一种铸件打磨设备的制作方法

本发明涉及铸件打磨，具体为一种铸件打磨设备。

背景技术：

1、铸造是指使金属材料融化，然后，将液化后的金属液体注入模具中，金属液体在模具中冷却后形成相应的形状。铸造过程中大部分模具采用砂型或类似耐热材料制成的模型，铸件铸造完成后铸件的表面粗糙度过大，一般需要对铸件进行打磨处理。

2、目前在对铸件进行打磨时，首先需要将铸件固定在操作台的，然后在通过打磨装置对铸件进行打磨，当铸件的顶部打磨完成后，需要将铸件取消固定，将铸件进行翻面再固定，取消并重新对铸件固定需要消耗一定时间，从而会降低一定的打磨工作效率，为此，我们研发出了新的一种铸件打磨设备。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种铸件打磨设备，解决了对铸件进行打磨时，首先需要将铸件固定在操作台的，然后在通过打磨装置对铸件进行打磨，当铸件的顶部打磨完成后，需要将铸件取消固定，将铸件进行翻面再固定，导致出现费时的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：包括工作桌、固定设置于工作桌底部的多个支撑腿、固定设置于工作桌顶部的防护罩和活动设置于防护罩内部的第二安装板，所述第二安装板的底部转动设置有打磨盘，所述打磨盘通过第一电机驱动，所述工作桌的顶部设置有可进行翻面的夹持组件；

3、所述夹持组件包括固定设置于工作桌顶部左右两侧的第三安装板，所述第三安装板内转动设置有套筒，所述套筒的两端贯穿第三安装板的左右两侧，所述套筒内活动设置有推杆，两个所述推杆的相对侧均固定设置有夹持座，两个所述套筒的表面均固定设置有第一齿轮，两个所述第一齿轮位于两个第三安装板的相背侧，所述工作桌的上方转动设置有转杆，所述转杆的两端贯穿防护罩的左右两侧，且转杆与防护罩转动连接，所述转杆的左右两侧固定设置有与第一齿轮啮合的第二齿轮，两个所述第二齿轮分别位于防护罩的左右两侧，所述转杆的中部设置有第一中轴电机；

4、两个所述夹持座的相对侧均滑动设置有两个夹板，所述夹持座内转动设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的两端均活动设置有第二螺纹座，所述第二螺纹杆的两端开设有旋向相反的螺纹段，所述第二螺纹座的一侧设置有连接块，所述连接块的另一端与夹板连接，所述夹持座的表面开设有用于连接块滑动的导向槽，所述夹持座内转动设置有第二锥齿轮，所述第二螺纹杆的中部设置有与第二锥齿轮啮合的第一锥齿轮，所述第二锥齿轮通过第二电机驱动。

5、通过上述技术方案，通过设置了可以翻面的夹持组件，进而铸件的顶部打磨完成后，可以直接将铸件进行翻面，避免铸件顶部打磨完成后需要将铸件先取下进行翻面后再固定的情况，减少了取下再固定的时间，从而提高了打磨的工作效率。

6、优选的，两个所述第三安装板的相背侧均转动设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面活动设置有第一螺纹座，所述第一螺纹座的表面固定设置有推板，两个所述推板的相对侧分别与两个推杆相背侧连接，且推杆与推板之间转动连接，所述推杆与套筒滑动连接，且推杆的两端贯穿套筒的左右两侧，所述推杆具体为矩形杆。

7、通过上述技术方案，通过将推杆与套筒滑动连接，当推板进行移动时，便可以推动推杆进行移动，进而推动夹持座进行移动，以便两个夹持座之间的距离适应不同尺寸的铸件。

8、优选的，所述工作桌内转动设置有活动杆，所述活动杆的两端贯穿工作桌的左右两侧，所述活动杆的左右两端固定设置有第二带轮，两个所述第一螺纹杆的表面均固定设置有第一带轮，两个所述第一带轮与两个第二带轮之间通过皮带连接，所述活动杆的中部设置有第二中轴电机，两个所述第一螺纹杆表面的螺纹旋向相反。

9、优选的，右侧所述第三安装板的右端固定设置有两个l型杆，两个所述l型杆分别位于推杆的前后侧，所述推杆的前端滑动设置有触发块，所述l型杆的顶部设置有压力传感器，所述推杆的前侧开设有配合触发块滑动的滑动槽，所述触发块的一侧与滑动槽内壁通过复位弹簧连接。

10、优选的，所述工作桌的内部开设有凹槽，所述凹槽内固定设置有第一安装板，所述工作桌顶部上下滑动设置有放置板，所述放置板的底部与第一安装板之间通过电动伸缩杆连接。

11、优选的，所述工作桌顶部开设有落料槽，所述落料槽的底部与凹槽的顶部连通，所述凹槽顶部固定设置有导料管，所述导料管的顶部位于落料槽下方，所述凹槽内底部活动设置有收集盒，所述导料管的底端延伸至收集盒的顶部。

12、通过上述技术方案，通过设置了收集盒和导料管，当打磨完成后，会产生一定的碎屑，为了不影响后续的打磨，需要将碎屑进行清理，将碎屑扫至落料槽中，碎屑通过落料槽抵入到导料管中，最后落入到收集盒中，从而完成对碎屑的清理收集。

13、优选的，所述工作桌的上方设置有两个导向板，所述导向板的顶部固定设置有多个连接杆，所述连接杆的另一端与防护罩内壁顶端连接，两个所述导向板之间的间距与第二安装板的宽度一致，所述第二安装板的前后侧固定设置有导向条，两个所述导向板的相对侧开设有用于导向条滑动的滑槽，所述第二安装板的右侧固定设置有握杆。

14、通过上述技术方案，通过设置了导向板和导向条，进而在不使用打磨盘时，可以通过导向板与导向条滑动连接，将第二安装板放置于两个导向板之间，从而实现放置打磨盘的效果。

15、优选的，前侧所述导向板与前侧导向条之间插接有插销，所述插销的顶部与前侧所述导向板的顶部均设置有连接环，两个所述连接环之间通过连接绳连接。

16、优选的，所述防护罩的前侧铰接设置有防护门，所述防护门具体为透明材质，所述防护门内开设有两个通孔，所述通孔贯穿防护门的前后侧，所述防护门的后侧设置有两个操作手套，所述操作手套位于通孔后侧，所述防护门前侧固定设置有把手。

17、优选的，所述压力传感器的输出端与处理器的输入端电连接，所述处理器的输出端与继电器的输入端电连接，所述继电器的输出端与第一中轴电机连接。

18、本发明提供了一种铸件打磨设备。具备以下有益效果：

19、该一种铸件打磨设备，通过设置了可以翻面的夹持组件，进而铸件的顶部打磨完成后，可以直接将铸件进行翻面，避免铸件顶部打磨完成后需要将铸件先取下进行翻面后再固定的情况，减少了取下再固定的时间，从而提高了打磨的工作效率。

20、该一种铸件打磨设备，通过设置了收集盒和导料管，当打磨完成后，会产生一定的碎屑，为了不影响后续的打磨，需要将碎屑进行清理，将碎屑扫至落料槽中，碎屑通过落料槽抵入到导料管中，最后落入到收集盒中，从而完成对碎屑的清理收集。

21、该一种铸件打磨设备，通过设置了导向板和导向条，进而在不使用打磨盘时，可以通过导向板与导向条滑动连接，将第二安装板放置于两个导向板之间，从而实现放置打磨盘的效果。

技术特征：

1.一种铸件打磨设备，其特征在于：包括工作桌（1）、固定设置于工作桌（1）底部的多个支撑腿、固定设置于工作桌（1）顶部的防护罩（2）和活动设置于防护罩（2）内部的第二安装板（31），所述第二安装板（31）的底部转动设置有打磨盘（3），所述打磨盘（3）通过第一电机驱动，所述工作桌（1）的顶部设置有可进行翻面的夹持组件（4）；

2.根据权利要求1所述的一种铸件打磨设备，其特征在于：所述工作桌（1）的内部开设有凹槽，所述凹槽内固定设置有第一安装板（13），所述工作桌（1）顶部上下滑动设置有放置板（15），所述放置板（15）的底部与第一安装板（13）之间通过电动伸缩杆（14）连接。

3.根据权利要求2所述的一种铸件打磨设备，其特征在于：所述工作桌（1）顶部开设有落料槽（17），所述落料槽（17）的底部与凹槽的顶部连通，所述凹槽顶部固定设置有导料管（16），所述导料管（16）的顶部位于落料槽（17）下方，所述凹槽内底部活动设置有收集盒（12），所述导料管（16）的底端延伸至收集盒（12）的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种铸件打磨设备，其特征在于：所述工作桌（1）的上方设置有两个导向板（33），所述导向板（33）的顶部固定设置有多个连接杆（34），所述连接杆（34）的另一端与防护罩（2）内壁顶端连接，两个所述导向板（33）之间的间距与第二安装板（31）的宽度一致，所述第二安装板（31）的前后侧固定设置有导向条（35），两个所述导向板（33）的相对侧开设有用于导向条（35）滑动的滑槽，所述第二安装板（31）的右侧固定设置有握杆（32）。

5.根据权利要求4所述的一种铸件打磨设备，其特征在于：前侧所述导向板（33）与前侧导向条（35）之间插接有插销（37），所述插销（37）的顶部与前侧所述导向板（33）的顶部均设置有连接环（36），两个所述连接环（36）之间通过连接绳连接。

6.根据权利要求1所述的一种铸件打磨设备，其特征在于：所述防护罩（2）的前侧铰接设置有防护门（21），所述防护门（21）具体为透明材质，所述防护门（21）内开设有两个通孔，所述通孔贯穿防护门（21）的前后侧，所述防护门（21）的后侧设置有两个操作手套（22），所述操作手套（22）位于通孔后侧，所述防护门（21）前侧固定设置有把手（23）。

7.根据权利要求4所述的一种铸件打磨设备，其特征在于：所述压力传感器的输出端与处理器的输入端电连接，所述处理器的输出端与继电器的输入端电连接，所述继电器的输出端与第一中轴电机连接。

技术总结
本发明提供一种铸件打磨设备，涉及铸件打磨技术领域。该一种铸件打磨设备，包括工作桌、固定设置于工作桌底部的多个支撑腿、固定设置于工作桌顶部的防护罩和活动设置于防护罩内部的第二安装板，所述第二安装板的底部转动设置有打磨盘，所述打磨盘通过第一电机驱动，所述工作桌的顶部设置有可进行翻面的夹持组件。通过设置了可以翻面的夹持组件，进而铸件的顶部打磨完成后，可以直接将铸件进行翻面，避免铸件顶部打磨完成后需要将铸件先取下进行翻面后再固定的情况，减少了取下再固定的时间，从而提高了打磨的工作效率。

技术研发人员：李洪波,吴松波,侯智诚,高庆猛,宋维军,王绍宇,康洪波
受保护的技术使用者：哈尔滨兴胜机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15