一种合金钢氧化铁皮回收冶炼装置

本发明涉及冶炼装置，具体为一种合金钢氧化铁皮回收冶炼装置。

背景技术：

1、冶金资源利用一直以来都是钢铁行业重视的工作，随着钢铁材料结构改变，高性能合金钢产量越来越大，随之而来的就是生产过程中的氧化铁皮产量越来越高，如何高价值循环利用氧化铁皮中的合金元素成为了亟待解决的问题。

2、氧化铁皮是冶金行业固废的主要部分，其中含有丰富的铁元素，对于普碳钢氧化铁皮，工业目前主要将其以较少比例添加进烧结或球团工艺过程中或是用作转炉炼钢过程中的降温剂；部分铁合金生产厂家利用氧化铁皮代替部分含铁原材料进行生产硅铁和铬铁。

3、上述回收利用方式主要是利用铁皮内的铁元素，而对于合金钢氧化铁皮的冶炼效果较差，由于合金钢通常由多种金属组成，上述装置对合金钢中含较高的合金元素浪费较大，导致现有的对含较高单一合金元素的氧化铁皮的冶炼装置的成本较大，不适用于钢厂投产。

4、为此，本发明提供一种合金钢氧化铁皮回收冶炼装置。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种合金钢氧化铁皮回收冶炼装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明生产投资低，工艺简单，氧化铁皮利用效率较高，提高合金钢氧化铁皮的经济价值。

2、为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种合金钢氧化铁皮回收冶炼装置，包括原料粗加工组件和低温还原组件，所述原料粗加工组件包括破碎分筛组件、烘干箱和氧化铁皮储料罐，低温还原组件包括加料罐与外加热回转窑，加料罐上侧固定有碳粉储料罐，加料罐与外加热回转窑之间装设有烟仓，外加热回转窑一侧开设有回转窑出料口，外加热回转窑一侧装设有多孔碳仓，回转窑出料口与多孔碳仓之间装设有排气管，外加热回转窑一侧装设有布袋除尘器，多孔碳仓与布袋除尘器之间装设有气体管炉，烟仓与布袋除尘器相连通，外加热回转窑一侧装设有加热钢包。

3、进一步的，所述破碎分筛组件包括破碎机、分筛器和次品回收车，分筛器为线性振动筛分机，且分筛器包括筛板，筛板倾斜装设于分筛器内，且筛板的倾角为3度至10度，筛板的目数为100目。

4、进一步的，所述烘干箱包括外壳，外壳内固定有发热体，外壳的侧面开设有烘干箱出料口和烘干箱进料口，发热体的发热温度位于100℃至300℃之间，且烘干箱出料口和烘干箱进料口关于烘干箱的中心轴对称。

5、进一步的，所述氧化铁皮储料罐和碳粉储料罐的直径的长度均位于500mm至1000mm之间，氧化铁皮储料罐和碳粉储料罐均包括锥形部和柱形部，柱形部的高度位于1000mm至2000mm之间，锥形部的锥度位于10°至15°之间，锥形部下侧开设有储料罐出料口，储料罐出料口下侧装设有称重器，储料罐出料口与加料罐相连通。

6、进一步的，所述加料罐内装设有混匀器，混匀器的转速位于60至100r/min，加料罐和外加热回转窑均与烟仓相连通。

7、进一步的，所述外加热回转窑包括筒体和窑衬，筒体的周侧固定有多个托轮和多个齿轮，外加热回转窑的内壁内固定有加热器，外加热回转窑的内径的长度位于750mm至1000mm之间，外加热回转窑的外径的长度位于800mm至1100mm之间，外加热回转窑的长度为5000mm。

8、进一步的，所述加热器的发热温度位于1000℃至1200℃之间，外加热回转窑的转速位于10至20r/min之间，外加热回转窑的倾角位于2°至5°之间。

9、进一步的，所述外加热回转窑一侧装设有回转窑炉盖，排气管与回转窑炉盖固定连接，且排气管的直径长度位于400mm至600mm之间，排气管与多孔碳仓相连通，多孔碳仓与布袋除尘器通过气体管炉相连通，烟仓与布袋除尘器之间装设有鼓风机，鼓风机的进风口和出风口分别与烟仓和布袋除尘器相连通。

10、进一步的，所述多孔碳仓内填充有多孔碳材料，多孔碳仓一侧开设有多孔碳仓进料口和检修口。

11、进一步的，所述加热钢包包括加热钢包外壳和加热钢包内衬，加热钢包外壳由普碳钢材料制成，加热钢包内衬由耐火材料制成，且加热钢包的温度为1600℃。

12、本发明的有益效果：本发明一种合金钢氧化铁皮回收冶炼装置，包含原料粗加工组件；低温还原组件；加热钢包；多孔碳仓。

13、通过原料粗加工组件对氧化铁皮进行破碎，并筛选出合适粒度的颗粒，通过低温还原组件对氧化铁皮进行低温还原，通过加热钢包对氧化铁皮进行精炼，还可以通过多孔碳仓对气体进行回收，减少碳消耗，即可完成氧化铁皮的冶炼，装置整体生产投资低，工艺简单，对氧化铁皮利用效率较高，能够提高合金钢氧化铁皮的经济价值。

技术特征：

1.一种合金钢氧化铁皮回收冶炼装置，包括原料粗加工组件和低温还原组件，其特征在于，所述原料粗加工组件包括破碎分筛组件(1)、烘干箱(2)和氧化铁皮储料罐(8)，低温还原组件包括加料罐(10)与外加热回转窑(17)，加料罐(10)上侧固定有碳粉储料罐(9)，加料罐(10)与外加热回转窑(17)之间装设有烟仓(12)，外加热回转窑(17)一侧开设有回转窑出料口(23)，外加热回转窑(17)一侧装设有多孔碳仓(16)，回转窑出料口(23)与多孔碳仓(16)之间装设有排气管(31)，外加热回转窑(17)一侧装设有布袋除尘器(13)，多孔碳仓(16)与布袋除尘器(13)之间装设有气体管炉(15)，烟仓(12)与布袋除尘器(13)相连通，外加热回转窑(17)一侧装设有加热钢包(19)。

2.根据权利要求1所述的一种合金钢氧化铁皮回收冶炼装置，其特征在于：所述破碎分筛组件(1)包括破碎机(4)、分筛器(5)和次品回收车(6)，分筛器(5)为线性振动筛分机，且分筛器(5)包括筛板，筛板倾斜装设于分筛器(5)内，且筛板的倾角为3度至10度，筛板的目数为100目。

3.根据权利要求1所述的一种合金钢氧化铁皮回收冶炼装置，其特征在于：所述烘干箱(2)包括外壳(25)，外壳(25)内固定有发热体(24)，外壳(25)的侧面开设有烘干箱出料口(26)和烘干箱进料口(27)，发热体(24)的发热温度位于100℃至300℃之间，且烘干箱出料口(26)和烘干箱进料口(27)关于烘干箱(2)的中心轴对称。

4.根据权利要求1所述的一种合金钢氧化铁皮回收冶炼装置，其特征在于：所述氧化铁皮储料罐(8)和碳粉储料罐(9)的直径的长度均位于500mm至1000mm之间，氧化铁皮储料罐(8)和碳粉储料罐(9)均包括锥形部和柱形部，柱形部的高度位于1000mm至2000mm之间，锥形部的锥度位于10°至15°之间，锥形部下侧开设有储料罐出料口，储料罐出料口下侧装设有称重器，储料罐出料口与加料罐(10)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种合金钢氧化铁皮回收冶炼装置，其特征在于：所述加料罐(10)内装设有混匀器(11)，混匀器(11)的转速位于60至100r/min，加料罐(10)和外加热回转窑(17)均与烟仓(12)相连通。

6.根据权利要求1所述的一种合金钢氧化铁皮回收冶炼装置，其特征在于：所述外加热回转窑(17)包括筒体(28)和窑衬，筒体(28)的周侧固定有多个托轮(21)和多个齿轮(22)，外加热回转窑(17)的内壁内固定有加热器，外加热回转窑(17)的内径的长度位于750mm至1000mm之间，外加热回转窑(17)的外径的长度位于800mm至1100mm之间，外加热回转窑(17)的长度为5000mm。

7.根据权利要求6所述的一种合金钢氧化铁皮回收冶炼装置，其特征在于：所述加热器的发热温度位于1000℃至1200℃之间，外加热回转窑(17)的转速位于10至20r/min之间，外加热回转窑(17)的倾角位于2°至5°之间。

8.根据权利要求1所述的一种合金钢氧化铁皮回收冶炼装置，其特征在于：所述外加热回转窑(17)一侧装设有回转窑炉盖，排气管(31)与回转窑炉盖固定连接，且排气管(31)的直径长度位于400mm至600mm之间，排气管(31)与多孔碳仓(16)相连通，多孔碳仓(16)与布袋除尘器(13)通过气体管炉(15)相连通，烟仓(12)与布袋除尘器(13)之间装设有鼓风机(14)，鼓风机(14)的进风口和出风口分别与烟仓(12)和布袋除尘器(13)相连通。

9.根据权利要求1所述的一种合金钢氧化铁皮回收冶炼装置，其特征在于：所述多孔碳仓(16)内填充有多孔碳材料，多孔碳仓(16)一侧开设有多孔碳仓进料口和检修口。

10.根据权利要求1所述的一种合金钢氧化铁皮回收冶炼装置，其特征在于：所述加热钢包(19)包括加热钢包外壳和加热钢包内衬，加热钢包外壳由普碳钢材料制成，加热钢包内衬由耐火材料制成，且加热钢包的温度为1600℃。

技术总结
本发明提供一种合金钢氧化铁皮回收冶炼装置，包括原料粗加工组件和低温还原组件，所述原料粗加工组件包括破碎分筛组件、烘干箱和氧化铁皮储料罐，低温还原组件包括加料罐与外加热回转窑，加料罐上侧固定有碳粉储料罐，加料罐与外加热回转窑之间装设有烟仓，外加热回转窑一侧开设有回转窑出料口，外加热回转窑一侧装设有多孔碳仓，回转窑出料口与多孔碳仓之间装设有排气管，外加热回转窑一侧装设有布袋除尘器。本发明可以实现合金钢氧化铁皮循环利用，在还原过程中实现气体循环利用，有效利用中间产物余热，降低能源消耗，高价值回收合金资源的同时减少氧化铁皮堆放带来的污染，降低合金钢的生产成本，提高经济效益。

技术研发人员：王强,李光强,王豪杰,陈雨飞,周光富
受保护的技术使用者：武汉科技大学
技术研发日：
技术公布日：2024/3/4