本发明属于钢铁冶炼，涉及一种控制转炉直上含钛钢种氮含量的方法。
背景技术：
1、对于大多数钢种，氮在钢坯或钢板中会引起一系列质量缺陷。为此，控制钢水氮含量作为炼钢精炼过程重要的洁净钢生产指标。一般情况下，对于转炉直上钢水，钢水氮含量较低，在60～80ppm以内。现有的控制钢水氮含量工艺方法主要是对转炉冶炼复吹参数、点吹次数、出钢时间、钢包吹氩、连铸保护浇注等进行工艺参数优化，降低钢水氮含量。但对转炉出钢加入合金、渣料时机，出钢过程的吹氩强度、转炉直上钢种吹氩站工艺参数控制及喂入丝线合金氮含量等影响钢水氮含量因素未有明确规范，从而导致工艺过程出现不稳定，容易出现含氮量超标。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种控制转炉直上含钛钢种氮含量的方法，有效低降低转炉直上钢水氮含量，提高氮成分合格率，提高钢水洁净度，降低钢坯和钢板质量风险。
2、为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种控制转炉直上含钛钢种氮含量的方法，在转炉冶炼过程，采用含氮量低的废钢；转炉出钢过程延后加入合金、渣料时机，按出钢量1/3～1/2加合金渣料，先加弱脱氧合金硅锰合金、高碳锰铁和硅铁，再加铝合金，随后加冶金石灰，控制钢水到吹氩站o≥200ppm；
4、转炉出钢结束至钢包钢水开至吹氩站，采用≤5nm3/h吹氩气，持续1.5min；
5、钢包到吹氩站，采用30～50nm3/h吹氩，持续时间120～180s，确保合金渣料熔化；后续进行喂铝线脱氧合金化，达到钢水o≤10ppm，als＝0.015～0.045％后，按30～50nm3/h流量吹氩，持续时间60～120s；
6、含钛钢种在吹氩站喂入feti70线进行ti合金化工艺，此阶段选用氮含量≤1000ppm的低氮feti70线；然后采用≤5nm3/h吹氩气，进行钢水喂钙线钙处理，采用防喷溅金属钙线；
7、最后，按保持≤5nm3/h持续吹氩气300～500s至钢水出站。
8、进一步，从转炉出钢前，钢包底吹氩流量按≤5nm3/h，持续时间60s控制，出钢1/3～1/2加合金渣料时钢包底吹氩流量按15～25nm3/h，持续时间60s控制，合金辅料加完后，钢包底吹氩流量按30～50nm3/h控制，持续时间60s，出钢3/4后钢包底吹氩流量恢复至≤5nm3/h，持续时间60s；出钢整个过程严禁＞50nm3/h吹氩气。
9、进一步，当铝、碳没有达到目标值时进行补铝和碳线，当温度高于目标值，则通过加调温废钢调温，调温废钢采用含氮量低的废钢；feti70线的喂入时机为喂钙线钙处理之前，在加调温废钢、铝线或碳线吹氩之后2min。
10、进一步，冶炼制得的含钛钢种氮含量≤35ppm。
11、本发明的有益效果在于：
12、本发明能有效低降低转炉直上钢水氮含量，提高氮成分合格率，提高钢水洁净度，降低钢坯和钢板质量风险，本发明制得的钢水成分合格率100％，钢水浇注性良好，钢水n含量≤35ppm。
13、本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
1.一种控制转炉直上含钛钢种氮含量的方法，其特征在于：在转炉冶炼过程，采用含氮量低的废钢；转炉出钢过程延后加入合金、渣料时机，按出钢量1/3～1/2加合金渣料，先加弱脱氧合金硅锰合金、高碳锰铁和硅铁，再加铝合金，随后加冶金石灰，控制钢水到吹氩站o≥200ppm；
2.根据权利要求1所述的控制转炉直上含钛钢种氮含量的方法，其特征在于：从转炉出钢前，钢包底吹氩流量按≤5nm3/h，持续时间60s控制，出钢1/3～1/2加合金渣料时钢包底吹氩流量按15～25nm3/h，持续时间60s控制，合金辅料加完后，钢包底吹氩流量按30～50nm3/h控制，持续时间60s，出钢3/4后钢包底吹氩流量恢复至≤5nm3/h，持续时间60s；出钢整个过程严禁流量＞50nm3/h吹氩气。
3.根据权利要求1所述的控制转炉直上含钛钢种氮含量的方法，其特征在于：当铝、碳没有达到目标值时进行补铝和碳线，当温度高于目标值，则通过加调温废钢调温，调温废钢采用含氮量低的废钢；feti70线的喂入时机为喂钙线钙处理之前，在加调温废钢、铝线或碳线吹氩之后2min。
4.根据权利要求1所述的控制转炉直上含钛钢种氮含量的方法，其特征在于：冶炼制得的含钛钢种氮含量≤35ppm。