一种半挂车配件生产用表面抛光装置的制作方法

本发明涉及抛光设备领域，更具体地说，涉及一种半挂车配件生产用表面抛光装置。

背景技术：

1、半挂车是车轴置于车辆重心（当车辆均匀受载时）后面，并且装有可将水平和垂直力传递到牵引车的联结装置的挂车，而牵引销是半挂车中应用的连接牵引车和挂车的金属标准零部件，其按照形状可分为蘑菇式、十字式、双勺式；

2、牵引销采用合金结构钢40cr锻造加工而成且整体进行调质淬火，同时需要经过分切、车削、抛光等多道加工工序制作而成，而由于牵引销需要与牵引座配合使用，牵引销表面粗糙度以及与牵引座之间的摩擦力会直接影响半挂车牵引部件的正常工作；

3、现有专利（公告号：cn111496645b）公开了一种圆钢抛光加工装置，通过传动轮传动抛光轴带动抛光辊进行旋转，从而使抛光辊围绕圆钢转动的同时进行自转，达到周向对圆钢进行抛光的目的，而且通过定位螺栓定位，避免了手动控制影响工件质量，并且配合圆钢移动，使圆钢在向右移动的同时进行抛光，提高抛光效率；

4、现有专利（公告号：cn218017774u）还公开了一种半挂车配件生产用表面抛光装置，该装置其能够在自动对半挂车配件进行翻转抛光的同时，对附着在抛光盘上的碎屑进行清理，保证后续抛光操作的正常进行，省去了人工手动清理的操作，减少了操作人员的工作量；

5、现有的抛光装置虽然能够对轴类零件进行抛光加工，但是由于牵引销的结构一端为光杆与牵引座相配合，另一端呈台阶状或蘑菇状对牵引销进行限位，因此对牵引销进行抛光加工时，需要对牵引销的多个表面进行抛光处理，而现有的轴类抛光装置在对牵引销进行抛光时，牵引销一端的凸起处容易对抛光装置造成卡滞，或者需要人工对定位销位置进行多次调整以满足不同表面的抛光要求，在实际生产应用过程中存在很大的不便同时也会降低生产效率。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种半挂车配件生产用表面抛光装置，可以实现通过设置调节组件，能够根据牵引销外形的变化对砂轮的位置进行调节，从而能够对牵引销的凸起部进行抛光处理，无需频繁的对牵引销进行装夹，从而能够有效的提高牵引销抛光的效率，同时也能够极大地降低人工进行装夹的工作量，降低了工人的劳动强度。

2、为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

3、一种半挂车配件生产用表面抛光装置，包括工作台，工作台上端外表面设置有夹持组件，夹持组件下侧设置有位移组件，工作台后端外表面固定连接有滑轨，滑轨上端滑动连接有连接板，连接板前端外表面设置有抛光组件；

4、夹持组件，包括与工作台上端外表面固定连接的支撑板，支撑板呈l型结构，支撑板上端外表面固定连接有电机，电机输出轴右端固定连接有主动轴，主动轴右端固定连接有电磁铁，电磁铁右端外表面磁吸固定连接有牵引销；

5、位移组件，包括与工作台上端外表面固定连接的支撑座，支撑座内侧固定连接有套管，套管内表面螺旋传动连接有推杆，推杆右端固定连接有挡板，挡板后端与连接板固定连接；

6、抛光组件，包括与连接板前端外表面固定连接的支架，支架下端外表面固定连接有安装座，安装座呈u型结构，安装座内侧转动连接有销轴一，销轴一外表面固定连接有连杆。

7、进一步的，工作台上端外表面固定连接有固定板，固定板中部螺旋传动连接有丝杆，丝杆左端转动连接有顶块，顶块呈圆锥状，顶块左端与牵引销右端外表面中部贴合接触，丝杆外表面螺纹连接有锁紧套，锁紧套左端外表面与固定板贴合接触。

8、进一步的，主动轴外表面固定连接有齿轮一，套管外表面固定连接有齿轮二，齿轮二与齿轮一啮合传动连接，支撑板右端外表面开设有通孔，通孔位置与推杆相对应。

9、进一步的，连杆下端转动连接有销轴二，销轴二外表面转动连接有砂轮，砂轮对称分布在连杆左右两侧，销轴一、连杆、销轴二的数量均为两组且呈对称分布，砂轮与牵引销外表面转动贴合接触，工作台上端外表面固定连接有集尘盒，集尘盒上端呈开口状且位于牵引销下侧，集尘盒前端外表面对称开设有排料口，挡板下端外表面固定连接有板刷，板刷与工作台上端外表面滑动贴合接触。

10、进一步的，两组连杆之间设置有调节组件，调节组件包括与连杆固定连接的耳座，耳座外表面固定连接有销轴三，销轴三外表面转动连接有撑杆，撑杆下端转动连接有销轴四，销轴四外表面左右两侧固定连接有扇形板，销轴三、销轴四、撑杆及扇形板的数量为两组且呈对称分布。

11、进一步的，扇形板下端外表面固定连接有套环，套管呈圆环状，套环内表面转动连接有连轴，连轴左端固定连接有导向轮，导向轮外表面固定连接有橡胶垫，安装座右端外表面固定连接有滑套，滑套内侧滑动连接有滑板，滑板下端与连轴转动连接。

12、进一步的，连杆左侧设置有预警组件，预警组件包括与安装座下端外表面固定连接的拉杆，拉杆下端固定连接有弧形板，弧形板外表面开设有弧形槽，销轴三左端位于弧形槽内侧并与弧形槽滑动连接。

13、进一步的，弧形槽内表面中部固定连接有防护管，防护管内表面滑动连接有滑块，滑块的数量为两组且呈对称分布，防护管内表面中部固定连接有压力传感器，压力传感器与抛光装置控制系统电性连接。

14、进一步的，丝杆右侧设置有吹拂组件，吹拂组件包括与工作台上端外表面固定连接的托板，托板上端外表面固定连接有活塞筒，丝杆右端转动连接有活塞板，活塞板位于活塞筒内侧并与活塞筒内表面滑动连接，活塞筒外表面上侧固定连接有进气管，进气管内表面固定连接有单向阀。

15、进一步的，活塞板中部开设有气孔，丝杆内侧嵌入式开设有导管，导管左端贯穿至顶块内侧右端与气孔相连通，顶块外表面嵌入式固定连接有喷嘴，喷嘴的数量为若干组且呈环形分布，喷嘴与导管内部相连通。

16、相比于现有技术，本发明的优点在于：

17、（1）本方案通过设置调节组件，能够根据牵引销外形的变化对砂轮的位置进行调节，从而能够对牵引销的凸起部进行抛光处理，无需频繁的对牵引销进行装夹，从而能够有效的提高牵引销抛光的效率，同时也能够极大地降低人工进行装夹的工作量，降低了工人的劳动强度；

18、（2）本方案通过设置夹持组件，通过电磁铁配合顶块对牵引销进行快速夹持，能够极大地提高牵引销装夹的效率，同时丝杆能够对顶块的位置进行调节，从而能够对不同长度的牵引销均能够起到良好的夹持效果，进而能够有效的增大抛光装置的适用范围；

19、（3）本方案通过设置抛光组件，随着牵引销的转动通过砂轮对牵引销表面进行抛光处理，操作者通过更换不同目数的砂轮使牵引销表面达到不同的粗糙度，从而能够有效地提高抛光装置的功能性；

20、（4）本方案通过设置预警组件，能够对砂轮的磨损情况进行实时监测，并及时发出预警提示，避免砂轮过度磨损对牵引销造成损坏，并且该装置无需工人对砂轮磨损情况进行目视观察从而能够减轻工人的劳动强度，同时也能够有效的提高抛光装置的安全性与可靠性；

21、（5）本方案通过设置吹拂组件，通过喷出的气体对牵引销表面进行吹拂清理，能够大大减少牵引销表面抛光时灰尘的残留，进而能够有效的提高牵引销表面的清洁度，并且能够降低后续进行清理的工作量。