一种可快速更换模具的压铸装置的制作方法

本发明涉及压铸装置，具体涉及一种可快速更换模具的压铸装置。

背景技术：

1、压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。当前在进行压铸时，金属液容易冷却挂壁，影响铸件的最终成型，且压铸模具在更换时，需要对准位置并反复旋拧螺栓，费时费力，为此，现提出一种可快速更换模具的压铸装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提出一种可快速更换模具的压铸装置，便于更换压管，避免金属液挂壁造成铸件不完整；在不影响脱模的同时，便于进行快速更换模具，避免反复对齐和旋拧，操作简单便捷。

2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含操作台、动模、定模、压管和进料斗；操作台上左右设有动模和定模；定模内插设有压管，压管为“l”形结构，压管的上端一体成型有进料斗；

3、它还包含：

4、固定机构，所述的固定机构设于操作台上，固定机构与压管连接；

5、压铸机构，所述的压铸机构与压管连接，且压铸机构设于操作台上；

6、一号移动机构，所述的一号移动机构与动模连接；

7、二号移动机构，所述的二号移动机构与定模连接；

8、推送机构，所述的推送机构设于动模的前侧；

9、交换机构，所述的交换机构设于操作台的后侧；

10、通过上述技术方案设计，利用一号移动机构使得动模和定模合模，利用固定机构将压管固定，通过进料斗浇注金属液并通过压铸机构进行压铸；压铸完成后，利用一号移动机构将动模移开将铸件取下；更换模具时，利用一号移动机构和二号移动机构合模并左移，通过交换机构对动模和定模进行更换。

11、优选地，所述的固定机构包含：

12、加热管，所述的加热管套设在压管的横管上，加热管与外部电源连接；加热管的底部通过安装座固定在操作台上；

13、固定架，所述的固定架抵设在加热管的右侧，固定架的底部两支脚均开设有插孔，固定柱插设在插孔内，固定柱固定在操作台上；

14、通过上述技术方案设计，将压管的横管插设在加热管内，将固定架底部的插孔套设在固定柱上，使得压管固定；启动加热管对压管进行预热，添加金属液时，避免压管内残留的金属液影响压铸。

15、优选地，所述的压铸机构包含：

16、压盘，所述的压盘嵌设在压管内；压盘的右侧壁上固定有一号螺杆，一号螺杆通过螺纹旋接穿设在压管的管壁上；一号螺杆的右端与一号电机的输出轴连接；

17、滑块，所述的滑块与一号电机固定，滑块的底部滑动卡设在滑轨上，滑轨固定在操作台上；

18、通过上述技术方案设计，进行压铸时，启动一号电机，使得一号螺杆转动，滑块的底部滑动卡设在滑轨上，使得一号电机带动滑块在滑轨上移动，压盘将金属液压进模具内进行压铸。

19、优选地，所述的一号移动机构包含：

20、一号固定锁，所述的一号固定锁固定在动模的左侧壁上，一号固定锁的右侧开设有一号圆槽，一号圆槽的左侧贯穿开设有一号插槽，一号限位杆垂直设于一号圆槽内；

21、一号套管，所述的一号套管固定在一号限位杆的左侧壁上，一号套管的环壁左端套设固定有一号限位盘，一号套管内活动插设有一号方杆，一号方杆的左端与二号电机的输出轴固定，二号电机与外部电源连接；二号电机通过一号安装板固定在操作台上；

22、一号限位框，所述的一号限位框套设在一号限位盘的下端，一号限位框的左侧壁前后均与一号电动伸缩杆的活动端连接，一号电动伸缩杆固定在一号安装板上，一号电动伸缩杆与外部电源连接；

23、通过上述技术方案设计，当动模需要移出时，启动二号电机，一号方杆转动使得一号套管转动，带动一号限位杆移动，使得一号限位杆与一号插槽平行设置，启动一号电动伸缩杆带动一号限位框左移，使得一号限位杆移出一号固定锁。

24、优选地，所述的二号移动机构包含：

25、二号固定锁，所述的二号固定锁固定在定模的前侧壁上，二号固定锁的后侧开设有二号圆槽，二号圆槽的前侧贯穿开设有二号插槽，二号限位杆垂直设于二号圆槽内；

26、二号套管，所述的二号套管固定在二号限位杆的前侧壁上，二号套管的环壁前端套设固定有二号限位盘，二号套管内活动插设有二号方杆，二号方杆的前端与三号电机的输出轴固定，三号电机与外部电源连接；三号电机通过二号安装板固定在操作台上；

27、二号限位框，所述的二号限位框套设在二号限位盘的下端，二号限位框的前侧壁左右均与二号电动伸缩杆的活动端连接，二号电动伸缩杆固定在二号安装板上，二号电动伸缩杆与外部电源连接；

28、三号电动伸缩杆，所述的三号电动伸缩杆的数量为两个，且分别固定在操作台上，两个三号电动伸缩杆分别设于定模的右侧前后；

29、通过上述技术方案设计，当定模需要移出时，启动三号电机，二号方杆转动使得二号套管转动，带动二号限位杆移动，使得二号限位杆与二号插槽平行设置，启动二号电动伸缩杆带动二号限位框左移，使得二号限位杆移出二号固定锁，启动三号电动伸缩杆，三号电动伸缩杆伸出，将定模左推与动模合模，便于将模具移出。

30、优选地，所述的推送机构包含：

31、四号电动伸缩杆，所述的四号电动伸缩杆的数量为两个，且分别设于动模的前侧左右，四号电动伸缩杆与外部电源连接；

32、一号推板，所述的一号推板固定在两个四号电动伸缩杆的活动端上；

33、通过上述技术方案设计，将定模左推与动模合模后，启动四号电动伸缩杆，使得一号推板后移，将模具推到交换机构上。

34、优选地，所述的交换机构包含：

35、传送机，所述的传送机与操作台的后侧固定，传送机与外部电源连接；

36、交换台，所述的交换台与传送机的后端固定；

37、二号推板，所述的二号推板架设在交换台上，二号推板的后侧固定有左右两个连接杆，连接杆为“l”形结构，连接杆的下端固定有内螺纹管，内螺纹管内通过螺纹旋接插设有二号螺杆，二号螺杆的前端与四号电机的输出轴连接，四号电机固定在传送机的侧壁上，四号电机与外部电源连接；

38、通过上述技术方案设计，启动四号电动伸缩杆使得一号推板处于前侧的位置，启动传送机，当定模和动模后推至传送机上，使得定模和动模移走并取下，将更换的定模和动模放置在交换台上，启动四号电机，使得二号螺杆转动，带动内螺纹管移动，将二号推板前推，使得定模和动模前推至操作台上，一号推板使得定模和动模处于正确的位置。

39、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

40、1、设有固定机构和压铸机构，便于更换压管，避免金属液挂壁造成铸件不完整；

41、2、通过一号移动机构、二号移动机构、推送机构和交换机构的互相配合，在不影响脱模的同时，便于进行快速更换模具，避免反复对齐和旋拧，操作简单便捷。

技术特征：

1.一种可快速更换模具的压铸装置，它包含操作台(1)、动模(2)、定模(3)、压管(4)和进料斗(5)；操作台(1)上左右设有动模(2)和定模(3)；定模(3)内插设有压管(4)，压管(4)为“l”形结构，压管(4)的上端一体成型有进料斗(5)；

2.根据权利要求1所述的一种可快速更换模具的压铸装置，其特征在于：所述的固定机构(6)包含：

3.根据权利要求1所述的一种可快速更换模具的压铸装置，其特征在于：所述的压铸机构(7)包含：

4.根据权利要求1所述的一种可快速更换模具的压铸装置，其特征在于：所述的一号移动机构(8)包含：

5.根据权利要求4所述的一种可快速更换模具的压铸装置，其特征在于：所述的二号移动机构(9)包含：

6.根据权利要求5所述的一种可快速更换模具的压铸装置，其特征在于：所述的推送机构(10)包含：

7.根据权利要求6所述的一种可快速更换模具的压铸装置，其特征在于：所述的交换机构(11)包含：

技术总结
一种可快速更换模具的压铸装置，本发明涉及压铸装置技术领域，操作台上左右设有动模和定模；定模内插设有压管，压管为“L”形结构，压管的上端一体成型有进料斗；固定机构设于操作台上，固定机构与压管连接；压铸机构与压管连接，且压铸机构设于操作台上；一号移动机构与动模连接；二号移动机构与定模连接；推送机构设于动模的前侧；交换机构设于操作台的后侧；便于更换压管，避免金属液挂壁造成铸件不完整；在不影响脱模的同时，便于进行快速更换模具，避免反复对齐和旋拧，操作简单便捷。

技术研发人员：马永,李欢,李士雨,王静,黄旭
受保护的技术使用者：天津市永骏杰机械零部件有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8