一种电机护壳加工用打磨装置的制作方法

本发明涉及电机加工设备，具体为一种电机护壳加工用打磨装置。

背景技术：

1、电动机(motor)是把电能转换成机械能的一种设备。它是利用通电线圈(也就是定子绕组)产生旋转磁场并作用于转子(如鼠笼式闭合铝框)形成磁电动力旋转扭矩。电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机(电机定子磁场转速与转子旋转转速不保持同步速)。电动机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线(磁场方向)方向有关。电动机工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机转动。

2、电动机护壳在加工过程中，需要对其外部壳体及内部壳体进行打磨，传统的打磨结构，不够均匀，且效率较低，因此，针对上述问题提出一种电机护壳加工用打磨装置，为此提出一种电机护壳加工用打磨装置。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术不足，本发明提供了一种电机护壳加工用打磨装置，解决了：电动机护壳在加工过程中，需要对其外部壳体及内部壳体进行打磨，传统的打磨结构，不够均匀，且效率较低的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电机护壳加工用打磨装置，包括底架板，位于所述底架板的左侧顶部垂直连接有立板，且立板的正面设置有加工台一，所述加工台一的底部设置有液压缸一，且液压缸一的输出端连接有夹持结构一，所述立板的中间开设有腔槽，且腔槽的中间位置处设有打磨结构一，靠近所述立板的右侧设置有两个立架板，两个立架板保持竖直且之间设置有间隙，两个所述立架板的正面均设置有导轨，且导轨均嵌入有滑块，位于所述滑块的外侧连接有导向板，所述导向板的内侧滑动连接有夹持结构二，位于所述夹持结构二的正下方设置有加工台二，所述加工台二的中间设置有打磨结构二。

5、作为本发明的进一步优选方式，所述夹持结构一包括有撑板，所述撑板的两侧对称设置有舵机，且舵机的输出端连接有轴杆，所述轴杆的中间设置有卡环，且卡环的内侧连接有支杆，所述支杆的内端连接有弧形的夹板。

6、作为本发明的进一步优选方式，所述打磨结构一包括有扣板，所述扣板的两侧对称设置有凸条，所述凸条与立架板可拆式相连接，且扣板的背面设置有电机一，所述电机一的输出端连接有打磨筒，所述打磨筒呈柱状，且打磨筒的内壁上等距设置有若干个打磨条。

7、作为本发明的进一步优选方式，所述打磨结构二包括有电机二，所述电机二的输出端连接有轴承盘，且轴承盘的顶部插接有打磨柱。

8、作为本发明的进一步优选方式，所述夹持结构二包括有承重块，所述承重块的两侧对称设置有导块，且导向板的内侧开设有导轨槽，所述导块嵌入至导轨槽中，位于所述承重块的底部设置有用于紧固电机的套筒。

9、作为本发明的进一步优选方式，所述套筒的内部中心处设置有电磁块。

10、作为本发明的进一步优选方式，所述套筒的外端可拆式连接有加固框，所述加固框呈柱状且两端均设置，位于所述加固框的圆周面外壁上等距开设有若干个槽口，且槽口的外侧设置有铸条，所述铸条的中间设置有条形板，位于所述条形板的外壁设置有液压缸二，且液压缸二的输出端连接有夹块。

11、作为本发明的进一步优选方式，所述立板的左侧设置有若干个打磨杆，且打磨杆的底部设置有集料框。

12、(三)有益效果

13、本发明提供了一种电机护壳加工用打磨装置。具备以下有益效果：

14、(1)本发明的立板的正面设置有加工台一，所述加工台一的底部设置有液压缸一，且液压缸一的输出端连接有夹持结构一，使用夹持结构一对电机护壳进行固定，并且立板的中间开设有腔槽，且腔槽的中间位置处设有打磨结构一，利用打磨结构一对电机护壳的外部进行快速均匀的打磨处理，两个立架板的正面均设置有导轨，且导轨均嵌入有滑块，滑块可以带动夹持结构二进行上下移动，通过对电机护壳进行固定后，然后配合打磨结构二，对电机护壳的内壁进行打磨处理。

15、(2)本发明的夹持结构一的撑板可上下调整位置，并且撑板的两侧对称设置有舵机，启动舵机带动轴杆及内侧卡环上的夹板，可以对电机护壳进行快速固定，然后将其送入至打磨结构一的打磨筒中，启动电机一带动打磨筒，利用其内部的打磨条进行打磨加工。

16、(3)本发明夹持结构二的套筒的内部中心处设置有电磁块可以吸附住电机护壳，同时套筒的外端可拆式连接有加固框，利用液压缸二带动输出端的夹块对电机护壳进行加强固定，配合使用打磨结构二快速均匀的打磨加工。

技术特征：

1.一种电机护壳加工用打磨装置，包括底架板(1)，其特征在于：位于所述底架板(1)的左侧顶部垂直连接有立板(2)，且立板(2)的正面设置有加工台一(3)，所述加工台一(3)的底部设置有液压缸一(4)，且液压缸一(4)的输出端连接有夹持结构一，所述立板(2)的中间开设有腔槽，且腔槽的中间位置处设有打磨结构一，靠近所述立板(2)的右侧设置有两个立架板(5)，两个立架板(5)保持竖直且之间设置有间隙，两个所述立架板(5)的正面均设置有导轨(6)，且导轨(6)均嵌入有滑块，位于所述滑块的外侧连接有导向板(7)，所述导向板(7)的内侧滑动连接有夹持结构二，位于所述夹持结构二的正下方设置有加工台二(8)，所述加工台二(8)的中间设置有打磨结构二。

2.根据权利要求1所述的一种电机护壳加工用打磨装置，其特征在于：所述夹持结构一包括有撑板(9)，所述撑板(9)的两侧对称设置有舵机(10)，且舵机(10)的输出端连接有轴杆(11)，所述轴杆(11)的中间设置有卡环(12)，且卡环(12)的内侧连接有支杆，所述支杆的内端连接有弧形的夹板(13)。

3.根据权利要2所述的一种电机护壳加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨结构一包括有扣板(14)，所述扣板(14)的两侧对称设置有凸条(15)，所述凸条(15)与立架板(5)可拆式相连接，且扣板(14)的背面设置有电机一(16)，所述电机一(16)的输出端连接有打磨筒(17)，所述打磨筒(17)呈柱状，且打磨筒(17)的内壁上等距设置有若干个打磨条(18)。

4.根据权利要求1所述的一种电机护壳加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨结构二包括有电机二(19)，所述电机二(19)的输出端连接有轴承盘(20)，且轴承盘(20)的顶部插接有打磨柱(21)。

5.根据权利要求1所述的一种电机护壳加工用打磨装置，其特征在于：所述夹持结构二包括有承重块(22)，所述承重块(22)的两侧对称设置有导块(23)，且导向板(7)的内侧开设有导轨(6)槽，所述导块(23)嵌入至导轨(6)槽中，位于所述承重块(22)的底部设置有用于紧固电机的套筒(24)。

6.根据权利要求1所述的一种电机护壳加工用打磨装置，其特征在于：所述套筒(24)的内部中心处设置有电磁块(25)。

7.根据权利要求6所述的一种电机护壳加工用打磨装置，其特征在于：所述套筒(24)的外端可拆式连接有加固框(26)，所述加固框(26)呈柱状且两端均设置，位于所述加固框(26)的圆周面外壁上等距开设有若干个槽口，且槽口的外侧设置有铸条(27)，所述铸条(27)的中间设置有条形板(28)，位于所述条形板(28)的外壁设置有液压缸二(29)，且液压缸二(29)的输出端连接有夹块(30)。

8.根据权利要求1所述的一种电机护壳加工用打磨装置，其特征在于：所述立板(2)的左侧设置有若干个打磨杆(31)，且打磨杆(31)的底部设置有集料框(32)。

技术总结
本发明公开了一种电机护壳加工用打磨装置，包括底架板，位于所述底架板的左侧顶部垂直连接有立板，且立板的正面设置有加工台一，所述加工台一的底部设置有液压缸一，且液压缸一的输出端连接有夹持结构一，所述立板的中间开设有腔槽，且腔槽的中间位置处设有打磨结构一，靠近所述立板的右侧设置有两个立架板，两个立架板保持竖直且之间设置有间隙，两个所述立架板的正面均设置有导轨，且导轨均嵌入有滑块，位于所述滑块的外侧连接有导向板，所述导向板的内侧滑动连接有夹持结构二，位于所述夹持结构二的正下方设置有加工台二，所述加工台二的中间设置有打磨结构二。本发明可以快速对电机护壳进行快速均匀的打磨，较为实用。

技术研发人员：魏娜,李军,吴文超
受保护的技术使用者：徐州康翔精密制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/1