一种制造钨合金球的生产方法与流程

本发明属于钨合金球，具体的说是一种制造钨合金球的生产方法。

背景技术：

1、钨合金球简称钨球，广泛应用于军事武器、机械配重、水表、流量仪表、制笔等领域，因其具有无毒无污染，硬度高，重量大等特点而具有良好的使用效果，在制备钨球时，通常有模压成型法、圆盘造球法、挤压切割转动法以及注射成型法等多种方法，其中注射成型法英文简称mim。

2、在利用注射成型法(mim)制备钨球时，需要利用绞龙将原料向模具内输送，并填充至模具的整个腔室内，此时通过对模具进行降温，模具再与原料进行热量交换，使原料冷却成为凝固的状态，成为钨球胚子，然后对初步成型后的钨球胚子进行脱模，最后进行后续的精加工工艺即可。

3、现有技术中，在对钨球胚子进行脱模时，往往需要利用到顶针对钨球胚子施加作用力，将钨球胚子与模具进行分离，以达到对钨球进行脱模的目的，然而，利用顶针对钨球进行脱模时，往往会在钨球表面留下顶针印，影响产品质量，导致在后续精加工时需要对钨球的顶针印进行处理，增加了工作步骤。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本发明提出的一种制造钨合金球的生产方法。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种制造钨合金球的生产方法，包括以下步骤：

3、s1：事先预制金属粉末和粘结剂，并将其进行混料；

4、s2：利用绞龙对混合后的原料挤压输送至模具的腔体内部；

5、s3：利用模具对原料进行塑形，形成钨球胚子后脱模；

6、s4：对钨球胚子进行脱脂、烧结、打磨的后续工艺，制得钨合金球；

7、其中，金属粉末由钨粉、羟基铁粉、羟基镍粉、钴粉组成。

8、一种钨合金球的生产装置，包括固定模和移动模；所述固定模与移动模之间平行设置；所述固定模表面开设有多个第一半圆槽；所述移动模对应于第一半圆槽的位置均开设有滑孔；所述滑孔内均滑动连接有导柱；所述导柱靠近固定模的一面均开设有第二半圆槽；所述固定模和移动模之间开设有注射槽，且注射槽均与对应的第一半圆槽和第二半圆槽连通，注射槽之间互相连通；所述固定模远离注射槽的一面中部开设有注射孔，且注射孔与注射槽连通；所述移动模远离固定模的一面设置有脱模组件，且脱模组件用于对钨球胚子脱模。

9、优选的，所述脱模组件包括伸缩气缸；所述伸缩气缸输出端与固定模固接；所述导柱靠近伸缩气缸的一端共同固接有固定板，且伸缩气缸输出端贯穿固定板并与固定板滑动连接；所述伸缩气缸输出端对应于固定板与移动模之间的位置套设有弹簧，且弹簧两端分别与固定板和移动模固接；所述伸缩气缸上经螺钉固接有限位组件，且限位组件用于对固定板进行限位。

10、优选的，所述限位组件包括固定架；所述伸缩气缸固定架进行固定；所述固定架靠近固定模的一端固接有对称布置的固定块；所述固定块上均固接有第一导杆；所述第一导杆上均固接有第二导杆，且第二导杆贯穿固定板。

11、优选的，所述伸缩气缸输出端中部固接有限位环，且限位环位于固定板靠近伸缩气缸的一侧。

12、优选的，所述固定模和移动模内部分别对应于第一半圆槽和第二半圆槽之间的位置均开设有安装槽；所述安装槽内部均设置有制冷管。

13、优选的，所述第二导杆的长度等于限位环与移动模表面之间的距离。

14、优选的，所述第二导杆的直径小于第一导杆的直径。

15、本发明的有益效果是：

16、1.本发明提供一种制造钨合金球的生产方法，通过伸缩气缸带动移动模进行远离固定模方向的轴向移动，将固定模与移动模分开，留有空间方便对钨球胚子进行下料，并且此时固定板在弹簧的连接作用下跟随移动模进行同步运动，当伸缩气缸输出端收缩至一定程度后，限位组件将固定板的位置进行限位，此时移动模继续移动，导柱在固定板的限制下固定，无法跟随移动模移动，由此，导柱将钨球胚子从移动模上顶出，达到无顶针对钨球胚子下料的目的。

17、2.本发明提供一种制造钨合金球的生产方法，在再次制备钨球胚子时，可通过伸缩气缸带动移动模向固定模进行靠拢，达到合模的状态，并且在弹簧的作用下，固定板带动导柱进行复位，重复进行上述操作，即可循环制备钨球胚子。

18、3.本发明提供一种制造钨合金球的生产方法，通过设置固定架对伸缩气缸固定的同时，还固接有固定块对第一导杆和第二导杆进行固定，当固定板从第二导杆端部移动至第一导杆的端部时，固定板被第一导杆的端面进行限位，达到对固定板进行限位的效果，除此之外，第二导杆还起到导向杆的作用，提高了固定板移动过程中的稳定性。

技术特征：

1.一种制造钨合金球的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.一种钨合金球的生产装置，适用于权利要求1中所述的一种制造钨合金球的生产方法，其特征在于：包括固定模(1)和移动模(2)；所述固定模(1)与移动模(2)之间平行设置；所述固定模(1)表面开设有多个第一半圆槽(4)；所述移动模(2)对应于第一半圆槽(4)的位置均开设有滑孔(7)；所述滑孔(7)内均滑动连接有导柱(71)；所述导柱(71)靠近固定模(1)的一面均开设有第二半圆槽(41)；所述固定模(1)和移动模(2)之间开设有注射槽(5)，且注射槽(5)均与对应的第一半圆槽(4)和第二半圆槽(41)连通，注射槽(5)之间互相连通；所述固定模(1)远离注射槽(5)的一面中部开设有注射孔(6)，且注射孔(6)与注射槽(5)连通；所述移动模(2)远离固定模(1)的一面设置有脱模组件，且脱模组件用于对钨球胚子脱模。

3.根据权利要求2所述的一种制造钨合金球的生产方法，其特征在于：所述脱模组件包括伸缩气缸(3)；所述伸缩气缸(3)输出端与固定模(1)固接；所述导柱(71)靠近伸缩气缸(3)的一端共同固接有固定板(8)，且伸缩气缸(3)输出端贯穿固定板(8)并与固定板(8)滑动连接；所述伸缩气缸(3)输出端对应于固定板(8)与移动模(2)之间的位置套设有弹簧(9)，且弹簧(9)两端分别与固定板(8)和移动模(2)固接；所述伸缩气缸(3)上经螺钉固接有限位组件，且限位组件用于对固定板(8)进行限位。

4.根据权利要求3所述的一种制造钨合金球的生产方法，其特征在于：所述限位组件包括固定架(10)；所述伸缩气缸(3)固定架(10)进行固定；所述固定架(10)靠近固定模(1)的一端固接有对称布置的固定块(11)；所述固定块(11)上均固接有第一导杆(12)；所述第一导杆(12)上均固接有第二导杆(13)，且第二导杆(13)贯穿固定板(8)。

5.根据权利要求4所述的一种制造钨合金球的生产方法，其特征在于：所述伸缩气缸(3)输出端中部固接有限位环(14)，且限位环(14)位于固定板(8)靠近伸缩气缸(3)的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种制造钨合金球的生产方法，其特征在于：所述固定模(1)和移动模(2)内部分别对应于第一半圆槽(4)和第二半圆槽(41)之间的位置均开设有安装槽(15)；所述安装槽(15)内部均设置有制冷管(16)。

7.根据权利要求6所述的一种制造钨合金球的生产方法，其特征在于：所述第二导杆(13)的长度等于限位环(14)与移动模(2)表面之间的距离。

8.根据权利要求7所述的一种制造钨合金球的生产方法，其特征在于：所述第二导杆(13)的直径小于第一导杆(12)的直径。

技术总结
本发明属于钨合金球技术领域，具体的说是一种制造钨合金球的生产方法，包括以下步骤：事先预制金属粉末和粘结剂，并将其进行混料；利用绞龙对混合后的原料挤压输送至模具的腔体内部；利用模具对原料进行塑形，形成钨球胚子后脱模；对钨球胚子进行脱脂、烧结、打磨的后续工艺，制得钨合金球；将固定模与移动模分开，留有空间方便对钨球胚子进行下料，并且此时固定板在弹簧的连接作用下跟随移动模进行同步运动，当伸缩气缸输出端收缩至一定程度后，限位组件将固定板的位置进行限位，此时移动模继续移动，导柱在固定板的限制下固定，无法跟随移动模移动，由此，导柱将钨球胚子从移动模上顶出，达到无顶针对钨球胚子下料的目的。

技术研发人员：喻大钊,江寅,邬方辉
受保护的技术使用者：宁波振华新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15