自动化非金属托辊加工生产装置的制作方法

本技术属于托辊加工，具体涉及自动化非金属托辊加工生产装置。

背景技术：

1、托辊主体为圆柱体结构，且托辊是带式输送机的重要部件，在非金属托辊生产过程中，需要对初步成型的托辊进行去毛刺处理。

2、现有的托辊去毛刺装置在安装托辊时，需要将托辊的两端凸出部利用压紧结构固定住，两端限位固定操作较为麻烦，且在一面打磨去毛刺完成后，又需要手动松动托辊，然后调整去毛刺面，再进行紧固，如此循环，以使整个托辊外壁打磨去毛刺完成，较为麻烦费力，基于此，在此提出一种自动化非金属托辊加工生产装置，以实现托辊单面固定，减少安装步骤，以及自动化实现去毛刺过程中去毛刺面的改变十分重要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供自动化非金属托辊加工生产装置，以解决上述背景技术中提出的现有托辊两端均利用压紧结构固定住以及现有需要人工频繁调整去毛刺面较为麻烦的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动化非金属托辊加工生产装置包括：

3、工作台，所述工作台上方可升降地设有顶板，所述顶板上安装有去毛刺组件；

4、安装于顶板上的驱动组件，所述驱动组件用于驱动去毛刺组件沿顶板的长度方向来回移动；

5、设于工作台上的托辊安装组件，所述托辊安装组件包括锁紧部分以及承托部分，所述锁紧部分和承托部分相对设于工作台上端面两侧，且所述锁紧部分背离承托部分的一侧安装有第二电机。

6、优选地，所述锁紧部分包括：

7、安装块，所述安装块朝向承托部分的一侧开设有凹槽；

8、第一托槽，所述第一托槽开设有凹槽底部；

9、锁紧螺钉，所述锁紧螺钉旋合穿过安装块上端面，且所述锁紧螺钉的抵紧端延伸至第一托槽内。

10、优选地，所述第一托槽的底部固定有防滑凸齿。

11、优选地，所述承托部分为立板，所述立板的上端面开设有第二托槽。

12、优选地，所述工作台包括工作板和托架，所述托架固定于工作板下端面，且所述托架上设有接屑腔。

13、优选地，所述工作板上端面中间位置处开设有漏孔，所述漏孔底端连接有处于接屑腔内的导屑斗。

14、优选地，所述去毛刺组件包括：

15、电机框；

16、第一电机，所述第一电机安装于电机框内，且所述第一电机的输出端通过转轴安装有磨头。

17、优选地，所述驱动组件包括：

18、液压缸，所述液压缸安装于顶板上端面一侧，且液压缸的输出端部与电机框侧壁相连；

19、穿孔，所述穿孔开设于顶板的上端面中间处：

20、滑槽，所述滑槽开设于顶板上端面，且滑槽位于穿孔的两侧；

21、滑条，所述滑条固定于电机框底端，且所述滑条滑动配合于滑槽。

22、优选地，所述工作板和顶板之间的四个拐角处均安装有电动伸缩杆。

23、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

24、(1)本实用新型设置锁紧部分以及承托部分安装待去毛刺非金属托辊，在安装时，可先将非金属托辊的一端插入凹槽内，并下放至第一托槽内，同时使非金属托辊的另一端嵌入第二托槽内，然后即可从上端旋动锁紧螺钉，利用锁紧螺钉的底端抵紧凹槽内的非金属托辊端部即可，安装稳定方便。

25、(2)本实用新型在打磨去毛刺过程中，利用第二电机可在去毛刺过程中实现待去毛刺非金属托辊的转动，进而实现去毛刺面的调整，其次，利用液压缸驱动电机框来回移动，即可实现磨头位置的改变，进而可实现自动化打磨非金属托辊的整个长度。

26、(3)本实用新型利用电动伸缩杆可实现顶板高度的调整，进而可根据托辊直径调整磨头的高度进行打磨去毛刺。

技术特征：

1.自动化非金属托辊加工生产装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的自动化非金属托辊加工生产装置，其特征在于：所述锁紧部分包括：

3.根据权利要求2所述的自动化非金属托辊加工生产装置，其特征在于：所述第一托槽(18)的底部固定有防滑凸齿(19)。

4.根据权利要求1所述的自动化非金属托辊加工生产装置，其特征在于：所述承托部分为立板(10)，所述立板(10)的上端面开设有第二托槽(21)。

5.根据权利要求1所述的自动化非金属托辊加工生产装置，其特征在于：所述工作台包括工作板(1)和托架(2)，所述托架(2)固定于工作板(1)下端面，且所述托架(2)上设有接屑腔。

6.根据权利要求5所述的自动化非金属托辊加工生产装置，其特征在于：所述工作板(1)上端面中间位置处开设有漏孔(16)，所述漏孔(16)底端连接有处于接屑腔内的导屑斗(13)。

7.根据权利要求1所述的自动化非金属托辊加工生产装置，其特征在于：所述去毛刺组件包括：

8.根据权利要求7所述的自动化非金属托辊加工生产装置，其特征在于：所述驱动组件包括：

9.根据权利要求5所述的自动化非金属托辊加工生产装置，其特征在于：所述工作板(1)和顶板(4)之间的四个拐角处均安装有电动伸缩杆(3)。

技术总结
本技术属于托辊加工技术领域，且公开了自动化非金属托辊加工生产装置包括工作台、驱动组件和托辊安装组件，所述工作台上方可升降地设有顶板，所述顶板上安装有去毛刺组件，所述驱动组件用于驱动去毛刺组件沿顶板的长度方向来回移动，所述托辊安装组件包括锁紧部分以及承托部分，所述锁紧部分和承托部分相对设于工作台上端面两侧，本技术设置锁紧部分以及承托部分安装待去毛刺非金属托辊，在安装时，可先将非金属托辊的一端插入凹槽内，并下放至第一托槽内，同时使非金属托辊的另一端嵌入第二托槽内，然后即可从上端旋动锁紧螺钉，利用锁紧螺钉的底端抵紧凹槽内的非金属托辊端部即可，安装稳定方便。

技术研发人员：王好占,潘二亮,李超,胡江彬,李亮,邓晶晶
受保护的技术使用者：河南省华北工业塑料有限公司
技术研发日：20230726
技术公布日：2024/1/15