杆远离锥形槽一端与下模侧壁相抵靠，所述滑杆一端穿过滑孔位于锥形槽内并与螺纹组件侧壁相抵靠；

3、所述操作台顶部滑动设置有检测机构，所述检测机构一端连接有连杆，所述连杆一侧固定有凸块，所述连杆前端转动设有能与凸块相平行的调节块，所述调节块内侧与凸块内侧均开有用于限位上模的弧形槽。

4、进一步，所述的螺纹组件包括锥形块、螺纹杆，所述螺纹杆固定在锥形块底部，所述锥形块能卡嵌到锥形槽内，所述螺纹杆能螺纹连接到螺纹槽内，所述滑杆一端与锥形块侧壁相抵靠。

5、进一步，所述的滑杆一端固定有位于凹槽内的抵靠块，所述抵靠块一外侧能与下模侧壁相抵靠，滑杆上套设有拉力弹簧，所述拉力弹簧两端分别与抵靠块内侧、凹槽侧壁相固连。

6、进一步，所述的锥形块顶部开有十字槽。

7、进一步，所述的检测组件包括调节板、电动滑块，所述操作台顶部固定有滑轨，所述电动滑块滑动连接在滑轨上，所述调节板固定在电动滑块顶部，所述连杆固定在调节板底部，所述连杆前端具有连接块，所述调节块一端开有供连接块卡嵌的缺口，所述连接块上下两端均固定有圆柱，所述缺口上下两端开有供圆柱卡嵌的圆孔，所述位于连接块上端的圆柱延伸至调节块外并套设有扭簧，所述调节块上端开有供扭簧两端卡嵌的调节孔。

8、进一步，所述位于连接块上端的圆柱顶部固定有挡块，所述扭簧上下两端分别与调节块顶部、挡块下端相抵靠。

9、进一步，所述连杆一端固定有限位块一，所述调节块一端能与限位块一相抵靠。

10、进一步，所述操作台顶部固定有支撑架，所述支撑架内固定有推料气缸，所述下模具有贯穿下模的压合孔，所述操作台底部开有连通压合孔和操作台底部外界的推料孔，所述推料气缸的伸缩杆穿过推料孔固定有位于压合孔内的受力板，所述受力板能封堵住压合孔。

11、进一步，所述滑轨一侧固定有能与电动滑块一端相抵靠的限位块二。限位块二的设置可保障调节块与凸块之间的间隙对准下模的压合孔。

12、与现有技术相比，本发明的优点有：

13、本发明通过整体结构的配合，凹槽、固定槽和下模的结构间的相互配合，达到了下模与固定槽之间存有凹槽的间隙，使得在下模安装或拆卸时更便于安装或拆卸，固定槽实现对下模的第一次固定和限位，且在通过螺纹组件与滑杆的配合，实现进一步对下模的固定作用，实现对下模的二次固定和限位，有效避免下模工作时发生松动，操作方便，结构简单且合理牢固；

14、本发明通过设置检测机构，可实现对上模的位置是否调试准确进行快速检测，无需人工一次次去驱动液压气缸对其位置进行人工对准检测，提高其加工质量和加工效率，通过在连杆上设置可转动的调节块，用于复位调节块初始位置的扭簧，可在检测完成后，无需驱动液压气缸带动上模上移后，在移动出调节块，可实现启动电动滑块沿着滑轨移动，并带动调节块远离检测位置，调节块一端与上模相抵靠并绕着连接块站动，从而实现上模脱离调节块与凸块之间，进一步提高加工效率；

15、本发明通过设置检测机构，可在其压模成型后，驱动推料气缸将模具推出，启动电动滑块，电动滑块沿着滑轨移动并带动调节块向前移动，调节块能将模具推出，无需人工卸料，进一步提高加工效率，节省时间。

技术特征：

1.一种不锈钢金属粉末冶金成型模具，包括操作台(1)，所述操作台(1)上固定有安装架(2)，所述安装架(2)上固定有液压气缸(3)，所述液压气缸(3)的伸缩杆固定有上模(4)，其特征在于，所述操作台(1)顶部可拆卸安装有下模(5)，所述操作台(1)顶部开有供下模(5)卡嵌的固定槽(6)，所述操作台(1)上开有若干绕着固定槽(6)呈环形分布的凹槽(7)，所述凹槽(7)一端与固定槽(6)相连通，所述操作台(1)顶部具有若干个与分被与凹槽(7)相对应且位于凹槽(7)外侧的锥形槽(8)，所述锥形槽(8)底部开有螺纹槽，所述螺纹槽内壁螺纹连接有螺纹组件，所述螺纹组件上端卡嵌在锥形槽(8)内，所述操作台(1)内部具有连通凹槽(7)和锥形槽(8)的滑孔，所述滑孔内滑动设有滑杆(9)，所述滑杆(9)远离锥形槽(8)一端与下模(5)侧壁相抵靠，所述滑杆(9)一端穿过滑孔位于锥形槽(8)内并与螺纹组件侧壁相抵靠；

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢金属粉末冶金成型模具，其特征在于，所述螺纹组件包括锥形块(14)、螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)固定在锥形块(14)底部，所述锥形块(14)能卡嵌到锥形槽(8)内，所述螺纹杆(15)能螺纹连接到螺纹槽内，所述滑杆(9)一端与锥形块(14)侧壁相抵靠。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢金属粉末冶金成型模具，其特征在于，所述滑杆(9)一端固定有位于凹槽(7)内的抵靠块(16)，所述抵靠块(16)一外侧能与下模(5)侧壁相抵靠，滑杆(9)上套设有拉力弹簧(17)，所述拉力弹簧(17)两端分别与抵靠块(16)内侧、凹槽(7)侧壁相固连。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢金属粉末冶金成型模具，其特征在于，所述锥形块(14)顶部开有十字槽(18)。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢金属粉末冶金成型模具，其特征在于，所述检测组件包括调节板(19)、电动滑块(20)，所述操作台(1)顶部固定有滑轨(21)，所述电动滑块(20)滑动连接在滑轨(21)上，所述调节板(19)固定在电动滑块(20)顶部，所述连杆(10)固定在调节板(19)底部，所述连杆(10)前端具有连接块(23)，所述调节块(12)一端开有供连接块(23)卡嵌的缺口，所述连接块(23)上下两端均固定有圆柱(22)，所述缺口上下两端开有供圆柱(22)卡嵌的圆孔，所述位于连接块(23)上端的圆柱(22)延伸至调节块(12)外并套设有扭簧(25)，所述调节块(12)上端开有供扭簧(25)两端卡嵌的调节孔。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢金属粉末冶金成型模具，其特征在于，所述位于连接块(23)上端的圆柱(22)顶部固定有挡块(24)，所述扭簧(25)上下两端分别与调节块(12)顶部、挡块(24)下端相抵靠。

7.根据权利要求6所述的一种不锈钢金属粉末冶金成型模具，其特征在于，所述连杆(10)一端固定有限位块一(26)，所述调节块(12)一端能与限位块一(26)相抵靠。

8.根据权利要求7所述的一种不锈钢金属粉末冶金成型模具，其特征在于，所述操作台(1)顶部固定有支撑架(27)，所述支撑架(27)内固定有推料气缸(28)，所述下模(5)具有贯穿下模(5)的压合孔(29)，所述操作台(1)底部开有连通压合孔(29)和操作台(1)底部外界的推料孔，所述推料气缸(28)的伸缩杆穿过推料孔固定有位于压合孔(29)内的受力板(30)，所述受力板(30)能封堵住压合孔(29)。

9.根据权利要求8所述的一种不锈钢金属粉末冶金成型模具，其特征在于，所述滑轨(21)一侧固定有能与电动滑块(20)一端相抵靠的限位块二(31)。

技术总结
本发明提供了一种不锈钢金属粉末冶金成型模具，属于金属粉末冶金技术领域。包括操作台，操作台上固定有安装架，安装架上固定有液压气缸，液压气缸的伸缩杆固定有上模，操作台顶部可拆卸安装有下模，操作台顶部开有供下模卡嵌的固定槽，所述操作台上开有若干绕着固定槽呈环形分布的凹槽，凹槽一端与固定槽相连通，操作台顶部具有若干个与分被与凹槽相对应且位于凹槽外侧的锥形槽，锥形槽底部开有螺纹槽，螺纹槽内壁螺纹连接有螺纹组件，操作台内部具有连通凹槽和锥形槽的滑孔，滑孔内滑动设有滑杆，滑杆远离锥形槽一端与下模侧壁相抵靠，滑杆一端穿过滑孔位于锥形槽内并与螺纹组件侧壁相抵靠，所述操作台顶部滑动设置有检测机构。

技术研发人员：金志超,姚依旦,崔健,何棱芳
受保护的技术使用者：海宁捷胜金属粉末科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16