一种用于精密金属的粉末成型设备的制作方法

本发明涉及金属粉末成型，特别涉及一种用于精密金属的粉末成型设备。

背景技术：

1、粉末成型技术作为一种制造零件的特殊方法，由于其具有原料粉末利用率高，费用较低，能大量生产，减少后续加工等优点，在成型技术设备领域占据着越来越重要的位置；

2、公告为cn 110666162 a的中国专利公开了一种粉末冶金成型设备，包括：

3、支撑座，输送机，模具，plc，开关，支撑板架，液压缸，液压站，滑动孔，工字型板架，压板，防护栏，支撑升起架结构，限制保护架结构，光电开关和可调节板架结构，所述的输送机螺栓安装在支撑座的上表面；所述的模具放置在输送机的上部；所述的plc螺栓安装在支撑座上表面前部的右侧；所述的开关镶嵌在plc的前表面；所述的支撑板架分别焊接在支撑座上表面前后两部的中右侧；所述的液压缸分别螺栓安装在支撑板架内部上侧的前后两部。该设备虽然通过支撑升起架结构的设置，在使用时，便于支撑起模具进行工作，且避免了较大的压力对该输送机造损坏，但没有对粉末颗粒与模壁间摩擦较大、工作效率低下等问题进行处理。

4、为此，需要一种用于精密金属的粉末成型设备，通过对不同模具ⅰ的轮换，同时，能够根据需要自行安装不同的模具ⅰ，同时也能够根据需要自行安装在压杆，以满足人们对不同零件的需求；通过自主对模具ⅰ内部进行金属粉末投放，既能保证足量投放，又能防止金属粉末的浪费；通过对使用过后的模具ⅰ内壁进行及时清理的同时，对其内部实现均匀刷油，使其在使用挤压时，减少金属粉末与其内壁摩擦，调压挤压效率；通过对模具ⅰ内壁进行涂油时，能够对油量进行合理控制，即保证涂油效果的同时，减少油量损耗，节省资源浪费。

技术实现思路

1、针对上述技术问题，一种用于精密金属的粉末成型设备，通过对不同模具ⅰ的轮换，同时，能够根据需要自行安装不同的模具ⅰ，同时也能够根据需要自行安装在压杆，以满足人们对不同零件的需求；通过自主对模具ⅰ内部进行金属粉末投放，既能保证足量投放，又能防止金属粉末的浪费；通过对使用过后的模具ⅰ内壁进行及时清理的同时，对其内部实现均匀刷油，使其在使用挤压时，减少金属粉末与其内壁摩擦，调压挤压效率；通过对模具ⅰ内壁进行涂油时，能够对油量进行合理控制，即保证涂油效果的同时，减少油量损耗，节省资源浪费。

2、本发明所使用的技术方案是：一种用于精密金属的粉末成型设备，包括：轮换机构、下料机构、脱模机构、辅助机构；所述的轮换机构的支撑块ⅰ固定安装在地面，轮换机构用于金属粉末成型模具的轮换；下料机构的储存桶通过支架固定安装在地面，储存桶内部放置精密金属粉末，下料机构用于金属粉末的投放；脱模机构的电缸的缸体部分固定安装地面，脱模机构用于粉末成型后的收集；辅助机构的储油桶通过支架固定安装在地面，储油桶的内部放置有润滑油，辅助机构用于润滑油的定量投放；

3、所述的辅助机构包括：支架ⅰ、矩形柱、空心筒、圆杆ⅰ、竖杆ⅰ、橡胶塞、圆板、丝杠ⅰ、电机ⅴ、电机ⅵ、凸轮、管子ⅰ、管子ⅱ；所述的支架ⅰ固定安装在地面；矩形柱固定安装支架ⅰ侧面，矩形柱内部设有竖槽和横槽，矩形柱的内部靠下位置设有一个出口和一个进口；空心筒固定安装在矩形柱上端，空心筒下端固定安装有一个圆杆，该圆杆位于空心筒内部；圆杆ⅰ滑动安装在矩形柱上的横槽内，圆杆ⅰ的中间位置较细，圆杆ⅰ的两端设有弯杆；竖杆ⅰ滑动安装在矩形柱内的竖槽里；橡胶塞固定安装在空心筒内部，橡胶塞与竖杆ⅰ的上端固定连接；圆板通过杆固定安装在橡胶塞上端，圆板上设有两个圆孔，其中一个圆孔内部设有螺纹，另一个圆孔套在空心筒下端的圆杆上；丝杠ⅰ转动安装在空心筒上的圆孔里，丝杠ⅰ与圆板上的螺纹孔螺纹配合；电机ⅴ固定安装在空心筒上端，其电机轴与丝杠ⅰ的上端固定连接；电机ⅵ固定安装在矩形柱侧面，其电机轴与凸轮固定连接，凸轮位于圆杆ⅰ两端弯杆的中间位置；管子ⅰ的一端与矩形柱下端的进口固定连接，管子ⅰ的另一端与储油桶的下端出油口固定连接；管子ⅱ与矩形柱下端的出口固定连接。

4、优选的，所述的橡胶塞的外围由橡胶制成。

5、优选的，所述的辅助机构还包括圆柱块、丝杠滑块组、弧形板、刷子、空心杆；所述的圆柱块固定安装在地面；丝杠滑块组包括框架、丝杠、电机、滑块，框架固定安装在圆柱块上，丝杠转动安装在框架内，电机固定安装在框架下端，其电机轴与丝杠的一端固定连接，滑块滑动安装在框架内，滑块上的螺纹孔与丝杠螺纹配合；弧形板滑动安装在丝杠滑块组侧面，弧形板与丝杠滑块组上的滑块固定连接；刷子固定安装在弧形板下端面，刷子位于一个环形套的正上方；空心杆固定安装在弧形板下端面，空心杆位于一个环形套的正上方，空心杆侧面圆孔处固定安装有空心斜杆，空心斜杆的上端进油口通过伸缩软管与管子ⅱ的下端固定连接。

6、优选的，所述的空心杆下端固定安装有海绵块，海绵块容易吸收油液，并易于收缩伸展。

7、优选的，所述的轮换机构还包括：十字形架ⅰ、电机ⅰ、矩形板、支撑块ⅱ、横翼、十字形架ⅱ、齿轮组ⅰ、环形套、模具ⅰ、支撑块ⅲ、支撑板ⅰ、压杆；所述的十字形架ⅰ转动安装在支撑块ⅰ中间位置的圆孔里；电机ⅰ固定安装在地面，其电机轴与十字形架ⅰ的下端固定连接；矩形板固定安装在地面；支撑块ⅱ固定安装在地面；横翼有两个，两个横翼固定安装在支撑块ⅱ的两侧；十字形架ⅱ转动安装在支撑块ⅱ中间位置的圆孔里；齿轮组ⅰ内的两个齿轮的轴分别转动安装在矩形板上的两个圆孔里，且这两个齿轮的轴通过同步带分别与电机ⅰ的轴和十字形架ⅱ的轴连接；环形套有四个，四个环形套分别固定安装十字形架ⅰ上的四个杆的端部，环形套的内圈设有多个卡槽；模具ⅰ有多个，多个模具ⅰ的内部为不同形状的孔，模具ⅰ的外侧设有卡环，卡环的下端设有竖板；支撑块ⅲ有四个，四个支撑块ⅲ分别固定安装在十字形架ⅱ的四个杆的外端；支撑板ⅰ有四个，四个支撑板ⅰ的下端安装有弹簧，弹簧的另一端与对应的支撑块ⅲ的上端面连接；压杆有多个。

8、优选的，所述的轮换机构还包括：矩形架、气缸、压块； 所述的矩形架通过支杆固定安装在地面，矩形架位于支撑块ⅱ的侧面；气缸的缸体部分与矩形架的上端面固定连接，气缸的活塞杆端与压块固定连接，压块的下端面能够与多个支撑板ⅰ的上端面配合工作。

9、优选的，所述的下料机构还包括：方板、电机ⅱ、方形板、过渡筒、支撑板ⅱ、电机ⅲ、z形杆、连杆、辅杆；所述的方板有两个，两个方板分别滑动安装在两个横翼上端面，两个方板侧面分别设有一个高低不同的齿条，两个方板中间位置为半环形孔；电机ⅱ固定安装在支撑块ⅱ侧面，其电机轴与一个齿轮固定连接，该齿轮分别与两个方板侧面的齿条均相互啮合；方形板固定安装在地面，方形板的上端面与方板的上端面持平；过渡筒滑动安装在支撑块ⅱ侧面的支杆上，过渡筒侧面固定安装有竖槽，过渡筒的上端进料口通过伸缩软管与储存桶下端的出料口连接，初始位置时，过渡筒位于方形板上；支撑板ⅱ通过支板固定安装在支撑块ⅱ侧面；电机ⅲ固定安装在支撑板ⅱ后侧，其电机轴与z形杆的一端固定连接，z形杆转动安装在支撑板ⅱ上的圆孔里；辅杆转动安装在支撑板ⅱ侧面的杆子上，辅杆上分别安装有一个直杆和一个弯杆，辅杆上的直杆侧面的控制杆与过渡筒侧面的竖槽滑动连接；连杆的一端与z形杆的另一端转动连接，连杆的另一端与辅杆上的弯杆转动连接。

10、优选的，所述的脱模机构包括：电缸、顶块、收集盒；所述的收集盒放置在地面；电缸的活塞杆端与顶块固定连接，初始位置时，顶块的上端面与模具ⅰ的下端面持平。

11、优选的，所述的脱模机构包括：支撑架ⅰ、横板ⅰ、齿轮ⅰ、电机ⅳ、长杆ⅰ、长杆ⅱ、齿轮ⅱ、推杆；所述的支撑架ⅰ固定安装在地面；横板ⅰ滑动安装在支撑架ⅰ上的横杆的凹槽里；齿轮ⅰ有两个，两个齿轮ⅰ分别转动安装在支撑架ⅰ上的两个圆孔里，两个齿轮ⅰ相互啮合；长杆ⅰ有两个，两个长杆ⅰ的一端分别与两个齿轮ⅰ转动连接；齿轮ⅱ有两个，两个齿轮ⅱ分别转动安装在横板ⅰ上的两个圆孔里，两个齿轮ⅱ相互啮合；长杆ⅱ有两个，两个长杆ⅱ的一端分别与两个齿轮ⅱ转动连接，两个长杆ⅱ的另一端分别与两个长杆ⅰ的另一端转动连接；电机ⅳ固定安装在支撑架ⅰ上，其电机轴与一个齿轮ⅰ的轴固定连接；推杆的内端与横板ⅰ的侧面固定连接，推杆的外端设有推板。

12、本发明与现有技术相比的有益效果是：

13、1.本发明通过电机ⅰ启动，带动十字形架ⅰ转动，这时，该支撑块ⅲ位于对应的环形套正上方，而该环形套上固定安装的模具ⅰ内部形状与支撑块ⅲ上滑动安装的压杆下端的形状相同，这样，实现模具ⅰ和压杆的自动轮换，提高工作效率，提升产量。

14、2.本发明通过电机ⅱ启动带动齿轮转动，齿轮带动两个方板同时向内移动合并，当过渡筒移动到两个方板中间位置时，储存桶内的金属粉末顺着伸缩软管进入到方板并进过两个方板合并后的完整圆孔进入到对应的模具ⅰ内，当模具ⅰ内注满铁粉后，电机ⅲ再次启动，带动过渡筒移动到方形板上方，这样，保证每次向模具ⅰ内均投放足量且不浪费。

15、3.本发明通过竖杆ⅰ向下移动，将存入矩形柱竖槽内的油液挤出，并使油液顺着管子ⅱ进入到空心杆内，进入空心杆的油液浸润到空心杆下端的海绵块内，实现定量投放油液，节省油液使用，节约资源。